一种直线打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带加工设备技术领域，具体地说，涉及一种直线打磨机构，包括支撑架，支撑架上设置有打磨装置，打磨装置包括前后两组与支撑架之间转动连接的转轴，位于后侧的两个转轴上均固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，两组转轴之间设置有上下两个相互对称的打磨轮，打磨轮的端部固定安装有矩形插块，矩形插块与转轴之间插接配合，矩形插块通过紧固螺栓固定安装在转轴上，位于前侧的其中一个转轴上同轴设置有驱动电机，支撑架上设置有吸尘装置，吸尘装置包括左右两组对称的吸尘条，螺纹管上设置有透明罩，透明罩内设置有灰尘收集袋。本实用新型专利技术便于对打磨轮进行拆卸更换操作，同时也能够对打磨灰尘进行收集，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种直线打磨机构


[0001]本技术涉及钢带加工设备
，具体地说，涉及一种直线打磨机构。

技术介绍

[0002]在生产制备钢带时，由于钢带的表面还含有毛刺，通常还需要对钢带进行打磨操作，进行打磨操作时，一般会用到对应的直线打磨机构；
[0003]授权公告号为CN104551905A的技术专利公开了一种打磨机构，用以与机械臂相连接，且在机械臂的带动下打磨工件，打磨机构包括固定架、安装于固定架上的打磨组件及定位组件。打磨组件包括驱动件及与驱动件相连接的打磨盘，驱动件能够驱动打磨盘绕打磨盘的旋转轴线旋转，且驱动件上环绕旋转轴线凹设有环形的定位槽。定位组件包括第一定位板及第二定位板，第一定位板及第二定位板固定安装于固定架上且相对设置，第一定位板及第二定位板分别从两侧卡入驱动件的定位槽内，以使驱动件固定夹设于第一定位板及第二定位板之间；
[0004]虽然该技术方案具有使用寿命较长等优点，但是该技术方案在具体使用时，存在不便于将打磨轮拆卸对打磨轮进行更换的缺陷，由于打磨轮具有一定的使用寿命，长时间使用之后肯定会出现磨损的情况，不便于对打磨轮进行更换会影响后续的打磨操作，影响打磨效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种直线打磨机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种直线打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的直线打磨机构上的打磨轮不便于拆卸，影响后续打磨操作正常进行的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种直线打磨机构，包括截面呈U形的支撑架，所述支撑架上设置有用于对钢带表面进行打磨的打磨装置，所述打磨装置包括前后两组分别与所述支撑架的前后两侧板体之间转动连接的转轴，位于后侧的两个所述转轴上均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，两组所述转轴之间设置有上下两个相互对称的打磨轮，所述打磨轮的端部固定安装有矩形插块，所述矩形插块与所述转轴之间插接配合，所述矩形插块通过紧固螺栓固定安装在所述转轴上，位于前侧的其中一个所述转轴上同轴设置有驱动电机。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出轴末端固定安装在所述转轴上，所述驱动电机固定安装在所述支撑架上，方便利用驱动电机工作，带动转轴转动。
[0009]优选的，两个所述矩形插块的长度之和小于所述转轴的长度，使将其中一个矩形插块全部插入到转轴内后，另外一个矩形插块正好从另外一个转轴内脱离，方便进行打磨轮的拆卸更换操作。
[0010]优选的，所述支撑架的前后两侧板体之间转动连接有两组相互对称的输送辊，所述打磨轮位于两组所述输送辊之间，每组内的两个所述输送辊均呈上下对称设置，便于利用输送辊转动，进行钢带的正常输送操作。
[0011]优选的，所述支撑架上设置有用于对打磨轮部位的灰尘进行收集的吸尘装置，所述吸尘装置包括左右两组相互对称的吸尘条，每组内的两个所述吸尘条分别位于钢带的上下两侧，所述打磨轮位于两组所述吸尘条之间，所述吸尘条的内部与外界相连通，所述吸尘条上固定安装有进尘管，位于同一平面上的两个所述进尘管上均固定安装有导通管，两个所述导通管的末端固定安装有输送管，所述输送管的末端固定安装有螺纹管，所述螺纹管上设置有透明罩，所述透明罩内设置有灰尘收集袋，所述透明罩的底端固定安装有与外界真空泵管道连接的外界接头；
[0012]保证在使用时，能够利用外界真空泵工作，使透明罩内产生负压，利于将打磨过程中产生的灰尘给抽吸至灰尘收集袋内。
[0013]优选的，四个所述吸尘条的末端固定安装有端板，所述端板固定安装在所述支撑架上，方便对吸尘条进行支撑操作。
[0014]优选的，所述透明罩的顶端固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁上固定安装有支撑环，所述灰尘收集袋的袋口部位固定安装有限位环，所述螺纹筒与所述螺纹管之间螺纹连接，所述螺纹管将所述限位环压紧在所述支撑环的上表面上，方便对灰尘收集袋进行固定，且也方便将灰尘收集袋从透明罩内拆卸取出进行清洗操作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的矩形插块与转轴之间插接配合，再使用紧固螺栓将矩形插块固定安装在转轴上，方便对打磨轮进行固定安装操作，另外拧下转轴上的紧固螺栓，也方便将矩形插块取出，对打磨轮进行更换操作，方便使用，解决了常规的直线打磨机构在具体使用时，存在不便于将打磨轮拆卸对打磨轮进行更换的缺陷，由于打磨轮具有一定的使用寿命，长时间使用之后肯定会出现磨损的情况，不便于对打磨轮进行更换会影响后续的打磨操作，影响打磨效果，给使用者带来不便的问题。
[0017]2、本技术通过设置的吸尘装置，保证在使用时，能够利用外界真空泵工作，使透明罩内产生负压，进一步实现将打磨过程中产生的灰尘给吸入到灰尘收集袋内，实现对打磨过程中产生的灰尘进行处理操作，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术打磨装置的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术吸尘装置的爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、支撑架；
[0025]2、打磨装置；20、转轴；21、齿轮；22、打磨轮；23、矩形插块；24、驱动电机；
[0026]3、输送辊；
[0027]4、吸尘装置；40、吸尘条；41、端板；42、进尘管；43、导通管；44、输送管；441、螺纹管；45、透明罩；46、外界接头；47、螺纹筒；471、支撑环；48、灰尘收集袋；481、限位环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种直线打磨机构，包括截面呈U形的支撑架1，支撑架1上设置有用于对钢带表面进行打磨的打磨装置2，打磨装置2包括前后两组分别与支撑架1的前后两侧板体之间转动连接的转轴20，位于后侧的两个转轴20上均固定安装有齿轮21，两个齿轮21之间相互啮合，两组转轴20之间设置有上下两个相互对称的打磨轮22，打磨轮22的端部固定安装有矩形插块23，转轴20内设置有让矩形插块23插入的矩形插孔，矩形插块23与转轴20内的矩形插孔之间插接配合，矩形插块23通过紧固螺栓固定安装在转轴20上，位于前侧的其中一个转轴20上同轴设置有驱动电机24，两个矩形插块23的长度之和小于转轴20的长度，使将其中一个矩形插块23全部插入到转轴20内后，另外一个矩形插块23正好从另外一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线打磨机构，包括截面呈U形的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有用于对钢带表面进行打磨的打磨装置(2)，所述打磨装置(2)包括前后两组分别与所述支撑架(1)的前后两侧板体之间转动连接的转轴(20)，位于后侧的两个所述转轴(20)上均固定安装有齿轮(21)，两个所述齿轮(21)之间相互啮合，两组所述转轴(20)之间设置有上下两个相互对称的打磨轮(22)，所述打磨轮(22)的端部固定安装有矩形插块(23)，所述矩形插块(23)与所述转轴(20)之间插接配合，所述矩形插块(23)通过紧固螺栓固定安装在所述转轴(20)上，位于前侧的其中一个所述转轴(20)上同轴设置有驱动电机(24)。2.根据权利要求1所述的直线打磨机构，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出轴末端固定安装在所述转轴(20)上，所述驱动电机(24)固定安装在所述支撑架(1)上。3.根据权利要求1所述的直线打磨机构，其特征在于：两个所述矩形插块(23)的长度之和小于所述转轴(20)的长度。4.根据权利要求3所述的直线打磨机构，其特征在于：所述支撑架(1)的前后两侧板体之间转动连接有两组相互对称的输送辊(3)，所述打磨轮(22)位于两组所述输送辊(3)之间，每组内的两个所述输送辊(3)均呈上下对称设置。5.根据权利要求1所述的直线打磨机构，其特征在于：所述支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，井鹏，韩忠雪，李曌，
申请(专利权)人：煜威上海金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：