金属杆上料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种金属杆上料装置，包括：底座；输送带；第一挡料板；暂存平台；第二挡料板，第二挡料板位于暂存平台上方，第二挡料板用于止挡从上料端进入暂存平台的金属杆，第二挡料板的长度方向与输送带的传输方向平行；第一驱动机构，其驱动第二挡料板转动，以使第二挡料板放行被第二挡料板止挡的金属杆；存料箱，其设置有倾斜的底部；上料机构，其包括多组间隔设置的存料板和上料板，多个上料板分别与滑动板固定连接，滑动板与存料箱滑动连接，上料机构位于存料箱的一侧；以及第二驱动机构，其驱动滑动板滑动，多个上料板同步滑动，以使存料箱内的金属杆提升至上料端，并使金属杆通过上料端进入暂存平台。保证了输送效率。保证了输送效率。保证了输送效率。

【技术实现步骤摘要】
金属杆上料装置


[0001]本技术一般涉及机械领域，具体涉及螺杆加工领域，尤其涉及一种金属杆上料装置。

技术介绍

[0002]螺杆是带有螺纹的金属杆，螺杆广泛应用在各行各业中。在螺杆生产时，需要先进行下料获得一定长度的金属杆。将金属杆放置在储料框内，通过上料机构逐根推送到输送带上，输送带将金属杆输送至不同的加工工位，进行倒角、打标等加工。
[0003]现有的上料机构在上料时，金属杆会滚动至输送带上。由于上料机构会与暂存平台之间存在间隙，并且上料机构与暂存平台无法保证高度齐平，当金属杆滚动经过上料机构与暂存平台的交界处时，金属杆有可能出现滚偏的情况，导致金属杆卡在出口处，无法顺利地掉落在输送带上，影响输送效率。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种保证输送效率的金属杆上料装置。
[0005]第一方面，本技术的金属杆上料装置，该金属杆上料装置包括：
[0006]底座；
[0007]输送带，其设置在所述底座上；
[0008]第一挡料板，其位于所述输送带上方；
[0009]暂存平台，其位于所述输送带上方的一端为出料端，所述暂存平台远离所述输送带的一端为上料端，所述出料端与所述第一挡料板之间设置有供单根金属杆通过的第一间隙，所述出料端向所述输送带倾斜；
[0010]第二挡料板，其与所述暂存平台转动连接，所述第二挡料板位于所述暂存平台上方，所述第二挡料板用于止挡从所述上料端进入所述暂存平台的金属杆，所述第二挡料板的长度方向与所述输送带的传输方向平行；
[0011]第一驱动机构，其驱动所述第二挡料板转动，以使所述第二挡料板放行被所述第二挡料板止挡的金属杆；
[0012]存料箱，其设置有倾斜的底部；
[0013]上料机构，其包括多组间隔设置的存料板和上料板，多个所述上料板分别与滑动板固定连接，所述滑动板与所述存料箱滑动连接，所述上料机构位于所述存料箱的一侧，所述；以及
[0014]第二驱动机构，其驱动所述滑动板滑动，
[0015]多个所述上料板同步滑动，以使所述存料箱内的金属杆提升至所述上料端，并使所述金属杆通过所述上料端进入所述暂存平台。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，第二驱动机构带动上料机构动作，将存料箱
内的金属杆提升至上料端，第二挡料板止挡从上料端进入暂存平台的金属杆，并且第二挡料板的长度方向与输送带的传输方向平行，第二挡料板能够调整金属杆的长度方向，使得金属杆的长度方向与输送带的传输方向平行，调整完成后，第一驱动机构驱动第二挡料板转动，第二挡料板不再止挡金属杆，金属杆在自身重力作用下向出料端滚动，从而顺利地从第一间隙掉落至输送带上，不会出现滚偏情况，保证了输送效率。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术的实施例的金属杆上料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例的金属杆上料装置的暂存平台、第一驱动机构配合的结构示意图；
[0020]图3为本技术的实施例的金属杆上料装置的暂存平台、第一驱动机构配合的结构示意图；
[0021]图4为本技术的实施例的金属杆上料装置的暂存平台、第一驱动机构配合的结构示意图；
[0022]图5为本技术的实施例的金属杆上料装置的上料板提升金属杆的结构示意图；
[0023]图6为本技术的实施例的金属杆上料装置的上料板提升金属杆的结构示意图；
[0024]图7为本技术的实施例的金属杆上料装置的上料板提升金属杆的结构示意图；
[0025]图8为本技术的实施例的金属杆上料装置的金属杆从第二存料面滚动至第一存料面的结构示意图；
[0026]图9为本技术的实施例的金属杆上料装置的上料板复位的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]请参考图1～9，本技术的金属杆上料装置，该金属杆上料装置包括：
[0030]底座100；
[0031]输送带110，其设置在底座100上；
[0032]第一挡料板130，其位于输送带110上方；
[0033]暂存平台200，其位于输送带100上方的一端为出料端220，暂存平台200远离输送带110的一端为上料端210，出料端200与第一挡料板130之间设置有供单根金属杆120通过的第一间隙230，出料端220向输送带110倾斜；
[0034]第二挡料板300，其与暂存平台200转动连接，第二挡料板300位于暂存平台200上方，第二挡料板300用于止挡从上料端210进入暂存平台200的金属杆120，第二挡料板300的长度方向与输送带110的传输方向平行；
[0035]第一驱动机构400，其驱动第二挡料板300转动，以使第二挡料板300放行被第二挡料板300止挡的金属杆120；
[0036]存料箱500，其设置有倾斜的底部510；
[0037]上料机构600，其包括多组间隔设置的存料板610和上料板620，多个上料板620分别与滑动板630固定连接，滑动板630与存料箱500滑动连接，上料机构600位于存料箱500的一侧；以及
[0038]第二驱动机构，其驱动滑动板630滑动，
[0039]多个上料板620同步滑动，以使存料箱500内的金属杆120提升至上料端210，并使金属杆120通过上料端210进入暂存平台200。
[0040]在本技术的实施例中，存料箱用于存放金属杆，可以通过人工或者机械送料的方式向存料箱内放置金属杆。第二驱动机构驱动滑动板相对于存料箱滑动，带动多个上料板同步运动。在上料板运动时，不断将存料箱内的金属杆提升至存料板上，同时，上料板也会将存料板上的金属杆继续提升至暂存平台，实现不断上料。
[0041]存料箱设置有倾斜的底部，存料箱底部靠近上料机构的一侧水平位置较低，使得存料箱内的金属杆在自身重力作用下，不断向上料机构滚动。
[0042]底座放置在地面上，起到支撑整个输送带的作用。输送带设置在底座上，输送带能够将掉落在输送带上的金属杆传输至其他位置，通过配合其他结构，例如但不限于机械手、推杆等，将金属杆移动至其他加工工位。
[0043]在输送机构将金属杆输送至上料端，由于出料端向输送带倾斜，也就是上料端和出料端之间存在高度差，金属杆能够在自身重力作用下，从上料端滚动至出料端。出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属杆上料装置，其特征在于，该金属杆上料装置包括：底座；输送带，其设置在所述底座上；第一挡料板，其位于所述输送带上方；暂存平台，其位于所述输送带上方的一端为出料端，所述暂存平台远离所述输送带的一端为上料端，所述出料端与所述第一挡料板之间设置有供单根金属杆通过的第一间隙，所述出料端向所述输送带倾斜；第二挡料板，其与所述暂存平台转动连接，所述第二挡料板位于所述暂存平台上方，所述第二挡料板用于止挡从所述上料端进入所述暂存平台的金属杆，所述第二挡料板的长度方向与所述输送带的传输方向平行；第一驱动机构，其驱动所述第二挡料板转动，以使所述第二挡料板放行被所述第二挡料板止挡的金属杆；存料箱，其设置有倾斜的底部；上料机构，其包括多组间隔设置的存料板和上料板，多个所述上料板分别与滑动板固定连接，所述滑动板与所述存料箱滑动连接，所述上料机构位于所述存料箱的一侧，所述；以及第二驱动机构，其驱动所述滑动板滑动，多个所述上料板同步滑动，以使所述存料箱内的金属杆提升至所述上料端，并使所述金属杆通过所述上料端进入所述暂存平台。2.根据权利要求1所述的金属杆上料装置，其特征在于，所述存料板顶部设置有倾斜的第一存料面，所述上料板顶部设置有倾斜的第二存料面。3.根据权利要求1所述的金属杆上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括油缸，所述油缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述滑动板固定连接。4.根据权利要求1所述的金属杆上料装置，其特征在于，所述存料箱的一侧固定连接有滑轨，所述滑动板固定连接有滑块，所述滑块设置有滑槽，所述滑槽和所述滑轨滑动配合。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张丛友，
申请(专利权)人：江苏利润友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：