一种带有清理功能的钣金件拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及基本上无切削的金属机械加工技术领域，尤其是涉及一种带有清理功能的钣金件拉丝机，包括拉丝机主体，还包括出风筒，出风筒转动设置于拉丝机主体的支架部上，出风筒外围开设有若干开口角度不一的出风孔，支架部上还设有送风机构和传动机构，若干出风孔分为多组开设在出风筒外围，多组出风孔呈环形阵列在出风筒外围，多组出风孔的开口角度不同，支架部包括连架和外壳，外壳通过连架固定设置于拉丝机主体上，外壳为圆筒状中空结构，外壳下侧设置有出风口，出风筒转动设置于外壳内。该钣金件拉丝机通过若干开口角度不一的出风孔，能够不断改变装置送风的角度，以将钣金件拉丝后产生的丝槽内部的残渣更好地排出。拉丝后产生的丝槽内部的残渣更好地排出。拉丝后产生的丝槽内部的残渣更好地排出。

【技术实现步骤摘要】
一种带有清理功能的钣金件拉丝机


[0001]本技术涉及基本上无切削的金属机械加工
，尤其是涉及一种带有清理功能的钣金件拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]经检索，如公开号为CN206662922U的专利，公开了一种钣金拉丝机，其通过砂轮带对零部件进行拉丝处理，拉丝柔和避免拉伤零部件表面，丝杠以及升降座便于对不同高度的零部件进行拉丝处理，通过滑架以及放置板前后移动零部件，便于对零件各位置进行拉丝处理，通过拉手手动控制零部件的前后位置，拉丝效果好。
[0004]但是拉丝机在钣金件上进行加工后，其加工过程中产生的残渣会积攒在其加工而成的丝槽内部，由于拉丝机加工而成的丝槽为不规则的丝槽，其开口角度不同，在通过风力清洁装置对丝槽内部的残渣进行风力清理时，由于吹风角度较为单一，其吹风角度不能够和丝槽开口角度很好的匹配，导致风力清洁装置对残渣进行风力清理时，对部分开口角度的丝槽清理效果较差。

技术实现思路

[0005]为了解决现有风力清洁装置的吹风角度单一，导致丝槽清理效果差的问题，本技术提供了一种带有清理功能的钣金件拉丝机，通过开有不同角度出风孔的出风筒，从不同角度对钣金件拉丝后产生的丝槽进行清理，以提升清理效果。
[0006]本技术提供一种带有清理功能的钣金件拉丝机，包括拉丝机主体，还包括出风筒，出风筒转动设置于拉丝机主体的支架部上，出风筒外围开设有若干开口角度不一的出风孔，支架部上还设有用于给出风筒供风的送风机构和用于带动出风筒旋转的传动机构。通过若干开口角度不一的出风孔，能够不断改变装置送风的角度，以将钣金件拉丝后产生的丝槽内部的残渣更好地排出。
[0007]进一步地，若干出风孔分为多组开设在出风筒外围，多组出风孔呈环形阵列在出风筒外围，多组出风孔的开口角度不同。进一步提升出风孔的出风效果。
[0008]进一步地，支架部包括连架和外壳，外壳通过连架固定设置于拉丝机主体上，外壳为圆筒状中空结构，外壳下侧设置有出风口，出风筒转动设置于外壳内。通过外壳能够对不朝向钣金件吹风的出风孔进行密封。
[0009]进一步地，送风机构包括送风器和送风管，送风管一端与送风器连接，另一端贯穿外壳延伸至出风筒内。启动送风器即可通过送风管向出风筒内进行送风。
[0010]进一步地，传动机构包括传动架和电机，电机的输出轴与传动架连接，传动架固定
设置于出风筒内。通过电机驱动的传动架带动出风筒旋转。
[0011]进一步地，外壳两侧均滑动设置有用于遮挡出风口的遮风板，两个遮风板之间设置有遮板调节杆。遮风板用于对出风口进行遮挡，以调节出风口的有效出风范围。
[0012]进一步地，遮板调节杆包括螺纹套筒和两根螺纹杆，两根螺纹杆对称设置于螺纹套筒内，两根螺纹杆延伸至螺纹套筒外侧的一端均设置有转动连接件，转动连接件和遮风板转动连接。通过螺纹套筒和螺纹杆的配合，调节两个遮风板的间距。
[0013]进一步地，外壳上滑动设置有滑动支架，螺纹套筒转动连接于滑动支架内。实现对螺纹套筒的定位，让螺纹套筒始终位于中间位置，即对遮风板进行定位。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术提供一种带有清理功能的钣金件拉丝机，通过出风孔开口角度的不同，能够不断改变装置送风的角度，从不同角度对钣金件拉丝后产生的丝槽进行清理，使丝槽内部的残渣能够更好的排出，从而提高清理效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是钣金件拉丝机的结构示意图；
[0018]图2是出风筒的结构示意图；
[0019]图3是图2中的A处放大图；
[0020]图4是遮风板和外壳的配合示意图；
[0021]图中1.拉丝机主体，2.出风筒，21.出风孔，3.支架部，31.连架，32.外壳，33.出风口，4.送风机构，41.送风器，42.送风管，5.传动机构，51.传动架，52.电机，6.遮风板，7.遮板调节杆，71.螺纹套筒，72.螺纹杆，73.转动连接件，8.滑动支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]为了改变风力清洁装置单一的出风角度，以提高钣金件拉丝后产生的丝槽的清理效果，设计一种带有清理功能的钣金件拉丝机，如图1所示，包括拉丝机主体1，还包括出风筒2，出风筒2转动设置于拉丝机主体1的支架部3上，出风筒2外围开设有若干开口角度不一的出风孔21，支架部3上还设有用于给出风筒2供风的送风机构4和用于带动出风筒2旋转的传动机构5。
[0024]当拉丝机主体1加工完成的钣金件通过工件输出口出料时，通过送风机构4将风力送入出风筒2内，风力通过出风筒2下部的出风孔21吹向钣金件，然后通过传动机构5带动出风筒2进行转动，调节位于出风筒2下部的出风孔21，由于出风孔21开口角度不同，其送风的角度不同，从而调节出风孔21的出风角度，从不同角度对钣金件拉丝后产生的丝槽进行清理，使丝槽内部的残渣能够更好的排出，以提高清理效果。
[0025]如图2所示，为了进一步提升出风孔21的出风效果，若干出风孔21分为多组开设在出风筒2外围，多组出风孔21呈环形阵列在出风筒2外围，多组出风孔21的开口角度不同。同一组出风孔21按照相同角度开口，能够降低其加工难度。
[0026]具体的，多组出风孔21交错设置，多组出风孔21的开口位置从出风筒2的一端到出风筒2的另一端逐渐偏移，即不同组的出风孔21呈螺旋状环绕设置，当出风筒2转动时，转动的出风孔21能够遍布出风筒2长度方向的所有位置，从而保证吹风效果。
[0027]为了对出风孔10进行密封，支架部3包括连架31和外壳32，外壳32通过连架31固定设置于拉丝机主体1上，外壳32为圆筒状中空结构，外壳32下侧设置有出风口33，出风筒2转动设置于外壳32内。通过外壳32能够对不朝向钣金件吹风的出风孔21进行密封，使出风孔21吹出的风力更加的集中。
[0028]送风机构4包括送风器41和送风管42，送风管42一端与送风器41连接，另一端贯穿外壳32延伸至出风筒2内。启动送风器41即可通过送风管42向出风筒2内进行送风，实现送风功能。其中，送风器41可以为气泵或风扇中的任意一种。
[0029]传动机构5包括传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有清理功能的钣金件拉丝机，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：还包括出风筒(2)，所述出风筒(2)转动设置于拉丝机主体(1)的支架部(3)上，所述出风筒(2)外围开设有若干开口角度不一的出风孔(21)，所述支架部(3)上还设有用于给出风筒(2)供风的送风机构(4)和用于带动出风筒(2)旋转的传动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的钣金件拉丝机，其特征在于：若干所述出风孔(21)分为多组开设在出风筒(2)外围，多组所述出风孔(21)呈环形阵列在出风筒(2)外围，多组所述出风孔(21)的开口角度不同。3.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的钣金件拉丝机，其特征在于：所述支架部(3)包括连架(31)和外壳(32)，所述外壳(32)通过连架(31)固定设置于拉丝机主体(1)上，所述外壳(32)为圆筒状中空结构，所述外壳(32)下侧设置有出风口(33)，所述出风筒(2)转动设置于外壳(32)内。4.根据权利要求3所述的一种带有清理功能的钣金件拉丝机，其特征在于：所述送风机构(4)包括送风器(41)和送风管(42)，所述送风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆叶平，
申请(专利权)人：苏州工业园区叶饰恒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：