本实用新型专利技术属于轧辊清洗设备技术领域，本实用新型专利技术公开的一种带座轧辊自动清洗装置，包括开设于地面以下的地坑、清洗风干装置以及控制器，地坑的左右两侧均开设有滑移槽，地坑内部的后端构筑有混凝土基础，地坑的顶部设置有移动防水罩，本实用新型专利技术通过设置清洗风干装置，利用供水泵提供清洗水，空压设备提供风干气源，配合直线驱动模组使得移动喷管可直线往复的针对带座轧辊表面进行全方位冲洗，从而有效解决带座轧辊在转运拆卸过程中污染环境的问题，有效保障工作人员的人身安全，同时通过设置控制器，配合移动防水罩的设置，使得整个清洗过程全封闭进行，不会在成二次污染，且本装置全自动运性提高了作业效率，减低劳动风险。险。险。
【技术实现步骤摘要】
一种带座轧辊自动清洗装置
[0001]本技术涉及轧辊清洗设备
，具体而言，涉及一种带座轧辊自动清洗装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]下机轧辊及轴承座带有大量的轧制油，在中转、吊运、拆装过程中污染大面积区域，吊运路径和拆装区域油污，易造成附近人员行走滑倒，拆装人员在小车上滑倒等风险，且严重污染四周环境卫生，因此，需要将带座轧辊下机时首先被清洗风干后再进行吊转和拆卸工作，目前没有专门针对带座轧辊的清洗设备，急需本领域技术人员落实。
技术实现思路
[0004]解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种带座轧辊自动清洗装置，具有防止简单、高效去油泥、全封闭式自动清洗等优点，有效解决现有技术因袭击带座轧辊在吊运以及拆卸过程中携带的大量油污污染地面导致安全事故频发等技术问题。
[0005]本技术的目的在于解决上述技术存在的问题，提供了一种带座轧辊自动清洗装置，包括开设于地面以下的地坑、清洗风干装置以及控制器，所述地坑的左右两侧均开设有滑移槽，所述地坑内部的后端构筑有混凝土基础，所述地坑的顶部设置有移动防水罩，所述清洗风干装置处于其内部；
[0006]所述清洗风干装置包括储水箱，所述储水箱处于地坑内部并紧贴所述混凝土基础正面设置，所述地坑的前端剩余空间设置为排污井，所述储水箱顶部的左端设置有供水泵，所述供水泵一侧的地面上设置有空压设备，两个所述滑移槽内均设置有两台直线驱动模组，所述直线驱动模组的滑台顶部固定安装有移动喷管，所述移动喷管表面均匀设置有多个喷嘴，两个所述移动喷管以所述混凝土基础的中心为原点呈对称设置，所述供水泵的输出端与输水管连通，所述输水管分为两路支水管分别与两个三通电磁阀的一端连通，所述空压设备的输出端与输气管连通，所述输气管分为两路支气管分别与两个所述三通电磁阀的另一端连通，两个所述移动喷管的输入端分别与两个所述三通电磁阀的第三端连通，所述混凝土基础的顶部设置有放置座，所述放置座顶部并排放置两台带座轧辊，所述移动喷管通过所述直线驱动模组带动喷洗或风干所述带座轧辊表面。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述混凝土基础的顶部从左至右等距开设有多条排水沟，所述水箱的顶部且对应各所述排水沟的出口处均开设有回水孔。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述储水箱正面的底部设置有出水阀，所述出水
阀处于所述排污井内部，所述排污井内设置有污水泵，其顶部设置有污水盖。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述移动防水罩包括底座框架、大罩体和小罩体，所述底座框架固定安装于所述地坑顶部四周的地面上，所述底座框架顶部的前后两端以及中部均设置有隔水板，所述大罩体套设于所述小罩体外部，且底部四角位置处均设置有滑轮，所述底座框架的左右两侧均沿前后向并排设置有两条滑轨，所述大罩体和所述小罩体分别通过对应的所述滑轮和所述滑轨与所述底座框架滑动连接，所述大罩体和所述小罩体的一侧均设置有驱动所述滑轮转动的直流电机。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述控制器为PLC控制器，所述空压设备、所述供水泵、所述直线驱动模组、所述直流电机和所述三通电磁阀均通过导线与所述PLC控制器电性连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述滑移槽内紧贴所述直线驱动模组设置有拖链盒，各所述支水管和各所述支气管分别穿过对应的所述拖链盒与对应的各所述三通电磁阀连通。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置清洗风干装置，利用供水泵提供清洗水，空压设备提供风干气源，配合直线驱动模组使得移动喷管可直线往复的针对带座轧辊表面进行全方位冲洗，从而有效解决带座轧辊在转运拆卸过程中污染环境的问题，有效保障工作人员的人身安全，同时通过设置控制器，配合移动防水罩的设置，使得整个清洗过程全封闭进行，不会在成二次污染，且本装置全自动运性提高了作业效率，减低劳动风险，在行业内实属首创。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是地坑内部立体结构示意图；
[0017]图3是移动防水罩立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的控制结构流程图。
[0019]附图标记说明：1、地坑；101、滑移槽；102、排污井；103、混凝土基础；104、排水沟；2、清洗风干装置；201、空压设备；202、供水泵；203、储水箱；204、拖链盒；205、直线驱动模组；206、移动喷管；3、移动防水罩；301、底座框架；302、隔水板；303、小罩体；304、滑轮；305、滑轨；306、大罩体；307、直流电机；4、污水盖；5、带座轧辊；6、放置座；7、控制器；8、三通电磁阀。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带座轧辊自动清洗装置，其特征在于，包括开设于地面以下的地坑(1)、清洗风干装置(2)以及控制器(7)，所述地坑(1)的左右两侧均开设有滑移槽(101)，所述地坑(1)内部的后端构筑有混凝土基础(103)，所述地坑(1)的顶部设置有移动防水罩(3)，所述清洗风干装置(2)处于其内部；所述清洗风干装置(2)包括储水箱(203)，所述储水箱(203)处于地坑(1)内部并紧贴所述混凝土基础(103)正面设置，所述地坑(1)的前端剩余空间设置为排污井(102)，所述储水箱(203)顶部的左端设置有供水泵(202)，所述供水泵(202)一侧的地面上设置有空压设备(201)，两个所述滑移槽(101)内均设置有两台直线驱动模组(205)，所述直线驱动模组(205)的滑台顶部固定安装有移动喷管(206)，所述移动喷管(206)表面均匀设置有多个喷嘴，两个所述移动喷管(206)以所述混凝土基础(103)的中心为原点呈对称设置，所述供水泵(202)的输出端与输水管连通，所述输水管分为两路支水管分别与两个三通电磁阀(8)的一端连通，所述空压设备(201)的输出端与输气管连通，所述输气管分为两路支气管分别与两个所述三通电磁阀(8)的另一端连通，两个所述移动喷管(206)的输入端分别与两个所述三通电磁阀(8)的第三端连通，所述混凝土基础(103)的顶部设置有放置座(6)，所述放置座(6)顶部并排放置两台带座轧辊(5)，所述移动喷管(206)通过所述直线驱动模组(205)带动喷洗或风干所述带座轧辊(5)表面。2.根据权利要求1所述的一种带座轧辊自动清洗装置，其特征在于，所述混凝土基础(103)的顶部从左至右等距开设有多条排水沟(104)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家祥，彭强，王哲，万康，王玮，李鑫，甘伟，胡岸松，
申请(专利权)人：武钢日铁武汉镀锡板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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