一种换电PACK内软包电芯模组制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种换电PACK内软包电芯模组，包括电芯模组，所述电芯模组的外侧设有模组外壳，所述电芯模组与模组外壳之间设有耐高低温的内胆架，所述电芯模组固定嵌入内胆架内，所述内胆架固定嵌入模组外壳内。本实用新型专利技术实施例所述的一种换电PACK内软包电芯模组通过耐高低温塑料件的硬支撑，可以对电芯的XYZ三轴法向进行有效限位，给予良好的缓冲及保护作用。通过高强度抗拉脱卡扣的方式将电芯包裹来约束其膨胀，并由此形成内胆模组，且通用两种电芯尺寸，可与电气控制部分分开，再通过卡槽及外壳内限位筋的方式完成自动约束装配，避免复杂的螺丝配合，极大提高pack的组装效率、维护性、安全性和极端环境下的耐候性。候性。候性。

【技术实现步骤摘要】
一种换电PACK内软包电芯模组


[0001]本技术实施例涉及锂电池组件
，具体涉及一种换电PACK内软包电芯模组。

技术介绍

[0002]伴随着能源紧缺及国家对环保的要求，“换电模式”刚需市场在电动车两轮等非机动车领域，如：快递、外卖等即时配送新经济对换电有着庞大的刚需,换电市场具有巨大的市场潜力。这种用于非机动电动车换电pack内软包电芯的模组安装结构可以对电芯的XYZ三轴法向进行有效限位，给予良好的缓冲及保护作用。通过高强度抗拉脱卡扣的方式将电芯包裹来约束其膨胀，并由此形成内胆模组，再通过卡槽及外壳内限位筋的方式完成自动约束装配，避免复杂的螺丝配合，极大提高pack的组装效率、维护性和安全性。而通过耐高低温塑料件的支撑，也极大提高了pack在极端环境下的耐候性。
[0003]目前市面上的电动车两轮等非机动车换电包pack内均用辅材类，热缩膜、具有弹性的填充物和发泡胶等方式对电芯进行包装和约束，无耐高低温塑料件的硬性支撑，固定不牢靠，且辅材性能，如弹性、耐候性等较差，长时间会有时效的风险，极端环境耐候性差，当pack出现故障时难以维护，成本被大大提高。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种换电PACK内软包电芯模组通过设置耐高低温塑料件的硬支撑，实现给予良好的缓冲及保护作用，且对电芯的XYZ三轴法向进行有效限位。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种换电PACK内软包电芯模组，包括电芯模组，所述电芯模组的外侧设有模组外壳，所述电芯模组与模组外壳之间设有耐高低温的内胆架，所述电芯模组固定嵌入内胆架内，所述内胆架固定嵌入模组外壳内。
[0007]进一步的，所述内胆架为两个相互扣合的内胆分架组成，所述两个相互扣合的内胆分架之间通过卡扣固定连接。
[0008]进一步的，所述内胆架的顶部设有开口，所述内胆架上的开口处设有横板，所述电芯模组的顶部设有与横板的下端面卡紧的第一平面。
[0009]进一步的，所述模组外壳的内侧设有限位结构，所述限位结构的底部设有用于卡紧内胆架的第二平面，所述第二平面与横板的上端面卡紧。
[0010]进一步的，所述限位结构的上部为第一斜面，所述横板与内胆架之间设有纵向设置的纵架，所述纵架的外侧设有与第一斜面配合的第二斜面或弧形面。
[0011]进一步的，所述横板上设有加强筋。
[0012]进一步的，所述电芯模组的底部设有限位筋，所述内胆架的底部设有与限位筋配合的凹槽。
[0013]进一步的，所述电芯模组的底部与内胆架之间设有缓冲垫。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]本技术实施例所述的一种换电PACK内软包电芯模组通过耐高低温塑料件的硬支撑，可以对电芯的XYZ三轴法向进行有效限位，给予良好的缓冲及保护作用。通过高强度抗拉脱卡扣的方式将电芯包裹来约束其膨胀，并由此形成内胆模组，且通用两种电芯尺寸，可与电气控制部分分开，再通过卡槽及外壳内限位筋的方式完成自动约束装配，避免复杂的螺丝配合，极大提高pack的组装效率、维护性、安全性和极端环境下的耐候性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种换电PACK内软包电芯模组的产品结构图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种换电PACK内软包电芯模组的装配图；
[0020]图3为图1的剖视图；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种换电PACK内软包电芯模组的内部局部结构图。
[0022]图中：
[0023]1、电芯模组；2、模组外壳；3、内胆架；4、卡扣；5、横板；6、开口；7、第一平面；8、限位结构；9、第二平面；10、第一斜面；11、纵架；12、第二斜面；13、限位筋。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
2所示，一种换电PACK内软包电芯模组1，包括电芯模组1，所述电芯模组1的外侧设有模组外壳2，所述电芯模组1与模组外壳2之间设有耐高低温的内胆架3，所述电芯模组1固定嵌入内胆架3内，所述内胆架3固定嵌入模组外壳2内。在电芯模组1与模块外置之间设置耐高低温塑料件的硬支撑，即内胆架3将电芯模组1包裹，用于约束电芯模组1膨胀，形成内胆架3对电芯模组1的缓冲保护，极大提高pack在极端环境下的耐候性。
[0026]所述内胆架3为两个相互扣合的内胆分架组成，所述两个相互扣合的内胆分架之间通过卡扣4固定连接。内胆分架从两侧扣合在电芯模组1的外侧，并通过卡扣4固定连接，
由于要保证内胆架3与电芯模组1之间连接稳固，因此需要内胆架3从6个面均固定于电芯模组1的外侧，内胆架3从两侧扣合在电芯模组1上，使二者的安装最简单，再通过高强度抗拉脱卡扣4将两个内胆分架固定在一起，实现内胆架3约束电芯模组1的膨胀。
[0027]如图3所示，所述内胆架3的顶部设有开口6，本实施例中开口6为最大开口6，即电芯模组1能够从开口6处直接装入内胆架3内，该开口6便于电芯模组1的散热及外部导线的连接。如图4所示，所述内胆架3上的开口6处设有横板5，所述电芯模组1的顶部设有与横板5的下端面卡紧的第一平面7。所述横板5上设有加强筋，本实施例中加强筋为垂直筋条，其垂直于横板5设置，且位于横板5的中心线上。
[0028]所述模组外壳2的内侧设有限位结构8，所述限位结构8的底部设有用于卡紧内胆架的第二平面9，所述第二平面9与横板5的上端面卡紧，用于约束内胆架3的Z轴法向自由度。所述限位结构8的上部为第一斜面10，所述横板5与内胆架3之间设有纵向设置且具有一定弹性的纵架11，所述纵架11的外侧设有与第一斜面10配合的第二斜面12或弧形面。在内胆架3与模组外壳2之间装配时，实现自由落体的自动约束，避免复杂的螺丝配合，极大提高pack的组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换电PACK内软包电芯模组，其特征在于：包括电芯模组，所述电芯模组的外侧设有模组外壳，所述电芯模组与模组外壳之间设有耐高低温的内胆架，所述电芯模组固定嵌入内胆架内，所述内胆架固定嵌入模组外壳内。2.根据权利要求1所述的换电PACK内软包电芯模组，其特征在于：所述内胆架为两个相互扣合的内胆分架组成，所述两个相互扣合的内胆分架之间通过卡扣固定连接。3.根据权利要求1所述的换电PACK内软包电芯模组，其特征在于：所述内胆架的顶部设有开口，所述内胆架上的开口处设有横板，所述电芯模组的顶部设有与横板的下端面卡紧的第一平面。4.根据权利要求3所述的换电PACK内软包电芯模组，其特征在于：所述模组外壳的内侧设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天浩，王永文，樊朝晖，魏旭，马栋梁，徐坤，余海洋，
申请(专利权)人：常州智戌新能源电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：