一种钣金箱体全自动激光焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，涉及钣金箱体全自动激光焊接技术领域，为解决现有的技术只是对箱体和加强筋的焊接，并不能有效的解决箱体端面边缝以及侧边缝的自动焊接操作，同时存在上料时，焊接暂停的现象，整体焊接效率有待提高的问题。所述焊接台的上表面上焊接有两个第一固定连接座，所述第一固定连接座的上端旋转安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的伸缩端焊接有支撑架，所述支撑架的内部中间位置处卡扣安装有铁芯，所述铁芯的外部缠绕有线圈，所述伸缩支撑杆的侧表面上焊接连接有四个限位支架，所述限位支架的外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有活动夹持块。动夹持块。动夹持块。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金箱体全自动激光焊接工艺


[0001]本专利技术涉及钣金箱体全自动激光焊接
，具体为一种钣金箱体全自动激光焊接工艺。

技术介绍

[0002]钣金箱体作为一种通用零件被广泛的应用在众多的设备中，钣金箱体的作用往往与保护挂钩，其中包括碰撞保护、防水防潮保护、防火防电保护等等，因此钣金箱体有着广泛的市场需求，钣金箱体在生产制造时，需要相对箱体原料进行下料，然后采用折弯或者冲压进行成型，最后对连接边缝进行焊接操作；
[0003]例如授权专利公告号为：CN108356449B(一种钣金箱体新型焊接工艺)，其具体步骤如下：S1：钣金箱体、S2：加强筋安装、S3：加强筋焊接、S4：加强筋表面处理、S5：连接座焊接。本专利技术通过设置框架把加强筋全部吸附到其底部，然后一次性安装入钣金箱体内，大大提供了加强筋的焊接效率。
[0004]以上描述的技术只是对箱体和加强筋的焊接，并不能有效的解决箱体端面边缝以及侧边缝的自动焊接操作，同时存在上料时，焊接暂停的现象，整体焊接效率有待提高，因此市场急需研制一种钣金箱体全自动激光焊接工艺来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中现有的技术只是对箱体和加强筋的焊接，并不能有效的解决箱体端面边缝以及侧边缝的自动焊接操作，同时存在上料时，焊接暂停的现象，整体焊接效率有待提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，包括焊接台，所述焊接台的上表面上焊接有两个第一固定连接座，所述第一固定连接座的上端旋转安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的伸缩端焊接有支撑架，所述支撑架的内部中间位置处卡扣安装有铁芯，所述铁芯的外部缠绕有线圈，所述伸缩支撑杆的侧表面上焊接连接有四个限位支架，所述限位支架的外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有活动夹持块。
[0007]优选的，所述焊接台的上表面上焊接连接有两个第二固定连接座，所述第二固定连接座位于第一固定连接座的一侧，所述伸缩支撑杆的一侧外表面上焊接连接有连接杆，所述连接杆的一端侧表面上以及第二固定连接座的上端侧表面上分别旋转连接有一个活动块，两个所述活动块之间固定安装有翻转液压杆。
[0008]优选的，所述支撑架的上表面上设置多个安装槽，且安装槽的内部卡扣安装有防滑橡胶凸条，所述支撑架上端面的中轴位置处设置有通孔，且通孔与铁芯的位置对应，所述铁芯的端面不与支撑架的端面齐平，且铁芯的端面位于支撑架的内部。
[0009]优选的，所述焊接台的对称外表面上分别固定安装有一个第一移动模组，两个所述第一移动模组的内部滑动安装有一个移动支架。
[0010]优选的，所述移动支架的上端面上固定安装有第二移动模组，所述第二移动模组的滑槽内活动安装有活动安装座，所述活动安装座的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有激光焊接机构。
[0011]优选的，所述活动安装座外表面上的安装孔内固定安装有吸气扇，所述活动安装座的上表面上固定安装有过滤箱，所述吸气扇的出气端卡扣安装有导气管，所述导气管的出气端卡扣安装在过滤箱的进气端口处。
[0012]优选的，所述过滤箱的内壁上固定连接有内隔板，所述内隔板的下表面上固定连接有多个进气管，所述内隔板上下两侧的空间通过进气管相通。
[0013]优选的，所述过滤箱内部内隔板的上表面上粘贴有承托棉，所述承托棉的上方空间内盛装有活性炭，所述过滤箱内部内隔板的下方空间盛装有洗涤溶液，所述过滤箱的上表面上固定连接有排气管。
[0014]优选的，所述焊接台的内部焊接有导料斗，且导料斗位于两个支撑架之间。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该专利技术通过在焊接台的上表面上焊接两个第一固定连接座，第一固定连接座的上端旋转安装有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的伸缩端焊接有支撑架，支撑架的内部中间位置处卡扣安装有铁芯，铁芯的外部缠绕有线圈，伸缩支撑杆的侧表面上焊接连接有四个限位支架，限位支架的外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有活动夹持块，此举先根据待焊接的箱体尺寸来调节伸缩支撑杆的长度，然后将待焊接的箱体倒扣在支撑架的内部，然后对线圈通电，此时铁芯的一端生产磁力，进而使得箱体能被牢牢的吸附在支撑架的一端，与此同时，箱体的另一端抵在限位支架的上表面上，然后调节活动夹持块，利用活动夹持块来对箱体进行限位夹持，此时可以对箱体端面上的边缝进行焊接，端面焊接完毕后，使得伸缩支撑杆进行翻转，此时箱体横置，接着可以对箱体侧边缝进行焊接操作，由于设置有两个支撑架结构，因此可以在其中一个箱体进行自动焊接时，对另一个支撑架进行上料操作，两个支撑架的设置能避免上料时间被浪费，有效的提高了焊接效率；
[0017]2、该专利技术通过在活动安装座外表面上的安装孔内固定安装吸气扇，活动安装座的上表面上固定安装有过滤箱，吸气扇的出气端卡扣安装有导气管，导气管的出气端卡扣安装在过滤箱的进气端口处，过滤箱的内壁上固定连接有内隔板，内隔板的下表面上固定连接有多个进气管，内隔板上下两侧的空间通过进气管相通，过滤箱内部内隔板的上表面上粘贴有承托棉，承托棉的上方空间内盛装有活性炭，过滤箱内部内隔板的下方空间盛装有洗涤溶液，过滤箱的上表面上固定连接有排气管，此举可以利用吸气扇对激光焊接时产生的烟雾进行吸收，并将吸收的烟雾引入导气管的内部，烟雾顺着导气管进入过滤箱的内部，利用过滤箱内部的活性炭和洗涤溶液对烟雾进行过滤洗涤操作，有效的避免了激光焊接操作时产生的有害气体弥漫至周围的空气中，有效的提高了该焊接装置的环保系数。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体示意图；
[0019]图2为本专利技术的A处放大图；
[0020]图3为本专利技术的B处放大图；
[0021]图4为本专利技术的俯视图；
[0022]图5为本专利技术的过滤箱内部结构图。
[0023]图中：1、焊接台；2、第一移动模组；3、移动支架；4、第二移动模组；5、活动安装座；6、过滤箱；7、液压杆；8、导气管；9、吸气扇；10、激光焊接机构；11、导料斗；12、伸缩支撑杆；13、支撑架；14、铁芯；15、线圈；16、防滑橡胶凸条；17、限位支架；18、活动夹持块；19、第一固定连接座；20、连接杆；21、活动块；22、翻转液压杆；23、第二固定连接座；24、活性炭；25、内隔板；26、承托棉；27、进气管；28、洗涤溶液；29、排气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供的一种实施例：一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，包括焊接台1，焊接台1的上表面上焊接有两个第一固定连接座19，第一固定连接座19的上端旋转安装有伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面上焊接有两个第一固定连接座(19)，所述第一固定连接座(19)的上端旋转安装有伸缩支撑杆(12)，所述伸缩支撑杆(12)的伸缩端焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部中间位置处卡扣安装有铁芯(14)，所述铁芯(14)的外部缠绕有线圈(15)，所述伸缩支撑杆(12)的侧表面上焊接连接有四个限位支架(17)，所述限位支架(17)的外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有活动夹持块(18)。2.根据权利要求1所述的一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面上焊接连接有两个第二固定连接座(23)，所述第二固定连接座(23)位于第一固定连接座(19)的一侧，所述伸缩支撑杆(12)的一侧外表面上焊接连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端侧表面上以及第二固定连接座(23)的上端侧表面上分别旋转连接有一个活动块(21)，两个所述活动块(21)之间固定安装有翻转液压杆(22)。3.根据权利要求1所述的一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，其特征在于：所述支撑架(13)的上表面上设置多个安装槽，且安装槽的内部卡扣安装有防滑橡胶凸条(16)，所述支撑架(13)上端面的中轴位置处设置有通孔，且通孔与铁芯(14)的位置对应，所述铁芯(14)的端面不与支撑架(13)的端面齐平，且铁芯(14)的端面位于支撑架(13)的内部。4.根据权利要求1所述的一种钣金箱体全自动激光焊接工艺，其特征在于：所述焊接台(1)的对称外表面上分别固定安装有一个第一移动模组(2)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦再强，宋邦斌，黄瑞，
申请(专利权)人：苏州赫世迈精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：