一种磁轭磁极改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁轭磁极改进装置，涉及无损检测设备技术领域，包括磁轭探伤仪，磁轭探伤仪的两侧设置有连接块，连接块的另一端转动连接有磁极，磁极的顶端设置有固定块，固定块上设置有接触机构，接触机构用于对待检测的钢管进行接触检测；接触机构包括接触组件与滑动组件。本实用新型专利技术通过设置接触机构，在使用本设置进行对钢管的检测时，多组紧密排列的接触块的顶端呈半圆弧状的设置，加大了与钢管之间的接触面积，使得钢管可与磁极充分接触，增加磁场强度，提升检测效率，而通过拉动卡合块可上下滑动调节多个接触块的设置使得接触块可适应于多种不同曲率钢管的接触，适用于不同曲率钢管的检测，提升了装置实用性。提升了装置实用性。提升了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁轭磁极改进装置


[0001]本技术涉及无损检测设备
，具体是一种磁轭磁极改进装置。

技术介绍

[0002]磁粉探伤设备工作原理是利用异向电流形成的强磁场对铁磁性工件进行磁化，工件若有裂纹，将会在裂纹两侧形成一个局部磁场，利用磁化液中的铁粉末能被该磁场吸附的特性，可以在工件表面将裂纹显示。
[0003]磁轭式磁粉探伤设备属于磁粉探伤设备的一种，磁轭式磁粉探伤仪是指带有电磁轭式探头的磁粉探伤仪，探头是轭状电磁铁所构成，探头上绕有电流线圈，只要电流线圈通电，探头会产生感应磁场从而可以进行磁化检测工作，磁极类型包含A型、D型、E型，在对于钢管磁粉探伤，D型磁轭使用频率较高，磁轭磁极尺寸约15*15mm的平面。
[0004]现有技术中的磁轭式磁粉探伤设备用于检测钢管时，由于钢管具有一定曲率，导致磁极平面与钢管表面的有效接触面积较小，影响磁场强度，使得检测设备检测效率较低，基于此，提出了一种带有推出机构的一种磁轭磁极改进装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有的磁轭式磁粉探伤设备在检测钢管时与其接触面积较小、磁场强较低，影响检测效果的问题，提供一种磁轭磁极改进装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁轭磁极改进装置，包括磁轭探伤仪，所述磁轭探伤仪的两侧设置有连接块，所述连接块的另一端转动连接有磁极，所述磁极的顶端设置有固定块，所述固定块上设置有接触机构，所述接触机构用于对待检测的钢管进行接触检测；所述接触机构包括接触组件与滑动组件；<br/>[0007]静止状态的多组所述接触组件用于对钢管进行贴合接触；
[0008]滑动状态的所述滑动组件带动所述接触组件滑动可适应对不同曲率钢管的接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述接触组件包括接触块；所述接触块滑动连接于所述固定块的顶端并延伸至所述固定块的内腔，所述接触块为多组、紧密排列设置，多组所述接触块的顶端排列成半圆弧状；
[0010]待检测钢管卡合于多组紧密排列的所述接触块的顶端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑动组件包括凸块、卡合板、滑槽、连接杆、凹槽；
[0012]所述连接杆设置于所述接触块的底端并延伸至所述固定块的外壁，所述卡合板设置于所述连接杆的另一端，所述凹槽开设于所述卡合板的另一侧，所述滑槽开设于所述固定块的一侧，所述凸块设置于所述固定块的一侧与所述滑槽相邻处，所述卡合板卡合连接于四平手机凸块，所述卡合板滑动连接于所述滑槽；
[0013]滑动状态的所述卡合板带动所述接触块于所述固定块的顶端滑动，卡合状态的所述卡合板使得所述接触块卡合固定于所述固定块的顶端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述凸块为多组设置，所述滑槽的数量与所述接触块的数量相对应。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述磁轭探伤仪的左侧设置有电源连接端，用于与外界电源连接，所述固定块的内部为空腔结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置接触机构，包括接触组件与滑动组件，在使用本设置进行对钢管的检测时，多组紧密排列的接触块的顶端呈半圆弧状的设置，加大了与钢管之间的接触面积，使得钢管可与磁极充分接触，增加磁场强度，提升检测效率，而通过拉动卡合块可上下滑动调节多个接触块的设置使得接触块可适应于多种不同曲率钢管的接触，适用于不同曲率钢管的检测，提升了装置实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一角度结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定块结构剖视图。
[0022]图中：1、磁轭探伤仪；2、电源连接端；3、磁极；4、接触机构；401、接触块；402、凸块；403、卡合板；404、滑槽；405、连接杆；406、凹槽；5、连接块；6、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，包括磁轭探伤仪1，磁轭探伤仪1的两侧设置有连接块5，连接块5的另一端转动连接有磁极3，磁极3的顶端设置有固定块6，固定块6上设置有接触机构4，接触机构4用于对待检测的钢管进行接触检测；接触机构4包括接触组件与滑动组件；
[0025]静止状态的多组接触组件用于对钢管进行贴合接触；
[0026]滑动状态的滑动组件带动接触组件滑动可适应对不同曲率钢管的接触。
[0027]在本实施例中：当使用本设置对钢管进行检测时，将待检测钢管放置于固定块6顶端的接触组件上，根据不同待检测钢管的曲率不同，调节滑动组件带动接触组件滑动，以适应对不同曲率的钢管的接触，保证接触组件可适应对不同曲率钢管的充分接触。
[0028]请着重参阅图1～3，接触组件包括接触块401；接触块401滑动连接于固定块6的顶端并延伸至固定块6的内腔，接触块401为多组、紧密排列设置，多组接触块401的顶端排列成半圆弧状；
[0029]待检测钢管卡合于多组紧密排列的接触块401的顶端。
[0030]在本实施例中：多组接触块401紧密排列成一个接触组件，其顶端的半圆弧状接触块401与待检测的钢管接触，大大提升了原检测装置磁极接触组件与钢管的接触面积，使得
钢管可与磁极充分接触，增加磁场强度，提升检测效率。
[0031]请着重参阅图2～4，滑动组件包括凸块402、卡合板403、滑槽404、连接杆405、凹槽406；
[0032]连接杆405设置于接触块401的底端并延伸至固定块6的外壁，卡合板403设置于连接杆405的另一端，凹槽406开设于卡合板403的另一侧，滑槽404开设于固定块6的一侧，凸块402设置于固定块6的一侧与滑槽404相邻处，卡合板403卡合连接于四平手机凸块402，卡合板403滑动连接于滑槽404；
[0033]滑动状态的卡合板403带动接触块401于固定块6的顶端滑动，卡合状态的卡合板403使得接触块401卡合固定于固定块6的顶端。
[0034]在本实施例中：当需对不同曲率的钢管进行检测时，将待检测的钢管放置于多组接触块401的顶端，钢管被放置于接触块401上时优先与高度最低的接触块401相接触，随后根据待检测钢管的曲率弧度，调节卡合板403在滑槽404内滑动，卡合板403滑动带动连接杆405滑动，连接杆405滑动带动接触块401上下移动，直至接触块401上下移动到与待检测钢管充分接触的位置停止滑动，将卡合板403卡合在凸块402内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁轭磁极改进装置，包括磁轭探伤仪(1)，所述磁轭探伤仪(1)的两侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)的另一端转动连接有磁极(3)，其特征在于，所述磁极(3)的顶端设置有固定块(6)，所述固定块(6)上设置有接触机构(4)，所述接触机构(4)用于对待检测的钢管进行接触检测；所述接触机构(4)包括接触组件与滑动组件；静止状态的多组所述接触组件用于对钢管进行贴合接触；滑动状态的所述滑动组件带动所述接触组件滑动可适应对不同曲率钢管的接触。2.根据权利要求1所述的一种磁轭磁极改进装置，其特征在于，所述接触组件包括接触块(401)；所述接触块(401)滑动连接于所述固定块(6)的顶端并延伸至所述固定块(6)的内腔，所述接触块(401)为多组、紧密排列设置，多组所述接触块(401)的顶端排列成半圆弧状；待检测钢管卡合于多组紧密排列的所述接触块(401)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种磁轭磁极改进装置，其特征在于，所述滑动组件包括凸块(402)、卡合板(403)、滑槽(404)、连接杆(405)、凹槽(406...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔梁，庄旭，车凤华，王超，王镇，谢杰，赵仁顺，李晓鹏，孙震，陈广喜，王洪斌，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：