【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体为一种空心加捻电机。
技术介绍
1、纺纱机的工作原理可分为三部分：1.芯线的输送和定位，在纺纱过程中，芯线分为上芯线和下芯线，它们在牵引罗拉的作用下，从筒子上退绕下来，被一齐送入，在罗拉片和隔距片的作用下，上、下芯线被置放在羽纱的两侧，且同处于羽纱的中间位置；2.羽纱的引入与切割，羽纱由两根或三根单纱组成，单纱从筒子上退绕下来，随着回转头的高速旋转被加捻，增加了羽纱的集束性，同时被缠绕在隔距片上形成纱圈，纱圈随着罗拉片的旋转而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，这些短羽与上芯线一齐被送入控制罗拉与下芯线汇合，羽纱被夹在两芯线之间进入加捻区；3.加捻与成形，随着锭子的高速旋转，芯线被迅速地加捻，通过加捻芯线与羽纱牢固地结合在一起，形成羽绒丰满的雪尼尔纱线同时被卷绕在纱管上形成管纱线。
2、现有技术中，回转头的设置通常在电机主轴的顶部，通过设置在电机主轴上部的纱筒将被加捻组件加捻后的纱线进行收集，该装置需要较多的过渡中转组件，使得结构以及整个设备的布线更为复杂，不利于组装的同时也使得后期维护较为困难，使用稳定性也较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种空心加捻电机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：
2、一种空心加捻电机，包括电机主轴、电机机壳，所述电机主轴自电机机壳的中心孔穿过，所述电机主轴设有沿轴线方向贯穿的中心通孔，所述电机主轴的尾部穿出电
3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机机壳包括由上至下依次设置的上壳体，所述上壳体包括由上至下依次设置的支撑板、圆筒部、限位罩，所述支撑板的直径大于圆筒部的外径，所述支撑板的中部设有凹槽，所述凹槽内固定有挡板，所述挡板与凹槽的形状相适配，所述挡板的内孔径小于上壳体的内孔径，所述支撑板的上方用于放置纱筒，所述纱筒套设在电机主轴的外侧。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机机壳还包括定位套、底座，所述上壳体、定位套、底座由上至下依次设置，所述限位罩与底座上下相对设置并将定位套罩设在内侧，所述定位套的上下两端分别与限位罩的内侧台阶以及底座的内侧台阶抵触，所述限位罩设有若干沿圆周方向间隔均匀设置的上下贯穿的第一连接孔，所述底座设有若干与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔用于安装螺栓连接件，所述定位套的外圆周面设有与第一连接孔及第二连接孔对应的弧形限位槽，所述弧形限位槽与螺栓连接件相配合。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括定子组件、转子组件，所述定位套用于对定子组件限位固定，所述转子组件与电机主轴紧配并与定子组件内外相对设置，所述转子组件包括翻边套筒、磁环转子，所述翻边套筒的内孔与电机主轴配合，所述翻边套筒的外侧压装有磁环转子，所述磁环转子套设在翻边套筒的直筒部外侧且其一端与翻边套筒的翻边径向凸出部接触。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一体式轴承，所述一体式轴承套设在电机主轴的外侧并位于圆筒部的内侧，所述一体式轴承的两端内侧设有外弧环形槽，所述电机主轴的外表面设有两个与所述外弧环形槽相对应的内弧环形圈，每组所述外弧环形槽与内弧环形圈之间设有滚珠，所述一体式轴承的顶端与挡板接触。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上壳体的圆筒部的一侧开设有沿径向设置并连同圆筒部内孔的注油孔。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机主轴在电机机壳上方的一段呈上小下大的圆锥形结构。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形回转头的底端设有与所述牵引孔连通的过线口。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形回转头的一端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部设有与电机主轴的中心通孔相互对应的通孔，所述螺纹连接部设有外螺纹，所述电机主轴的底端设有与所述螺纹连接部螺纹配合的内螺纹沉孔。
11、本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中的电机主轴下方设置了环形回转头，需加捻的纱线直接由上至下穿过电机主轴的内中心孔经回转头伸出可进入下一工位，省去了相应的过渡中转组件，优化了结构，简化了整个纺纱机的布局使得组装更为便利的同时便于后期维护，此外选用筒形的磁环作为转子旋转运动体，安装便利不易脱落，由于能源转换过程中减少了能量损失，磁环转子结构相比传统纱线电机转子结构更加高效、节能，且能够产生更高的输出功率，因此在相同大小和重量的设备中，它的输出功率比传统的电机更强，效率更高而提高电机主轴的转速，此外还具备噪音低、可靠性高等优点，而采用一体式轴承则可以使得主轴承受更高速的转动，提升运转的流畅性与稳定性。
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1.一种空心加捻电机，其特征在于：包括电机主轴、电机机壳，所述电机主轴自电机机壳的中心孔穿过，所述电机主轴设有沿轴线方向贯穿的中心通孔，所述电机主轴的尾部穿出电机机壳的内腔并设有环形回转头，所述环形回转头设有沿径向贯穿的牵引孔。
2.根据权利要求1所述的一种空心加捻电机，其特征在于：所述电机机壳包括由上至下依次设置的上壳体，所述上壳体包括由上至下依次设置的支撑板、圆筒部、限位罩，所述支撑板的直径大于圆筒部的外径，所述支撑板的中部设有凹槽，所述凹槽内固定有挡板，所述挡板与凹槽的形状相适配，所述挡板的内孔径小于上壳体的内孔径，所述支撑板的上方用于放置纱筒，所述纱筒套设在电机主轴的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种空心加捻电机，其特征在于：所述电机机壳还包括定位套、底座，所述上壳体、定位套、底座由上至下依次设置，所述限位罩与底座上下相对设置并将定位套罩设在内侧，所述定位套的上下两端分别与限位罩的内侧台阶以及底座的内侧台阶抵触，所述限位罩设有若干沿圆周方向间隔均匀设置的上下贯穿的第一连接孔，所述底座设有若干与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与第二
4.根据权利要求3所述的一种空心加捻电机，其特征在于：还包括定子组件、转子组件，所述定位套用于对定子组件限位固定，所述转子组件与电机主轴紧配并与定子组件内外相对设置，所述转子组件包括翻边套筒、磁环转子，所述翻边套筒的内孔与电机主轴配合，所述翻边套筒的外侧压装有磁环转子，所述磁环转子套设在翻边套筒的直筒部外侧且其一端与翻边套筒的翻边径向凸出部接触。
5.根据权利要求2所述的一种空心加捻电机，其特征在于：还包括一体式轴承，所述一体式轴承套设在电机主轴的外侧并位于圆筒部的内侧，所述一体式轴承的两端内侧设有外弧环形槽，所述电机主轴的外表面设有两个与所述外弧环形槽相对应的内弧环形圈，每组所述外弧环形槽与内弧环形圈之间设有滚珠，所述一体式轴承的顶端与挡板接触。
6.根据权利要求5所述的一种空心加捻电机，其特征在于：所述上壳体的圆筒部的一侧开设有沿径向设置并连同圆筒部内孔的注油孔。
7.根据权利要求1所述的一种空心加捻电机，其特征在于，所述电机主轴在电机机壳上方的一段呈上小下大的圆锥形结构。
8.根据权利要求1所述的一种空心加捻电机，其特征在于，所述环形回转头的底端设有与所述牵引孔连通的过线口。
9.根据权利要求1所述的一种空心加捻电机，其特征在于，所述环形回转头的一端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部设有与电机主轴的中心通孔相互对应的通孔，所述螺纹连接部设有外螺纹，所述电机主轴的底端设有与所述螺纹连接部螺纹配合的内螺纹沉孔。
...【技术特征摘要】
1.一种空心加捻电机，其特征在于：包括电机主轴、电机机壳，所述电机主轴自电机机壳的中心孔穿过，所述电机主轴设有沿轴线方向贯穿的中心通孔，所述电机主轴的尾部穿出电机机壳的内腔并设有环形回转头，所述环形回转头设有沿径向贯穿的牵引孔。
2.根据权利要求1所述的一种空心加捻电机，其特征在于：所述电机机壳包括由上至下依次设置的上壳体，所述上壳体包括由上至下依次设置的支撑板、圆筒部、限位罩，所述支撑板的直径大于圆筒部的外径，所述支撑板的中部设有凹槽，所述凹槽内固定有挡板，所述挡板与凹槽的形状相适配，所述挡板的内孔径小于上壳体的内孔径，所述支撑板的上方用于放置纱筒，所述纱筒套设在电机主轴的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种空心加捻电机，其特征在于：所述电机机壳还包括定位套、底座，所述上壳体、定位套、底座由上至下依次设置，所述限位罩与底座上下相对设置并将定位套罩设在内侧，所述定位套的上下两端分别与限位罩的内侧台阶以及底座的内侧台阶抵触，所述限位罩设有若干沿圆周方向间隔均匀设置的上下贯穿的第一连接孔，所述底座设有若干与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔用于安装螺栓连接件，所述定位套的外圆周面设有与第一连接孔及第二连接孔对应的弧形限位槽，所述弧形限位槽与螺栓连接件相配合。
4.根据权利要求3所述的一种空心加捻电机，其特征在于：还包括定子组件、转子组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永亮，
申请(专利权)人：嘉兴鸿博机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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