一种小孔精加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于穿孔机技术领域，具体涉及一种小孔精加工设备，包括主机箱、加工框、导流板及排水结构，所述主机箱的顶部设有加工台，且加工框固定在加工台上，所述加工框的内部设有导流板，且导流板为向两侧倾斜的结构，排水结构位于导流板的底部，使水流可以通过导流板汇集流进排水结构内。其目的在于：当冷却液流进加工框时，通过导流板与排水结构，使水流可以通过导流板汇集流进排水口内，随后水流可以通过排水口流进储水隔层内，最后通过出水管排出，从而提高了操作人员的排水效率，为排水工作提升了便捷性，且可以在穿孔工作的同时进行排水工作，进一步的提高了装置的穿孔效率。进一步的提高了装置的穿孔效率。进一步的提高了装置的穿孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔精加工设备


[0001]本技术属于穿孔机
，具体涉及一种小孔精加工设备。

技术介绍

[0002]穿孔机也叫电火花穿孔机，是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，在对工件穿孔时，需要通过喷出冷却液来降低工件表面的温度，并清理工件上的残渣。
[0003]现有技术中，在喷水口喷出冷却液后，液体会顺着工件流进加工框内，由于加工框通常为顶部设有开口的半封闭结构，并固定在加工台上，操作人员需要使用外部容器来将加工框内部的水排出，费时费力，并且无法在穿孔工作时进行排水操作，必须先将设备关停才能清理工作框中的积水，从而给操作人员的排水工作造成不便，降低了装置的穿孔效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种小孔精加工设备，其目的在于，当冷却液流进加工框时，通过导流板与排水结构，使水流可以通过导流板汇集流进排水口内，随后水流可以通过排水口流进储水隔层内，最后通过出水管排出，从而提高了操作人员的排水效率，为排水工作提升了便捷性，且可以在穿孔工作的同时进行排水工作，进一步的提高了装置的穿孔效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种小孔精加工设备，包括主机箱、加工框、导流板及排水结构，所述主机箱的顶部设有加工台，且加工框固定在加工台上，所述加工框的内部设有导流板，且导流板为向两侧倾斜的结构，排水结构位于导流板的底部，使水流可以通过导流板汇集流进排水结构内。
[0007]作为优选的技术方案，所述排水结构包括排水口、储水隔层及出水管，所述排水结构分布在导流板的底端，且排水结构与导流板的连接处之间呈钝角结构分布，使水流可以快速流过导流板的表面进入排水口内。
[0008]进一步的，所述排水口的顶部设有滤网，且滤网的底部设有插板，所述插板呈平行对立固定在滤网的底部，且插板与排水口活动连接。
[0009]进一步的，所述出水管的外侧开口处设有套塞，所述套塞呈圆筒状套设在出水管上，且套塞通过橡胶材质制作。
[0010]进一步的，所述加工框的内部设有定位杆，且定位杆固定在导流板的上方，所述定位杆的顶部设有卡槽，且卡槽的底部设有第二对接孔，所述定位杆上放置有夹杆，且夹杆的上设有第一对接孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述主机箱的一侧设有连接架，且连接架的顶部设有顶部机箱，所述顶部机箱的底部设有打孔结构，且打孔结构平行分布在加工框的上方，所述连接
架的一侧设有控制机箱，控制机箱可以开关控制顶部机箱。
[0012]进一步的，所述打孔结构包括电箱、电极管、喷水口及钻头，所述电箱与电极管电力连接，且电极管呈空心结构设置，所述钻头分布在电极管的正下方。
[0013]进一步的，所述主机箱与加工台的连接处设有转盘，且转盘可以通过转动来改变打孔结构的角度。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1.当冷却液流进加工框时，通过导流板与排水结构，使水流可以通过导流板汇集流进排水口内，由于导流板为向两侧倾斜的结构，可以加速液体的分流，随后水流可以通过排水口流进储水隔层内，最后通过出水管排出，从而提高了操作人员的排水效率，为排水工作提升了便捷性，且可以在穿孔工作的同时进行排水工作，进一步的提高了装置的穿孔效率。
[0016]2.当冷却液流进排水口内时，滤网可以拦截水流中的金属碎屑，使金属碎屑不会顺着水流掉进储水隔层内，从而使出水管的内部不会被杂物堵塞，进一步的提高了排水结构的排水效率，其次可以通过将滤网取下的方式来清理滤网上堆积的碎屑，从而提高了装置对碎屑的清理效率。
附图说明
[0017]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0018]图1是本申请实施例提供的一种小孔精加工设备的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例提供的加工框的结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例提供的加工框的内部结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例提供的A处的放大结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例提供的定位杆的结构示意图。
[0023]主机箱
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1；转盘
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2；加工台
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3；加工框
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4；连接架
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5；控制机箱
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6；顶部机箱
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7；打孔结构
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8；定位杆
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9；夹杆
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10；第一对接孔
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11；滤网
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12；排水结构
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13；导流板
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14；储水隔层
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15；出水管
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16；套塞
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17；排水口
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18；插板
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19；第二对接孔
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20。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]参阅图1
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图3，本申请公开了一种小孔精加工设备，包括：
[0027]包括主机箱1、加工框4、导流板14及排水结构13，所述主机箱1的顶部设有加工台3，且加工框4固定在加工台3上，所述加工框4的内部设有导流板14，且导流板14为向两侧倾斜的结构，排水结构13位于导流板14的底部，使水流可以通过导流板14汇集流进排水结构13内；现有技术中，在喷水口喷出冷却液后，液体会顺着工件流进加工框4内，由于加工框4通常为顶部设有开口的半封闭结构，并固定在加工台3上，操作人员需要使用外部容器来将
加工框4内部的水排出，费时费力，并且无法在穿孔工作时进行排水操作，必须先将设备关停才能清理工作框中的积水，从而给操作人员的排水工作造成不便，降低了装置的穿孔效率。
[0028]本实施例中提供一种改进方案，具体为，包括主机箱1、加工框4、导流板14及排水结构13，所述主机箱1的顶部设有加工台3，且加工框4固定在加工台3上，所述加工框4的内部设有导流板14，且导流板14为向两侧倾斜的结构，排水结构13位于导流板14的底部，使水流可以通过导流板14汇集流进排水结构13内。
[0029]工作原理以及使用时：当冷却液流进加工框4时，通过导流板14与排水结构13，使水流可以通过导流板14汇集流进排水口18内，由于导流板14为向两侧倾斜的结构，可以加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔精加工设备，包括主机箱(1)、加工框(4)、导流板(14)及排水结构(13)，其特征在于，所述主机箱(1)的顶部设有加工台(3)，且加工框(4)固定在加工台(3)上，所述加工框(4)的内部设有导流板(14)，且导流板(14)为向两侧倾斜的结构，排水结构(13)位于导流板(14)的底部，使水流可以通过导流板(14)汇集流进排水结构(13)内。2.根据权利要求1所述的一种小孔精加工设备，其特征在于，所述排水结构(13)包括排水口(18)、储水隔层(15)及出水管(16)，所述排水结构(13)分布在导流板(14)的底端，且排水结构(13)与导流板(14)的连接处之间呈钝角结构分布，使水流可以快速流过导流板(14)的表面进入排水口(18)内。3.根据权利要求2所述的一种小孔精加工设备，其特征在于，所述排水口(18)的顶部设有滤网(12)，且滤网(12)的底部设有插板(19)，所述插板(19)呈平行对立固定在滤网(12)的底部，且插板(19)与排水口(18)活动连接。4.根据权利要求2所述的一种小孔精加工设备，其特征在于，所述出水管(16)的外侧开口处设有套塞(17)，所述套塞(17)呈圆筒状套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，
申请(专利权)人：四川省龙帜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：