一种电池模组端板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组端板。该端板是由塑料注塑而成并带有金属螺母的板体，其外侧面上设置有内接槽、线束槽、外接槽和极耳槽。内接槽用于收容连接电池模组内部采集电路的第一接插件。外接槽用于收容电池模组采集电路对外输出的第二接插件。线束槽用于收容连接第一接插件和第二接插件的线束。内接槽、线束槽和外接槽相连通。极耳槽用于设置模组极耳。本实用新型专利技术的端板集成了极耳槽、采集电路组件槽，本身又是绝缘体，无需配置对应的绝缘部件，使得模组整体部件减少，从而降低了装配复杂度和成本，提高了生产率，且端板重量轻，能够提高模组整体的能量密度。模组整体的能量密度。模组整体的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组端板


[0001]本技术涉及电池模组结构，尤其涉及电池模组的前后端板。

技术介绍

[0002]电池蓄能模块是电动汽车的核心部件。现有技术下，电动汽车的电池蓄能模块通常由若干电池模组连接而成，电池模组由若干电池连接而成。电池模组由模组框架和设置在模组框架内的若干相连的电池以及用于检测电池电压温度状态的采集电路组成。其中模组框架由设置在底部的底板、分别位于前后的两块端板、分别位于两边的两块侧板以及设置在顶部的盖板所组成。底板、两块端板、两块侧板以及盖板围成收容电池和采集电路的盒体结构。
[0003]现有技术下，电池模组的端板通常采用铝制端板。铝制端板有重量轻和强度高的优点。另一方面，从电池模组装配的角度，端板上往往需要设置极耳和采集电路连接件等部件，而铝制端板又是导电体，因此需要配备相应的诸多的绝缘部件，导致电池模组部件较多，集成度低、装配复杂、成本高，且容易发生漏电、短路等绝缘失效问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题：铝制端板为导电体，需要配备诸多绝缘部件，导致电池模组部件多、集成度低、装配复杂、成本高，且容易发生漏电、短路等绝缘失效问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的方案如下：
[0006]一种电池模组端板，该端板包括由塑料注塑而成的板体，其外侧面上设置有内接槽、线束槽和外接槽；所述内接槽用于收容连接电池模组内部采集电路的第一接插件；所述外接槽用于收容电池模组采集电路对外输出的第二接插件；所述线束槽用于收容连接第一接插件和第二接插件的线束；所述内接槽、线束槽和外接槽相连通。
[0007]进一步，所述内接槽在端板顶面开口，呈方形结构，通过连接槽与所述线束槽连通，外侧面槽口设置有第一挡板。
[0008]进一步，沿着所述线束槽槽体槽口侧边设置有第二挡板。
[0009]进一步，所述外接槽与所述线束槽相接，所述外接槽的与所述线束槽相接的相对的一侧设置有第一导向斜面。
[0010]进一步，该端板的外侧面上还设置有两个极耳槽；所述极耳槽内设置有用于固定极耳的金属螺母；所述金属螺母在板体进行塑料注塑时一体化注塑而成。
[0011]进一步，所述极耳槽在端板顶面开口，底部设置有第二导向斜面，第二导向斜面的上方设置有极耳支撑台阶。
[0012]进一步，该端板的两个侧边面分别设置有侧板卡扣槽；所述侧板卡扣槽在侧边面与外侧面之间设有导向圆倒角。
[0013]进一步，该端板的内侧面上设有减重槽；减重槽之间由加强筋分割。
[0014]进一步，该端板的两个侧边面分别设置有侧板卡扣槽；两个侧板卡扣槽之间设有
横向支撑梁。
[0015]进一步，该端板的顶面上设置有压板卡槽；所述压板卡槽内设置有贯穿该端板的螺栓孔。
[0016]本技术的技术效果如下：
[0017]端板集成了极耳槽、采集电路组件槽，本身又是绝缘体，无需配置对应的绝缘部件，使得模组整体部件减少，从而降低了装配复杂度和成本，提高了生产率。
[0018]端板整体由塑料注塑而成的镂空注塑件，重量轻，能够提高模组整体的能量密度。
[0019]端板为绝缘部件，无需在端板和电池之间添加额外的绝缘板，从而提高了模组长度方向上的空间利用率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例外侧面视角的立体结构示意图。
[0021]图2和图3分别是图1左上角部分和右上角部分的放大图。
[0022]图4是本技术实施例内侧面视角的立体结构示意图。
[0023]上述各图中，
[0024]1是内接槽，11是第一挡板，12是第一挡板注塑工艺孔；
[0025]2是线束槽，21是第二挡板，22是第二挡板注塑工艺孔，29是连接槽；
[0026]3是外接槽，31是第一导向斜面；
[0027]4是极耳槽，41是金属螺母，42是极耳支撑台阶，43是第二导向斜面；
[0028]5是压板卡槽，51是螺栓孔；
[0029]6是侧板卡扣槽，61是导向圆倒角；
[0030]91是减重槽，92是加强筋，921是横向支撑梁。
实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0032]图1和图4示例了一种电池模组端板，为由塑料和金属螺母整体一次注塑而成的板体结构。该端板的两面分别为外侧面和内侧面。端板的外侧面和内侧面的区分基于端板装配成电池模组上的位置而言，端板的外侧面是端板装配成电池模组后朝向外侧的一面，内侧面是朝向内侧的一面，端板两侧与内外侧面所垂直的面为侧边面，上下分别为顶面和底面。端板的内侧面通常与电池模组内部的电池相接触。该端板的外侧面上设置有内接槽1、线束槽2、外接槽3和极耳槽4，内侧面上设置有若干减重槽91。其中，内接槽1、线束槽2和外接槽3均用于设置采集电路组件，具体来说，内接槽1用于收容连接电池模组内部采集电路的第一接插件；外接槽3用于收容电池模组采集电路对外输出的第二接插件；线束槽2用于收容连接第一接插件和第二接插件的线束。内接槽1、线束槽2和外接槽3相连通，或者也可以说，内接槽1和外接槽3通过线束槽2相连通。
[0033]参照图1、图2和图3，本实施例中，内接槽1有3个，均位于端板外侧面顶部，并且3个内接槽1均呈方形结构，在端板的顶面均设有开口，外侧面槽口均设置有第一挡板11。第一挡板11用于接插件的卡位。这里第一挡板11设置在外侧面槽口是指第一挡板11的板面与端板外侧面齐平。本实施例为了端板注塑便于脱模，第一挡板11的相对位置设有第一挡板注
塑工艺孔12。
[0034]线束槽2位于内接槽1的下方，是一条呈水平直线布置狭长的槽道，其长度约为端板宽度的70%。内接槽1和线束槽2之间通过一条竖向的连接槽29相连通。本实施例中，为了线束在线束槽2内的卡位，避免线束从线束槽2内脱离，沿着线束槽2槽体槽口侧边设置有第二挡板21。第二挡板21有若干，分列于线束槽2的上下两侧，并且上下两侧的第二挡板21呈交错布局。第二挡板21板面与端板外侧面齐平。本实施例为了端板注塑便于脱模，第二挡板21的相对位置设有第二挡板注塑工艺孔22。
[0035]本实施例中，外接槽3有两个。两个外接槽3均位于线束槽2的上方，并位于两个内接槽1之间。外接槽3的底部与线束槽2相接，外接槽3的顶部设置有第一导向斜面31。这里，外接槽3的顶部也就是外接槽3的与线束槽2相接的相对的一侧。在另一实施方式下，外接槽3也可以设置在线束槽2的下方。此时，外接槽3的顶部与线束槽2相接，相应地，外接槽3的与线束槽2相接的相对的一侧也就是外接槽3的底部，第一导向斜面31在外接槽3的底部。
[0036]极耳槽4有两个。两个极耳槽4分别用于设置电池模组的正极极耳和负极极耳。两个极耳槽4均位于端板外侧面顶部，且位于线束槽2的上方，并且极耳槽在端板顶面开口。极耳槽4内设置有金属螺母41。极耳槽4内的金属螺母41用于固定极耳。此外，为了便于极耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组端板，其特征在于，该端板包括由塑料注塑而成板体，其外侧面上设置有内接槽、线束槽和外接槽；所述内接槽用于收容连接电池模组内部采集电路的第一接插件；所述外接槽用于收容电池模组采集电路对外输出的第二接插件；所述线束槽用于收容连接第一接插件和第二接插件的线束；所述内接槽、线束槽和外接槽相连通。2.如权利要求1所述的端板，其特征在于，所述内接槽在端板顶面开口，呈方形结构，通过连接槽与所述线束槽连通，外侧面槽口设置有第一挡板。3.如权利要求1所述的端板，其特征在于，沿着所述线束槽槽体槽口侧边设置有第二挡板。4.如权利要求1所述的端板，其特征在于，所述外接槽与所述线束槽相接，所述外接槽的与所述线束槽相接的相对的一侧设置有第一导向斜面。5.如权利要求1所述的端板，其特征在于，该端板的外侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂昊，邓江南，杜俊丰，金佺良，於洪将，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：