一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法技术

一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法，涉及紧固螺杆生产检测设备技术领域。为了解决现有的紧固螺杆生产用的垂直度检测设备采用单个工位，逐一检测，停机更换螺杆时间长，检测效率低的问题。检测平台上表面分别通过螺栓与螺杆固定夹具固定连接，检测平台设置为圆形盘状平台，螺杆固定夹具不少于十个且分别设置在检测平台边沿，螺杆固定夹具轴线分别朝向检测平台圆心方向。通过多个螺杆固定夹具固定紧固螺杆，减少停机安装和拆卸待检测或检测完成的紧固螺杆的时间，有效地提高了检测工作的连续性，大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法


[0001]本专利技术涉及紧固螺杆生产检测设备
，特别涉及一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法。

技术介绍

[0002]紧固螺杆，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固螺杆，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固螺杆，是应用最广泛的机械基础件。因此，对紧固螺杆的精度要求越来越高，紧固螺杆的垂直度是紧固螺杆质量的关键，然而在目前市面上对紧固螺杆垂直度检测的设备仍存在以下几点问题：1、目前市面上大部分的紧固螺杆生产用的垂直度检测设备采用单个工位，逐一检测，安装紧固螺杆后进行检测，检测完成后拆卸紧固螺杆，安装下一个待检测的紧固螺杆，停机更换螺杆时间长，检测效率低；2、具有多工位的垂直度检测设备运行稳定性较差，检测误差大，不具备稳定性监测机构，大大降低了检测质量，无法保证检测的精度；大部分的垂直度检测设备固定夹具在长时间使用后，出现松动倾斜的现象，旋转紧固螺栓的角度出现倾斜，影响检测结果，易造成判断失误的情况，工作可靠性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法，通过多个螺杆固定夹具固定紧固螺杆，减少停机安装和拆卸待检测或检测完成的紧固螺杆的时间，有效地提高了检测工作的连续性，大大提高了检测效率，分别通过监测锥监测检测平台转动的平稳度，当检测平台转动出现倾斜时，监测表显示差值，方便工作人员进行维修调节，显示直观，误差小，精度高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备，包括多工位固定机构、平稳监测机构和垂直度检测机构，平稳监测机构设置有两个且分别对称设置在多工位固定机构两侧，垂直度检测机构设置在多工位固定机构一侧，多工位固定机构包括第一电机、检测平台和螺杆固定夹具，第一电机的电机轴与检测平台下表面固定连接，检测平台上表面通过螺栓与螺杆固定夹具固定连接，检测平台设置为圆盘状平台，螺杆固定夹具不少于十个且分别设置在检测平台边沿，螺杆固定夹具以检测平台的圆心为中心在检测平台上等间距分布。
[0005]进一步的，第一气缸的气缸杆与螺杆固定夹具接触，第一气缸一侧设置有支撑柱，支撑柱呈“7”型，支撑柱一侧与检测平台相平行，支撑柱另一侧与地面垂直固定连接，检测平台下表面设置有螺杆旋转驱动机构。
[0006]进一步的，螺杆固定夹具包括夹具调节座、后固定板、固定座和连接柄，固定座两侧分别设置有夹具调节座，夹具调节座与检测平台固定连接，夹具调节座上表面设置有调节螺栓，固定座上表面开设有开口，固定座内安装有螺杆夹座，固定座一侧设置有连接柄，另一侧设置有后固定板，夹具调节座一侧设置有与后固定板相适配的插槽，第一气缸驱动后固定板与夹具调节座滑动连接。
[0007]进一步的，连接柄一端与转轴固定连接，转轴两端分别通过轴承与固定座转动连接，转轴上套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮上表面通过螺栓与螺杆夹座固定连接，螺杆夹座内壁设置有与紧固螺杆相适配的螺纹。
[0008]进一步的，螺杆旋转驱动机构包括第二电机、连接座、传动丝杆和平移块，第二电机通过螺栓与连接座固定连接，连接座上表面通过螺栓与检测平台下表面固定连接，第二电机的电机轴与传动丝杆固定连接，传动丝杆设置有均匀分布的外螺纹，传动丝杆两端分别通过轴承与轴承座转动连接，轴承座下表面通过螺栓与连接座固定连接，传动丝杆两侧分别设置有平移导轨，平移块分别套在传动丝杆和平移导轨上。
[0009]进一步的，平移块上分别设置有与传动丝杆和平移导轨相适配的通孔，平移块中心开设的通孔内壁设置有与传动丝杆相适配的内螺纹，平移块上表面通过螺栓与止推板固定连接，止推板靠近第二电机一侧通过螺栓与第三电机固定连接，第三电机的电机轴与夹头固定连接。
[0010]进一步的，平稳监测机构包括监测机箱、监测表和监测锥，监测锥的锥顶与检测平台下表面接触，监测锥的锥底中心设置有支撑轴，支撑轴套接有弹簧，监测机箱一侧安装有监测表，监测机箱内安装有监测秤，监测秤一端与监测表固定连接，监测机箱上表面开设有与支撑轴相对应的通孔，支撑轴与监测秤固定连接，监测秤上表面设置有与支撑轴相适配的安装槽。
[0011]进一步的，垂直度检测机构包括支撑装置和检测装置，检测装置设置在支撑装置一侧，支撑装置由支撑底座、旋转轴承、第二气缸和支撑横杆构成，支撑底座上表面通过螺栓与旋转轴承固定连接，旋转轴承上表面通过螺栓与第二气缸固定连接，第二气缸上端的气缸杆与支撑横杆一端固定连接。
[0012]进一步的，检测装置由第三气缸、调节轨道、调节板和垂直度检测针构成，第三气缸上端通过螺栓与支撑横杆下表面固定连接，第三气缸的气缸杆与调节轨道上表面固定连接，调节轨道靠近垂直度检测针一侧设置有调节滑轨，调节轨道通过调节滑轨与调节板滑动连接，调节板上安装有定位螺栓，调节板一侧通过螺栓与垂直度检测针一端固定连接，垂直度检测针上端安装有检测表。
[0013]本专利技术提供另一种技术方案：一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测方法，包括以下步骤：步骤一：将紧固螺杆螺接在螺杆夹座上，第一电机带动检测平台转动，平稳监测机构监测检测平台转动的平稳度，将螺杆固定夹具移动至正对螺杆旋转驱动机构的位置，第一气缸推动后固定板紧顶夹具调节座；步骤二：第二电机驱动平移块平移，带动夹头与连接柄嵌套连接，第三电机转动带动连接柄转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动紧固螺栓转动；步骤三：支撑装置通过旋转轴承和第二气缸调节检测装置到检测位置，通过第三
气缸将垂直度检测针移动至紧固螺杆一侧，螺杆旋转驱动机构带动紧固螺杆转动，对紧固螺杆进行垂直度检测。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提出的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法，通过多个螺杆固定夹具固定紧固螺杆，减少停机安装和拆卸待检测或检测完成的紧固螺杆的时间，有效地提高了检测工作的连续性，大大提高了检测效率。
[0015]2.本专利技术提出的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法，通过螺杆夹座固定紧固螺杆，后固定板将夹具调节座固定，保证螺杆旋转驱动机构带动紧固螺杆转动时夹具调节座的稳定性，保证紧固螺杆转动时的垂直度一致，有效地提高了检测精度。
[0016]3.本专利技术提出的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法，分别通过监测锥监测检测平台转动的平稳度，当检测平台转动出现倾斜时，监测表显示差值，方便工作人员进行维修调节，显示直观，误差小，精度高。
[0017]4.本专利技术提出的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备及检测方法，通过垂直度检测针尖端与紧固螺杆一侧接触，螺杆旋转驱动机构旋转紧固螺杆，工作可靠性高，检测表显示数值，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备，包括多工位固定机构（1）、平稳监测机构（2）和垂直度检测机构（3），其特征在于：平稳监测机构（2）设置有两个且分别对称设置在多工位固定机构（1）两侧，垂直度检测机构（3）设置在多工位固定机构（1）一侧，多工位固定机构（1）包括第一电机（11）、检测平台（12）和螺杆固定夹具（13），第一电机（11）的电机轴与检测平台（12）下表面固定连接，检测平台（12）上表面通过螺栓与螺杆固定夹具（13）固定连接，检测平台（12）设置为圆盘状平台，螺杆固定夹具（13）不少于十个且分别设置在检测平台（12）边沿，螺杆固定夹具（13）以检测平台（12）的圆心为中心在检测平台（12）上等间距分布。2.如权利要求1所述的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备，其特征在于：第一气缸（14）的气缸杆与螺杆固定夹具（13）接触，第一气缸（14）一侧设置有支撑柱，支撑柱呈“7”型，支撑柱一侧与检测平台（12）相平行，支撑柱另一侧与地面垂直固定连接，检测平台（12）下表面设置有螺杆旋转驱动机构（15）。3.如权利要求2所述的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备，其特征在于：螺杆固定夹具（13）包括夹具调节座（131）、后固定板（132）、固定座（133）和连接柄（134），固定座（133）两侧分别设置有夹具调节座（131），夹具调节座（131）与检测平台（12）固定连接，夹具调节座（131）上表面设置有调节螺栓（135），固定座（133）上表面开设有开口，固定座（133）内安装有螺杆夹座（136），固定座（133）一侧设置有连接柄（134），另一侧设置有后固定板（132），夹具调节座（131）一侧设置有与后固定板（132）相适配的插槽，第一气缸（14）驱动后固定板（132）与夹具调节座（131）滑动连接。4.如权利要求3所述的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备，其特征在于：连接柄（134）一端与转轴（138）固定连接，转轴（138）两端分别通过轴承与固定座（133）转动连接，转轴（138）上套接有第一锥齿轮（139），第一锥齿轮（139）与第二锥齿轮（137）啮合，第二锥齿轮（137）上表面通过螺栓与螺杆夹座（136）固定连接，螺杆夹座（136）内壁设置有与紧固螺杆相适配的螺纹。5.如权利要求2所述的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备，其特征在于：螺杆旋转驱动机构（15）包括第二电机（151）、连接座（152）、传动丝杆（153）和平移块（154），第二电机（151）通过螺栓与连接座（152）固定连接，连接座（152）上表面通过螺栓与检测平台（12）下表面固定连接，第二电机（151）的电机轴与传动丝杆（153）固定连接，传动丝杆（153）设置有均匀分布的外螺纹，传动丝杆（153）两端分别通过轴承与轴承座（156）转动连接，轴承座（156）下表面通过螺栓与连接座（152）固定连接，传动丝杆（153）两侧分别设置有平移导轨（157），平移块（154）分别套在传动丝杆（153）和平移导轨（157）上。6.如权利要求5所述的一种紧固螺杆生产用多工位的垂直度检测设备，其特征在于：平移块（154）上分别设置有与传动丝杆（153）和平移导轨（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丛友，
申请(专利权)人：江苏利润友机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：