一种钣金箱体全自动激光焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，涉及钣金箱体全自动激光焊接技术领域，为解决现有的技术只是对箱体和加强筋的焊接，并不能有效的解决箱体端面边缝以及侧边缝的自动焊接操作，同时存在上料时，焊接暂停的现象，整体焊接效率有待提高的问题。所述焊接台的上表面上焊接有两个第一固定连接座，所述第一固定连接座的上端旋转安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的伸缩端焊接有支撑架，所述支撑架的内部中间位置处卡扣安装有铁芯，所述铁芯的外部缠绕有线圈，所述伸缩支撑杆的侧表面上焊接连接有四个限位支架，所述限位支架的外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有活动夹持块。动夹持块。动夹持块。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金箱体全自动激光焊接工艺


[0001]本专利技术涉及钣金箱体全自动激光焊接
，具体为一种钣金箱体全自动激光焊接工艺。

技术介绍

[0002]钣金箱体作为一种通用零件被广泛的应用在众多的设备中，钣金箱体的作用往往与保护挂钩，其中包括碰撞保护、防水防潮保护、防火防电保护等等，因此钣金箱体有着广泛的市场需求，钣金箱体在生产制造时，需要相对箱体原料进行下料，然后采用折弯或者冲压进行成型，最后对连接边缝进行焊接操作；
[0003]例如授权专利公告号为：CN108356449B(一种钣金箱体新型焊接工艺)，其具体步骤如下：S1：钣金箱体、S2：加强筋安装、S3：加强筋焊接、S4：加强筋表面处理、S5：连接座焊接。本专利技术通过设置框架把加强筋全部吸附到其底部，然后一次性安装入钣金箱体内，大大提供了加强筋的焊接效率。
[0004]以上描述的技术只是对箱体和加强筋的焊接，并不能有效的解决箱体端面边缝以及侧边缝的自动焊接操作，同时存在上料时，焊接暂停的现象，整体焊接效率有待提高，因此市场急需研制一种钣金箱体全自动激光焊接工艺来帮助人们本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面上焊接有两个第一固定连接座(19)，所述第一固定连接座(19)的上端旋转安装有伸缩支撑杆(12)，所述伸缩支撑杆(12)的伸缩端焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部中间位置处卡扣安装有铁芯(14)，所述铁芯(14)的外部缠绕有线圈(15)，所述伸缩支撑杆(12)的侧表面上焊接连接有四个限位支架(17)，所述限位支架(17)的外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有活动夹持块(18)。2.根据权利要求1所述的一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面上焊接连接有两个第二固定连接座(23)，所述第二固定连接座(23)位于第一固定连接座(19)的一侧，所述伸缩支撑杆(12)的一侧外表面上焊接连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端侧表面上以及第二固定连接座(23)的上端侧表面上分别旋转连接有一个活动块(21)，两个所述活动块(21)之间固定安装有翻转液压杆(22)。3.根据权利要求1所述的一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，其特征在于：所述支撑架(13)的上表面上设置多个安装槽，且安装槽的内部卡扣安装有防滑橡胶凸条(16)，所述支撑架(13)上端面的中轴位置处设置有通孔，且通孔与铁芯(14)的位置对应，所述铁芯(14)的端面不与支撑架(13)的端面齐平，且铁芯(14)的端面位于支撑架(13)的内部。4.根据权利要求1所述的一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，其特征在于：所述焊接台(1)的对称外表面上分别固定安装有一个第一移动模组(2)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦再强，宋邦斌，黄瑞，
申请(专利权)人：苏州赫世迈精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：