本实用新型专利技术属于制动盘喷涂定位领域，具体的说是一种制动盘喷涂定位装置，包括主板；所述主板的顶部安装有定位喷涂装置；所述定位箱的内部开设有圆柱形定位腔；所述主板的顶部靠近定位箱的一端开设有滑槽；所述滑槽的顶部两侧安装有导轨；所述喷涂箱的内部开设有喷涂腔；所述喷涂腔的内壁开设有喷口；所述主板的顶部另一端安装有回收装置；所述抽液管的底部安装有收集管；所述横管上安装有进料管；所述进料管的截面外部套设安装有抽液机；所述进料管的端部与涂料箱相连接；通过定位喷涂装置与回收装置的共同作用，不仅保证了制动盘在移动时中心位置始终处于水平姿态，还避免了涂料颗粒在工作间飘飞，还做到了对多余涂料的回收。还做到了对多余涂料的回收。还做到了对多余涂料的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种制动盘喷涂定位装置
[0001]本技术涉及制动盘喷涂定位领域，具体是一种制动盘喷涂定位装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，为了满足一些机械稳定正常运作，通常需要特定的零部构件来配合，其中最常见的零部构件便是制动盘，制动盘在生产的过程中，需要经过铸件、打磨、喷涂等工序，而喷涂作业时，则需要利用喷涂装置进行辅助作用；
[0003]现有的制动盘喷涂装置由运送结构、涂料箱、喷涂装置、操作台等结构组成，在作用的过程中，运送结构将打磨完成的制动盘送到操作台，随后利用喷涂装置，将涂料箱中的涂料喷出，实现了对制动盘的喷涂作业；
[0004]但是现有的制动盘喷涂装置在作用的过程中，无法保证制动盘在移动过程中工件中心处于水平姿态，工件位置无法准确定位，导致制动盘的位置不位于正确的喷涂范围内，另外，在喷涂的过程中，通常会产生涂料漰溅以及滴落的现象，不仅污染了工作空间环境，还造成了浪费，增加了成本；因此，针对上述问题提出一种制动盘喷涂定位装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决制动盘喷涂定位结构现存的一些问题，本技术提出一种制动盘喷涂定位装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种制动盘喷涂定位装置，包括主板；所述主板的底部四角固接有支撑杆；所述支撑杆的底部四角固接有梯形垫块；所述主板的顶部安装有定位喷涂装置；所述定位喷涂装置包括定位箱；所述主板的顶部一端安装有定位箱；所述定位箱的内部开设有圆柱形定位腔；所述定位腔的一端开设有连接孔；所述主板的顶部一端安装有液压缸；所述液压缸的侧面安装有伸缩杆；所述伸缩杆的端部穿过连接孔插入定位腔；所述伸缩杆的端部固接有推板；所述推板的截面呈圆形，且截面直径小于定位腔的截面直径；
[0007]所述定位腔靠近液压缸的一端侧面上开设有推送口；所述主板的顶部靠近定位箱的一端开设有滑槽；所述定位箱的开设方向垂直与推板的运动轨迹；所述滑槽的顶部固接有垫板；所述滑槽的顶部两侧安装有导轨；所述主板的顶部靠近中心的位置安装有喷涂箱；所述喷涂箱的内部开设有喷涂腔；所述喷涂腔的内壁开设有喷口；所述喷涂腔的底部开设有定位凹槽；所述喷涂箱的板身内部开设有进料腔；所述进料腔与喷口贯通；所述导轨的板身截面呈L型；所述导轨的端部与推送口相连接；实现了对制动盘的定位作用。
[0008]优选的，所述滑槽偏下的端部开设有结构腔；所述结构腔的内壁端部安装有弹簧；所述弹簧的端部安装有作用板；所述作用板的运动轨迹与滑槽的截面不相交；使得制动盘能够较为平稳地进入滑槽内。
[0009]优选的，所述喷涂腔靠近定位箱的一端开设有转动槽；所述转动槽的顶部通过发条转动安装有转动轴；所述转动轴的截面外部转动安装有转动板；使得涂料不会被喷溅到
定位腔内。
[0010]优选的，所述喷涂腔与定位腔的截面中心位置位于同一直线上；所述定位腔的开口端与转动槽相连接；使得制动盘能够顺利进入喷涂腔，且保证工件中心位置不会发生变化。
[0011]优选的，所述主板的顶部另一端安装有回收装置；所述回收装置包括抽液管；所述喷涂腔的顶部安装有抽液管；所述抽液管的底部安装有收集管；所述收集管上安装有连接管；所述连接管的端部固接有横管；所述横管上安装有进料管；所述进料管的截面外部套设安装有抽液机；实现了对喷涂腔内部多余涂料的回收。
[0012]优选的，所述主板的顶部靠近喷涂箱的一端设置有涂料箱；所述进料管的端部与涂料箱相连接；所述喷涂箱的侧面安装有送料管；所述送料管的管身截面外部套设安装有压力泵；所述送料管的一端端部插入涂料箱的内壁底部；实现了对多余涂料的回收与利用。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过定位喷涂装置的结构设计,制动盘被送入滑槽内，随后弹簧作用，作用板推动制动盘沿垫板运动，在导轨的配合下，制动盘经过推送口进入定位腔，而后液压缸作用，伸缩杆带动推板推动制动盘，并向喷涂箱方向运动，制动盘经过转动槽进入喷涂腔，涂料经由喷口喷出，实现了对制动盘的喷涂作用，保证了制动盘在移动时中心位置始终处于水平姿态，无需人工调整，结构简单，操作方便。
[0015]2.本技术通过回收装置的结构设计,打开抽液机，喷涂腔内部多余的涂料经过收集管进入连接管，随后在横管的作用下，涂料经由进料管进入涂料箱，并且压力泵作用，将涂料箱内部的涂料加压喷入喷涂腔，不仅避免了涂料颗粒在工作间飘飞，保证了车间的工作环境质量，还做到了对多余涂料的回收，节约了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的等轴测结构示意图；
[0018]图2为实施例一的剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的喷涂箱剖面结构示意图；
[0020]图4为实施例一的图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一的图3中B处的放大结构示意图；
[0022]图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、支撑杆；3、梯形垫块；401、定位箱；402、定位腔；403、液压缸；404、伸缩杆；405、推板；406、推送口；407、滑槽；408、垫板；409、导轨；410、喷涂箱；411、喷涂腔；412、定位凹槽；413、进料腔；414、喷口；415、转动槽；416、转动轴；417、转动板；418、结构腔；419、弹簧；420、作用板；501、抽液管；502、收集管；503、连接管；504、横管；505、进料管；506、抽液机；507、送料管；508、压力泵；509、涂料箱；6、垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种制动盘喷涂定位装置，包括主板1；主板1的底部四角固接有支撑杆2；支撑杆2的底部四角固接有梯形垫块3；主板1的顶部安装有定位喷涂装置；所述定位喷涂装置包括定位箱401；主板1的顶部一端安装有定位箱401；定位箱401的内部开设有圆柱形定位腔402；定位腔402的一端开设有连接孔；主板1的顶部一端安装有液压缸403；液压缸403的侧面安装有伸缩杆404；伸缩杆404的端部穿过连接孔插入定位腔402；伸缩杆404的端部固接有推板405；推板405的截面呈圆形，且截面直径小于定位腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部四角固接有梯形垫块(3)；所述主板(1)的顶部安装有定位喷涂装置；所述定位喷涂装置包括定位箱(401)；所述主板(1)的顶部一端安装有定位箱(401)；所述定位箱(401)的内部开设有圆柱形定位腔(402)；所述定位腔(402)的一端开设有连接孔；所述主板(1)的顶部一端安装有液压缸(403)；所述液压缸(403)的侧面安装有伸缩杆(404)；所述伸缩杆(404)的端部穿过连接孔插入定位腔(402)；所述伸缩杆(404)的端部固接有推板(405)；所述推板(405)的截面呈圆形，且截面直径小于定位腔(402)的截面直径；所述定位腔(402)靠近液压缸(403)的一端侧面上开设有推送口(406)；所述主板(1)的顶部靠近定位箱(401)的一端开设有滑槽(407)；所述定位箱(401)的开设方向垂直与推板(405)的运动轨迹；所述滑槽(407)的顶部固接有垫板(408)；所述滑槽(407)的顶部两侧安装有导轨(409)；所述主板(1)的顶部靠近中心的位置安装有喷涂箱(410)；所述喷涂箱(410)的内部开设有喷涂腔(411)；所述喷涂腔(411)的内壁开设有喷口(414)；所述喷涂腔(411)的底部开设有定位凹槽(412)；所述喷涂箱(410)的板身内部开设有进料腔(413)；所述进料腔(413)与喷口(414)贯通；所述导轨(409)的板身截面呈L型；所述导轨(409)的端部与推送口(406)相连接。2.根据权利要求1所述的一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：所述滑槽(407)偏下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴治军，杜永江，费勇，荣璧新，李代全，
申请(专利权)人：重庆爱多电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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