螺杆生产转运装置制造方法及图纸

本申请公开了一种螺杆生产转运装置，包括：导轨，吊设于车间的天花板；设置于导轨的下方的装载箱，其相对两侧分别上翻形成有延伸至导轨的上方的支承板，支承板的底部安装有第一滚轮，导轨支撑于第一滚轮，装载箱的底部开设有贯孔；驱动机构，包括架设于导轨的一侧且沿导轨的长度方向设置的传动链条和安装于天花板且啮合于传动链条的驱动链轮，传动链条与装载箱之间连接有连接杆；以及吊装结构，包括安装于装载箱中的卷扬机、可活动地穿设于贯孔中的吊索和载料框，吊索的第一端连接于卷扬机，吊索的第二端伸至装载箱的下方，载料框连接于吊索的第二端。本实用新型专利技术解决了在现有的螺杆生产过程中人工推车转运螺杆，转运效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
螺杆生产转运装置


[0001]本技术涉及螺杆加工
，具体涉及一种螺杆生产转运装置。

技术介绍

[0002]在生产螺杆的过程中，一般要经过多道工序的加工。而在加工的过程中，则需要不断在多道工序线上进行转运，由于金属螺杆具有一定的重量，现有传统转运手段中，通常使用人工利用推车进行运输，转运效率低，而且在运输的过程中，可能会导致螺杆掉落，造成损伤。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种螺杆生产转运装置，以解决在现有的螺杆生产过程中人工推车转运螺杆，转运效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种螺杆生产转运装置，包括：
[0005]导轨，吊设于车间的天花板；
[0006]设置于所述导轨的下方的装载箱，所述装载箱的相对两侧分别上翻形成有延伸至所述导轨的上方的支承板，所述支承板的顶部安装有第一滚轮，所述导轨支撑于所述第一滚轮，所述装载箱的底部开设有贯孔；
[0007]驱动机构，包括架设于所述导轨的一侧且沿所述导轨的长度方向设置的传动链条和安装于所述天花板且啮合于所述传动链条的驱动链轮，所述传动链条与所述装载箱之间连接有连接杆；以及
[0008]吊装结构，包括安装于所述装载箱中的卷扬机、可活动地穿设于所述贯孔中的吊索和载料框，所述吊索的第一端连接于所述卷扬机，所述吊索的第二端伸至所述装载箱的下方，所述载料框连接于所述吊索的第二端。
[0009]进一步的，所述导轨呈环形，所述导轨设置于所述传动链条的外侧。
[0010]进一步的，所述导轨包括上翼缘板、下翼缘板、连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板，所述上翼缘板支撑于所述第一滚轮。
[0011]进一步的，所述装载箱的远离所述传动链条的一侧的支承板可转动地安装有第二滚轮，所述第二滚轮支抵于所述腹板的远离所述传动链条的一侧。
[0012]进一步的，所述上翼缘板与所述天花板之间连接有多根吊柱。
[0013]进一步的，所述吊柱连接有横梁，所述横梁安装有电机，所述电机的输出端同轴连接于所述驱动链轮。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的螺杆生产转运装置，通过在车架的天花板上安装导轨节约了部分空间，利用传动链条带动装载箱，进而使得装载箱通过吊索带动载料框沿导轨的长度方向移动，再利用卷扬机收放吊索，使得载料框的高度可调节，方便在载料框中取放螺杆，提高转运效率，降低了螺杆转运过程中的损伤。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例的螺杆生产转运装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]图1为本技术实施例的螺杆生产转运装置的结构示意图、图2 为图1中A
‑
A处的剖视图，其中，图1中未显示天花板。
[0021]参照图1和图2所示，本技术提供了一种螺杆生产转运装置，包括：导轨1、装载箱2、驱动机构3和吊装结构4。
[0022]在本实施例中，导轨1吊设于车间的天花板5。
[0023]装载箱2设置于导轨1的下方。装载箱2的相对两侧分别上翻形成有支承板21。支承板21延伸至导轨1的上方。两支承板21的顶部分别安装有第一滚轮22。导轨1支撑于两支承板的第一滚轮22。装载箱2的底部开设有贯孔。
[0024]驱动机构3包括传动链条31和驱动链轮32。
[0025]具体的，传动链条31架设于导轨1的一侧，且传动链条31沿导轨1 的长度方向设置。驱动链轮32安装于天花板5且啮合于传动链条31。传动链条31与装载箱2之间连接有连接杆311。
[0026]吊装结构4包括卷扬机41、吊索42和载料框43。
[0027]具体的，卷扬机41安装于装载箱2中。吊索42的中部可活动地穿设于装载箱的贯孔中。吊索42的第一端连接于卷扬机41，吊索42的第二端伸至装载箱2的下方并连接于载料框43。
[0028]本技术的螺杆生产转运装置，通过在车架的天花板上安装导轨节约了部分空间，利用传动链条带动装载箱，进而使得装载箱通过吊索带动载料框沿导轨的长度方向移动，再利用卷扬机收放吊索，使得载料框的高度可调节，方便在载料框中取放螺杆，提高转运效率，降低了螺杆转运过程中的损伤。
[0029]在本实施例中，导轨1呈环形，导轨1设置于传动链条31的外侧。参阅图2，传动链条的下方设置有导向框，导向框呈环形，导向框通过支撑杆架设于导轨的内侧。传动链条的下部嵌设于导向框中。
[0030]作为一种较佳的实施方式，导向框中容置于润滑油，润滑油可以减小导向框与传动链条之间的摩擦阻力。
[0031]作为一种较佳的实施方式，导轨1包括上翼缘板11、下翼缘板12和腹板13。腹板13连接于上翼缘板11和下翼缘板12之间。上翼缘板11 支撑于第一滚轮22。
[0032]在本实施例中，上翼缘板11与天花板5之间连接有多根吊柱51。多根吊柱沿导轨的长度方向间隔设置。
[0033]吊柱51连接有横梁52。横梁伸至驱动链轮的上方。横梁52安装有电机33。电机33的输出端同轴连接于驱动链轮32。
[0034]在本实施例中，装载箱2的远离传动链条31的一侧的支承板21可转动地安装有第二滚轮23，第二滚轮23支抵于腹板13的远离传动链条 31的一侧。
[0035]作为一种较佳的实施方式，导轨为工字形型钢。工字型钢的上翼缘板支撑于第一滚轮的圆周面，第一滚轮沿工字型钢的长度方向滚动。第二滚轮的圆周面支抵于工字型钢的腹板的远离传动链条的一侧。第二滚轮沿腹板的长度方向滚动，以滚动摩擦减小装载箱与导轨之间的阻力。
[0036]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆生产转运装置，其特征在于，包括：导轨，吊设于车间的天花板；设置于所述导轨的下方的装载箱，所述装载箱的相对两侧分别上翻形成有延伸至所述导轨的上方的支承板，所述支承板的顶部安装有第一滚轮，所述导轨支撑于所述第一滚轮，所述装载箱的底部开设有贯孔；驱动机构，包括架设于所述导轨的一侧且沿所述导轨的长度方向设置的传动链条和安装于所述天花板且啮合于所述传动链条的驱动链轮，所述传动链条与所述装载箱之间连接有连接杆；以及吊装结构，包括安装于所述装载箱中的卷扬机、可活动地穿设于所述贯孔中的吊索和载料框，所述吊索的第一端连接于所述卷扬机，所述吊索的第二端伸至所述装载箱的下方，所述载料框连接于所述吊索的第二端。2.根据权利要求1所述的螺杆生产转运装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丛友，
申请(专利权)人：江苏利润友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：