一种纱线机回转电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线机回转电机，包括电机壳体、电机端盖、电机固定板、电机主轴，所述电机壳体包括第一圆柱外壳、第二圆柱外壳，所述第一圆柱外壳的外径小于所述第二圆柱外壳的外径，所述第一圆柱外壳的内腔中用于安装轴承，所述第二圆柱外壳的内腔中安装有定子组件与转子组件，所述电机主轴的一端位于所述第二圆柱外壳的内腔中并与转子组件相配合，所述电机主轴的另一端穿过所述第一圆柱外壳的内腔并连接有连接轴，本电机的结构布局合理，电机外壳根据内部安装部件的大小体积适应性的进行了调整改变，充分利用空间，减小外壳整体体积减少材料耗费，从而降低成本，电机安装便利快速，拆分方便，结构稳定。结构稳定。结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线机回转电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种纱线机回转电机。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
[0003]目前纺织行业的纺织机构中通常要采用电机作为驱动部件牵引纱线，现有电机通常外壳整体呈圆柱体，浪费空间占用较大体积，布局不合理，此外还有安装不便等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种纱线机回转电机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种纱线机回转电机，包括电机壳体、电机端盖、电机固定板、电机主轴，所述电机壳体包括同轴设置并相连接的第一圆柱外壳、第二圆柱外壳，所述第一圆柱外壳的外径小于所述第二圆柱外壳的外径，所述第二圆柱外壳的内孔直径大于所述第一圆柱外壳的内孔直径，所述第一圆柱外壳的内腔中用于安装轴承，所述第二圆柱外壳的内腔中安装有定子组件与转子组件，所述电机主轴的一端位于所述第二圆柱外壳的内腔中并与转子组件相配合，所述电机主轴的另一端穿过所述第一圆柱外壳的内腔并连接有连接轴，所述电机端盖安装在第二圆柱外壳远离第一圆柱外壳的一端，所述电机固定板与所述第一圆柱外壳固定连接。r/>[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机固定板呈圆环形，所述电机固定板设有与所述第一圆柱外壳相适配的内孔，所述电机固定板套设在第一圆柱外壳上并与所述第一圆柱外壳通过焊接的方式固定连接，所述电机固定板设有若干安装定位孔。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机端盖设有若干螺栓安装孔，所述电机端盖贴合在第二圆柱外壳的端面上，所述电机端盖通过螺栓组件与第二圆柱外壳可拆卸式连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：若干所述轴承设置在第一圆柱外壳的内腔中并沿轴线方向间隔均匀分布。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二圆柱外壳靠近电机端盖的一侧设有凹槽，所述凹槽沿径向贯穿第二圆柱外壳，所述凹槽用于过线。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本电机的结构布局合理，电机外壳根据内部安装部件的大小体积适应性的进行了调整改变，充分利用空间，减小外壳
整体体积减少材料耗费，从而降低成本，电机安装便利快速，拆分方便，结构稳定。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图；
[0012]图2是结构剖视示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]目前纺织行业的纺织机构中通常要采用电机作为驱动部件牵引纱线，现有电机通常外壳整体呈圆柱体，浪费空间占用较大体积，布局不合理，此外还有安装不便等问题，为了解决上述技术问题，如图1
‑
2所示，本技术涉及了一种纱线机回转电机，包括电机壳体、电机端盖1、电机固定板2、电机主轴3，所述电机壳体包括同轴设置并相连接的第一圆柱外壳4、第二圆柱外壳5，电机壳体位一体化结构保证结构强度，所述第一圆柱外壳4的外径小于所述第二圆柱外壳5的外径，所述第二圆柱外壳5的内孔直径大于所述第一圆柱外壳4的内孔直径，所述第一圆柱外壳4的内腔中用于安装轴承6，所述第二圆柱外壳5的内腔中则安装有定子组件8与转子组件9，所述电机主轴3的一端位于所述第二圆柱外壳5的内腔中并与转子组件9相配合，所述电机主轴3的另一端穿过所述第一圆柱外壳4的内腔并连接有连接轴7，连接轴7用于对接纱筒等部件，连接轴7可以被电机主轴3驱动而高速转动，所述电机端盖1安装在第二圆柱外壳5远离第一圆柱外壳4的一端，所述电机固定板2与所述第一圆柱外壳4固定连接，本电机外壳结构截面呈T型相对现有电机结构进行了优化，布局更为合理也缩小了整体体积，充分利用了空间，减小外壳整体体积减少材料耗费，从而降低成本
[0017]本实施例中进一步优选的是，所述电机固定板2呈圆环形，所述电机固定板2设有与所述第一圆柱外壳4相适配的内孔，所述电机固定板2套设在第一圆柱外壳4上并与所述第一圆柱外壳4通过焊接的方式固定连接，所述电机固定板2设有若干安装定位孔10，电机固定板2与电机外壳连接为一体，而电机固定板2可以与机体的安装板相配合进行连接，可以实现本电机的快速定位安装。
[0018]本实施例中进一步优选的是，所述电机端盖1设有若干螺栓安装孔11，所述电机端盖1贴合在第二圆柱外壳5的端面上，所述电机端盖1通过螺栓组件与第二圆柱外壳5可拆卸式连接，电机端盖1与电机外壳拆分便利，在维护时可以通过开启电机端盖1而对第二圆柱外壳5内部的零件进行维修替换等操作。
[0019]本实施例中进一步优选的是，若干所述轴承6设置在第一圆柱外壳4的内腔中并沿轴线方向间隔均匀分布，多轴承6分布设置并与电机主轴3相配合可以使得在提高电机主轴3转速的情况下也保证电机运行的稳定性，从而可以在缩小整体电机体积的情况下而保证并增大电机转速，布局优化更为合理。
[0020]本实施例中进一步优选的是，所述第二圆柱外壳5靠近电机端盖1的一侧设有凹槽12，所述凹槽12沿径向贯穿第二圆柱外壳5，所述凹槽12用于通过导线等。
[0021]值得注意的是，本技术专利申请涉及的螺栓连接、电机主轴、转子组件、定子组件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0022]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：所属
的技术人员凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线机回转电机，其特征在于：包括电机壳体、电机端盖、电机固定板、电机主轴，所述电机壳体包括同轴设置并相连接的第一圆柱外壳、第二圆柱外壳，所述第一圆柱外壳的外径小于所述第二圆柱外壳的外径，所述第二圆柱外壳的内孔直径大于所述第一圆柱外壳的内孔直径，所述第一圆柱外壳的内腔中用于安装轴承，所述第二圆柱外壳的内腔中安装有定子组件与转子组件，所述电机主轴的一端位于所述第二圆柱外壳的内腔中并与转子组件相配合，所述电机主轴的另一端穿过所述第一圆柱外壳的内腔并连接有连接轴，所述电机端盖安装在第二圆柱外壳远离第一圆柱外壳的一端，所述电机固定板与所述第一圆柱外壳固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纱线机回转电机，其特征在于：所述电机固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永亮，
申请(专利权)人：嘉兴鸿博机电有限公司，
类型：新型
国别省市：