管道端口压力检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了管道端口压力检测系统，包括外壳和被测管道，所述外壳的内部螺纹安装有锥形检测头，所述锥形检测头的中心处贯通有进气腔，所述进气腔的进气端与第一气管相连；所述锥形检测头的检测面固定套设有环形气囊，所述锥形检测头上开设有与环形气囊相连通的气体通道。先将检测装置放入到管道端口一侧，然后根据管道的尺寸旋转把手，直至定位板紧抵在被测管道上，完成与被测管道的组合，在组合后，通过转动转动把手带动锥形检测头向内移动，直至锥形检测头紧抵在管道端口处，通过循环加压对管道内部的耐压性进行检测，便于及时检测出管道漏水，提高检测效果。提高检测效果。提高检测效果。

【技术实现步骤摘要】
管道端口压力检测系统


[0001]本技术属于管道压力检测
，具体为管道端口压力检测系统。

技术介绍

[0002]压力管道是化工企业日常生产过程中经常使用的连接装置，由于压力管道在工作时需要承受较大的压力，压力管道在泄漏后会产生较大的安全事故。因此在实际生产过程中，需要定期对压力管道进行检测。
[0003]相关技术中，可参考公告号为CN206002263U的中国专利，具体公开了一种管道端口压力检测装置，包括压力泵和检测封头；本技术通过活动调节的密封连接块和定位外壳结构，方便将检测封头固定在不同孔径的压力管道上，通过圆锥形的密封连接筒与不同内径的压力管道相匹配，完成压力管道的密封工作，实用范围广，装置密封性好，可精准判断压力管道是否泄漏，大大节省了压力管道的检测成本。
[0004]针对于上述相关技术方案，申请人发现：在检测之前，会将密封连接筒堵在管道端口上实现密封操作，但是在实际使用过程中，以上密封方式在进行检测的过程中，当管道端口或密封连接筒出现磨损时，在组合后进行检测时会有少部分气体漏出，会影响到管道压力检测的精度。
[0005]鉴于此，提出了管道端口压力检测系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供管道端口压力检测系统。
[0007]本技术采用的技术方案如下：管道端口压力检测系统，包括外壳和被测管道，所述外壳的内部螺纹安装有锥形检测头，所述锥形检测头的中心处贯通有进气腔，所述进气腔的进气端与第一气管相连；
[0008]所述锥形检测头的检测面固定套设有环形气囊，所述锥形检测头上开设有与环形气囊相连通的气体通道，所述气体通道的进气端连接有第二气管。
[0009]在一优选的实施方式中，所述锥形检测头的左侧外周面设有外螺纹，所述外壳的左侧内周面设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0010]在一优选的实施方式中，所述锥形检测头的左端安装有转动把手，所述转动把手的中心处贯穿开设有满足第一气管通过的通孔。
[0011]在一优选的实施方式中，所述被测管道的端口紧抵在锥形检测头的检测面上，所述外壳的右侧外端环绕设置有多个螺纹定位杆，所述螺纹定位杆螺纹安装在外壳上设置的螺纹孔上，所述螺纹定位杆的下端安装有定位板。
[0012]在一优选的实施方式中，所述定位板的底端固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫紧贴在被测管道的外端，所述螺纹定位杆的端部固定连接有把手。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，在组装锥形检测头和被测管道时后，通过气泵向环形气囊内充
气，环形气囊快速扩大，直至填充紧贴在管道的内外侧，能够提高锥形检测头与被测管道密封处的密封效果，保证了压力检测的精度。
[0015]2、本技术中，检测头为锥形，使得能够适用多种管道的压力检测，提高了装置整体的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的剖视的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术中A处的放大结构示意简图。
[0018]图中标记：1
‑
把手、2
‑
螺纹定位杆、3
‑
定位板、4
‑
被测管道、5
‑
外壳、6
‑
第二气管、7
‑
第一气管、8
‑
转动把手、9
‑
外螺纹、10
‑
锥形检测头、11
‑
环形气囊、12
‑
气体通道、13
‑
进气腔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
2，管道端口压力检测系统，包括外壳5和被测管道4，外壳5的内部螺纹安装有锥形检测头10，锥形检测头10的中心处贯通有进气腔13，进气腔13的进气端与第一气管7相连，在将检测装置与被测管道4组合好后，通过与第一气管7相连接的气泵向封堵好的被测管道4内增压，便可对管道进行压力检测。
[0021]其中，锥形检测头10设计为锥形，使得能够适用多种尺寸管道的密封。
[0022]参照图2所示，锥形检测头10的检测面固定套设有环形气囊11，锥形检测头10上开设有与环形气囊11相连通的气体通道12，气体通道12的进气端连接有第二气管6，锥形检测头10紧抵在管道端口后，通过连接的气泵向环形气囊11内充气，环形气囊11快速扩大，直至填充紧贴在管道的内外侧，能够保证锥形检测头10与被测管道4密封处的密封效果，保证了管道压力检测的精度。
[0023]需要说明的是，第一气管7和有第二气管6的进气侧分别与不同的气泵(图中未示出)相连，第一气管7与气泵的连接处安装有气压传感器(图中未示出)。
[0024]参照图1所示，锥形检测头10的左侧外周面设有外螺纹9，外壳5的左侧内周面设有与外螺纹9相适配的内螺纹，锥形检测头10的左端安装有转动把手8，转动转动把手8，然后带动锥形检测头10向内移动，直至锥形检测头10紧抵在管道端口处，便可完成锥形检测头10与管道端口的初步密封。
[0025]其中，转动把手8的中心处贯穿开设有满足第一气管7通过的通孔，以上设计不会干涉到第一气管7与进气腔13的连接。
[0026]参照图1所示，被测管道4的端口紧抵在锥形检测头10的检测面上，外壳5的右侧外端环绕设置有多个螺纹定位杆2，螺纹定位杆2螺纹安装在外壳5上设置的螺纹孔上，螺纹定位杆2的下端安装有定位板3，硅胶垫紧贴在被测管道4的外端，螺纹定位杆2的端部固定连接有把手1，在组合被测管道4和检测装置时，将检测装置放入到管道端口一侧，然后根据管道的尺寸旋转把手1，直至定位板3紧抵在被测管道4上，便可完成检测装置与被测管道4的组合定位，而且以上固定方式，能够适用多种尺寸管道的定位操作。
[0027]其中，定位板3的底端固定连接有硅胶垫，在定位板3紧抵在被测管道4时，通过带有的硅胶垫能够对定位板3与被测管道4的连接部分起到一定的缓冲和保护作用。
[0028]先将检测装置放入到管道端口一侧，然后根据管道的尺寸旋转把手1，直至定位板3紧抵在被测管道4上，完成与被测管道4的组合，在组合后，通过转动转动把手8带动锥形检测头10向内移动，直至锥形检测头10紧抵在管道端口处，然后通过气泵向环形气囊11内充气，环形气囊11快速扩大，直至填充紧贴在管道的内外侧，能够保证锥形检测头10与被测管道4密封处的密封效果，保证了压力检测的精度。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道端口压力检测系统，包括外壳(5)和被测管道(4)，其特征在于：所述外壳(5)的内部螺纹安装有锥形检测头(10)，所述锥形检测头(10)的中心处贯通有进气腔(13)，所述进气腔(13)的进气端与第一气管(7)相连；所述锥形检测头(10)的检测面固定套设有环形气囊(11)，所述锥形检测头(10)上开设有与环形气囊(11)相连通的气体通道(12)，所述气体通道(12)的进气端连接有第二气管(6)。2.如权利要求1所述的管道端口压力检测系统，其特征在于：所述锥形检测头(10)的左侧外周面设有外螺纹(9)，所述外壳(5)的左侧内周面设有与外螺纹(9)相适配的内螺纹。3.如权利要求1所述的管道端口压力检...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小兵，周友加，王成立，
申请(专利权)人：江苏融熠振环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：