行程传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够实现低成本化的行程传感器。一种行程传感器(1)，用于对追随被检测体而从原点位置(O)移动的检测轴(10)的移动量(S)进行检测，其具备：弹簧(40)，其使从原点位置(O)移动后的检测轴(10)复位到原点位置(O)；磁铁(50)，其用于伴随检测轴(10)的移动而使磁场变化；以及磁检测元件(60)，其根据伴随检测轴(10)的移动的磁场的变化来对检测轴(10)的移动量(S)进行检测，其中，检测轴(10)具有大径部(12)、以及直径比大径部(12)的直径小的小径部(13)，磁铁(50)位于设置在大径部(12)上的磁铁承接部(12a)与配设在小径部(13)上的磁铁保持部件(16)之间。磁铁保持部件(16)之间。磁铁保持部件(16)之间。

【技术实现步骤摘要】
行程传感器


[0001]本技术涉及一种行程传感器。

技术介绍

[0002]以往，在这种行程传感器中，例如已知专利文献1所公开的行程传感器。该专利文献1所记载的行程传感器，用于对追随被检测体而从原点位置移动的检测轴的移动量进行检测，其具备：弹簧，其使从原点位置移动后的检测轴复位到原点位置；磁铁，其用于伴随检测轴的移动而使磁场变化；以及磁检测元件，其根据伴随检测轴的移动的磁场的变化来对检测轴的移动量进行检测，该行程传感器构成为在将检测轴的端部挖孔而形成的凹陷中埋设磁铁，通过将粘接剂配设于该凹陷来固定磁铁。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2020
‑
139838号公报

技术实现思路

[0006]然而，在专利文献1所记载的行程传感器的情况下，为了设置上述凹陷，需要对检测轴实施开孔加工，而且在该开孔加工后利用粘接剂将埋设于上述凹陷的磁铁粘接固定，因此，用于制造行程传感器的费用增加，成本上升。
[0007]因此，为了应对上述课题，本技术的目的在于提供一种能够实现低成本化的行程传感器。
[0008]本技术的行程传感器，其对追随被检测体而从原点位置移动的检测轴的移动量进行检测，其中，该行程传感器具备：弹簧，其使从所述原点位置移动后的所述检测轴复位到所述原点位置；磁铁，其用于伴随所述检测轴的移动而使磁场变化；以及磁检测元件，其根据伴随所述检测轴的移动的磁场的变化来对所述检测轴的所述移动量进行检测，所述检测轴具有大径部、以及直径比所述大径部的直径小的小径部，所述磁铁位于设置在所述大径部的磁铁承接部与配设在所述小径部的磁铁保持部件之间。
[0009]此外，本技术的技术方案中，所述磁铁形成为环状，并具备供所述小径部贯通的贯通部。
[0010]此外，本技术的技术方案中，所述磁铁具备：第一环状面，其位于所述磁铁承接部侧；以及第二环状面，其位于所述磁铁保持部件侧。
[0011]此外，本技术的技术方案中，所述磁铁保持部件与所述磁铁承接部之间的间隔比所述第一环状面与所述第二环状面之间的间隔大。
[0012]此外，本技术的技术方案中，所述检测轴具有形成为从所述小径部朝向所述弹簧侧突出的突出部，所述磁铁保持部件是以围绕所述突出部的方式配设的有端状的挡圈。
[0013]根据本技术，能够提供一种能够实现所期望的目的且能够实现低成本化的行
程传感器。
附图说明
[0014]图1是本实施方式的行程传感器的截面图。
[0015]图2是该实施方式的检测轴和磁铁的截面图。
[0016]图3是该实施方式的第一壳体的截面图。
[0017]图4是该实施方式的第二壳体的截面图。
具体实施方式
[0018]以下，结合附图对本技术的实施方式进行说明。
[0019]参照图1。本实施方式的行程传感器1，用于对追随被检测体而从原点位置O移动的检测轴10的移动量S进行检测，其具备：检测轴10；第一壳体20；第二壳体30；弹簧40，其使从原点位置O移动后的检测轴10复位到原点位置O；磁铁50，其用于伴随检测轴10的移动而使磁场变化；磁检测元件60，其根据伴随检测轴10的移动的磁场的变化来对检测轴10的移动量S进行检测；基板70；护线套80；以及密封部件90。
[0020]一并参照图2。检测轴10是由于被检测体的移动而追随的检测介质，例如与被检测体连结而被传递外力，在轴向上往复地追随。检测轴10优选具有一定程度的刚性的非磁性材料，例如由奥氏体系不锈钢(Steel Use Stainless；SUS)构成。
[0021]检测轴10具有轴主体部11、大径部12、直径比大径部12的直径小的小径部13、以及突出部14，在本实施例中，其从第一壳体20的方向由突出部14、小径部13、大径部12、轴主体部11按顺序构成。
[0022]轴主体部11是直径比大径部12的直径小的大致圆柱状的部位，其构成检测轴10的主要部分。该轴主体部11从第二壳体30的后述的轴孔向外侧突出，并与未图示的被检测体连接。此外，在轴主体部11的外周面上安装有两个气密部件15。
[0023]大径部12是在检测轴10中直径最大的圆板状的部位，其配置在第二壳体30内。此外，在大径部12上与小径部13相邻的位置设置有磁铁承接部12a，其由承接磁铁50的台阶形状构成。
[0024]小径部13是直径比轴主体部11稍大的大致圆板状的部位，其设置于大径部12与突出部14之间。
[0025]突出部14是形成为从小径部13朝向弹簧40侧突出的大致圆柱状的部位，并具有用于固定保持弹簧40、磁铁保持部件16的功能。
[0026]气密部件15可以应用由橡胶形成的O型环，分别被设置于轴主体部11的两个槽保持。气密部件15是以保持行程传感器1的气密为目的而设置的，该槽构成为满足发挥气密部件15的气密功能所需的槽构造。
[0027]磁铁保持部件16是由非磁性材料构成的有端状的挡圈(径向安装式挡圈)，并以能够保持磁铁50的方式安装于检测轴10。在该情况下，磁铁保持部件16以围绕(包围)突出部14的方式配设于小径部13与弹簧40之间，其直径构成为比第二壳体30的后述的薄壁圆筒部分30a的内径小。此外，磁铁保持部件16以其一部分即内缘部16a与小径部13重叠的方式设置。即，这意味着磁铁保持部件16配设于小径部13。
[0028]一并参照图3。第一壳体20构成为具有薄壁圆筒部21、盖部22、以及设置于薄壁圆筒部21的外螺纹部23。第一壳体20优选铝、不锈钢等非磁性材料，并形成为大致圆筒状。
[0029]薄壁圆筒部21以包围弹簧40的一部分的方式设置，具有限制检测轴10的移动量S的功能。通过限制检测轴10的移动量S，使弹簧40被压扁的量变小。由此，能够减轻弹簧40的负担，延长其使用寿命。
[0030]盖部22具备与弹簧40的一端接触的水平壁部22a。水平壁部22a和磁铁保持部件16伴随检测轴10的移动而使弹簧40弹性变形。外螺纹部23设置于薄壁圆筒部21的外周面，用于将第一壳体20与第二壳体30连结固定。
[0031]一并参照图4。第二壳体30构成为具有承接大径部12的承接部31、轴孔32、内螺纹部33、以及基板收容部34。第二壳体30优选铝、不锈钢等非磁性材料，并形成为大致圆筒状。
[0032]承接部31是大致圆环状的面，具有将检测轴10的返回限制在原点位置O的功能。轴孔32以与承接部31相连的方式设置，其将检测轴10可滑动地支承着从而将其取出到外部。通过由轴孔32支承轴主体部11，使检测轴10沿着轴向良好地滑动移动量S的量。
[0033]内螺纹部33设置于与轴孔32相对的方向上的第二壳体30的薄壁圆筒部分30a的内周面，用于连结第一壳体20与第二壳体30。也可以在上述连结时，利用加强用粘接剂(例如密封剂)等进一步防止螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行程传感器，其对追随被检测体而从原点位置移动的检测轴的移动量进行检测，其特征在于，该行程传感器具备：弹簧，该弹簧使从所述原点位置移动后的所述检测轴复位到所述原点位置；磁铁，该磁铁用于伴随所述检测轴的移动而使磁场变化；以及磁检测元件，该磁检测元件根据伴随所述检测轴的移动的磁场的变化来对所述检测轴的所述移动量进行检测，所述检测轴具有大径部、以及直径比所述大径部的直径小的小径部，所述磁铁位于设置在所述大径部的磁铁承接部与配设在所述小径部的磁铁保持部件之间。2.根据权利要求1所述的行程传感器，其特征在于，所述磁铁形成为环...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田龙二，
申请(专利权)人：日本精机株式会社，
类型：新型
国别省市：