本实用新型专利技术公开了一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台、顶板，所述顶板安装在工作台正上方，在工作台与顶板之间四角处均安装有支撑杆，支撑杆上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具，在工作台上对应安装有可调加工部件，所述可调加工部件上安装有冲压下模具。本实用新型专利技术在可调加工部件的配合下，能够实现对冲压下模具位置的动态调整，方便在后续替换不同形状的冲压上模具进行调节使用，方便后续将冲压下模具移出工作台进行维护，省时省力，并且在辅助下料部件的配合下，能够在单次冲压完成后实现对成型的钣金件的推动下料动作，提高了整体将效率，并且降低了工作人员的下料难度。作人员的下料难度。作人员的下料难度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钣金件多道折弯装置
[0001]本技术涉及钣金件折弯相关
，具体为一种高精度钣金件多道折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；
[0003]钣金件在进行折弯加工经常会遇到需要多道折弯的作业过程，目前的多道折弯主要是通过多套模具多次折弯形成，工作效率低下；后续也出现了一种一次在钣金件上形成多道折弯的模具，但是这种折弯装置在实际使用中存在以下不足。
[0004]目前市面上的折弯装置实际使用效果不理想，不能对冲压下模具的位置进行动态调整，因此在适配不同冲压上模中无法实现快速匹配，极易影响后续加工精度，同时后续的维护空间小、难度大，并且市面上的折弯装置不具备主动下料功能，因此增大了工作人员的工作量，导致加工效率下降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度钣金件多道折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台、顶板，所述顶板安装在工作台正上方，在工作台与顶板之间四角处均安装有支撑杆，支撑杆上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具，在工作台上对应安装有可调加工部件，所述可调加工部件上安装有冲压下模具，在冲压下模具上对应安装有辅助下料部件。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压上模具与冲压下模具配套设置，且冲压上模具与冲压下模具配合对钣金件进行中折弯处理。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，在工作台前端面一侧安装有控制面板，且控制面板与冲压部件以及辅助下料部件的电器单元对应建立联系。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压部件包括滑台、两个液压缸以及一号固定座，所述滑台安装在顶板下方并与支撑杆对应滑动连接，两个液压缸对称安装在顶板上两侧，且液压缸输出端与滑台上表面对应传动连接，所述一号固定座安装在滑台下表面中部，且一号固定座通过螺栓与冲压上模具可拆固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述可调加工部件包括预留区、手动直线模组以及二号固定座，所述预留区内凹开设在工作台上表面中部，所述手动直线模组安装在预留区内，所述二号固定座安装在工作台上并与手动直线模组输出端对应连接，且二号固定座通过螺栓与冲压下模具可拆固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料部件包括两个通孔、两个传动臂、尾板、两个导向杆、两个复位弹簧以及驱动部，两个通孔对称开设在冲压下模具一侧，两个传动臂对应滑动安装在通孔内，所述尾板安装在两个传动臂尾部，两个导向杆对称滑动穿过尾板上两侧并与冲压下模具连接，所述复位弹簧对应套设在导向杆外部并位于尾板、冲压下模具之间，所述驱动部安装在冲压下模具一侧，借助驱动部能够联动传动臂进行移动。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括支架、驱动电机以及凸轮，所述支架安装在冲压下模具一侧，所述驱动电机安装在支架上，所述凸轮安装在驱动电机输出端，且凸轮输出端与尾板对应接触，且凸轮的最大调节距离状态时传动臂隐藏在通孔内。
[0013]本技术提供了一种高精度钣金件多道折弯装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有辅助下料部件，在加工完成后，借助驱动电机带动凸轮进行跟随转动，此时在复位弹簧的复位作用下，尾板带动传动臂进行移动，此时传动臂伸出通孔将冲压下模具上的钣金件进行推动下料，省时省力，提高了加工效率，通过驱动电机的往复转动可实现对钣金件的连续下料动作。
[0015](2)本技术通过设有可调加工部件，只需对应转动手动直线模组，带动二号固定座进行跟随的前后移动，可同步联动其上的冲压下模具进行跟随的位置移动，扩展了冲压下模具的可调区间，并且方便在后续维护保养时将冲压下模具移出，降低了后续维护难度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的冲压部件结构示意图；
[0018]图3为本技术的可调加工部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的冲压下模具与二号固定座连接示意图；
[0020]图5为本技术的辅助下料部件在冲压下模具上分布示意图；
[0021]图6为本技术的辅助下料部件结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑杆；4、冲压上模具；5、冲压下模具；6、控制面板；7、滑台；8、液压缸；9、一号固定座；10、预留区；11、手动直线模组；12、二号固定座；13、通孔；14、传动臂；15、尾板；16、导向杆；17、复位弹簧；18、支架；19、驱动电机；20、凸轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台1、顶板2，顶板2安装在工作台1正上方，在工作台1与顶板2之间四角处均安装有支撑杆3，支撑杆3上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具4，在工作台1上对应安装有可调加工部件，可调加工部件上安装有冲压下模具5，在冲压下模具5上对应安装有辅助下料部件，冲压上模具4与冲压下模具5配套设置，且冲压上模具4与冲压下模具5配合对钣金件进行中折弯处理，在工作台1前端面一侧安装有控制面板6，且控制面板6与冲压部件以及辅助下料部件的电器单元对应建立联系。
[0025]如图2所示，冲压部件包括滑台7、两个液压缸8以及一号固定座9，滑台7安装在顶板2下方并与支撑杆3对应滑动连接，两个液压缸8对称安装在顶板2上两侧，且液压缸8输出端与滑台7上表面对应传动连接，一号固定座9安装在滑台7下表面中部，且一号固定座9通过螺栓与冲压上模具4可拆固定连接。
[0026]如图3所示，可调加工部件包括预留区10、手动直线模组11以及二号固定座12，预留区10内凹开设在工作台1上表面中部，手动直线模组11安装在预留区10内，二号固定座12安装在工作台1上并与手动直线模组11输出端对应连接，且二号固定座12通过螺栓与冲压下模具5可拆固定连接，可同步联动其上的冲压下模具5进行跟随的位置移动，扩展了冲压下模具5的可调区间，并且方便在后续维护保养时将冲压下模具5移出，降低了后续维护难度。
[0027]如图5和图6所示，辅助下料部件包括两个通孔13、两个传动臂14、尾板15、两个导向杆16、两个复位弹簧17以及驱动部，两个通孔13对称开设在冲压下模具5一侧，两个传动臂14对应滑动安装在通孔13内，尾板15安装在两个传动臂14尾部，两个导向杆16对称滑动穿过尾板15上两侧并与冲压下模具5连接，复位弹簧17对应套设在导向杆16外部并位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台(1)、顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)安装在工作台(1)正上方，在工作台(1)与顶板(2)之间四角处均安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具(4)，在工作台(1)上对应安装有可调加工部件，所述可调加工部件上安装有冲压下模具(5)，在冲压下模具(5)上对应安装有辅助下料部件。2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述冲压上模具(4)与冲压下模具(5)配套设置，且冲压上模具(4)与冲压下模具(5)配合对钣金件进行中折弯处理。3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：在工作台(1)前端面一侧安装有控制面板(6)，且控制面板(6)与冲压部件以及辅助下料部件的电器单元对应建立联系。4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述冲压部件包括滑台(7)、两个液压缸(8)以及一号固定座(9)，所述滑台(7)安装在顶板(2)下方并与支撑杆(3)对应滑动连接，两个液压缸(8)对称安装在顶板(2)上两侧，且液压缸(8)输出端与滑台(7)上表面对应传动连接，所述一号固定座(9)安装在滑台(7)下表面中部，且一号固定座(9)通过螺栓与冲压上模具(4)可拆固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述可调加工部件包括预留区(10)、手动直线模组...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦再强，宋邦斌，
申请(专利权)人：苏州赫世迈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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