一种抛光液加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抛光液加热装置，包括箱体，箱体一侧顶部设置有进液口，另一侧底部设置有出液口，箱体内部由进液口向出液口方向竖直呈蛇形设置有加热管，加热管靠近出液口的一端为加热介质进管，另一端为加热介质出管，箱体内配合加热管的间隙通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有第一螺旋搅拌叶片，第一螺旋搅拌叶片的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片，箱体的外侧配合搅拌轴设置有驱动机构，箱体包括内壳体和外壳体，外壳体和内壳体之间设置有保温结构，本实用新型专利技术对于抛光液的加热效果好，且保温性能好。且保温性能好。且保温性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光液加热装置


[0001]本技术涉及抛光液加热
，具体是一种抛光液加热装置。

技术介绍

[0002]抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污、防锈、清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等优点。
[0003]抛光液在使用过程中需要进行加热，从而保证抛光液的使用性能，公开号为CN213004697U的中国专利文件中提供了一种抛光液加热装置，其中包括箱体，箱体内转动连接有曲轴，曲轴上固设有叶轮，曲轴的凸起处铰接有连杆，连杆的下端与滑动架铰接，滑动架滑动连接在箱体内部，滑动架的下方挂设有加热管，叶轮的上方对应设有进液口，箱体的下部设有出液口。
[0004]上述方式中在进液口处增加叶轮实现抛光液进液时的分散，同时通过曲轴、连杆、滑动架和滑套的配合使得滑动架在曲柄和连杆的带动下做周期性的前后移动，加热管在对抛光液加热的同时会对抛光液起到搅拌作用；
[0005]但是采用上述方案，抛光液在箱体中的搅拌效果差，导致抛光液的混合均匀性差，从而导致抛光液的加热均匀性差；另外，上述方案中，波形结构的加热管固定在挂接杆的下方，且加热管与滑动架保持平行，这样就导致加热管的加热主要针对箱体下层的抛光液，加热充分性较差，且加热管内加热介质的利用率较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种抛光液加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中抛光液加热装置对于抛光液的加热均匀性差以及加热、换热效率差的问题。/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种抛光液加热装置，包括箱体，所述箱体一侧顶部设置有进液口，另一侧底部设置有出液口，所述箱体内部由进液口向出液口方向竖直呈蛇形设置有加热管，所述加热管靠近出液口的一端为加热介质进管，另一端为加热介质出管，所述箱体内配合加热管的间隙通过轴承转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有第一螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片，所述箱体的外侧配合搅拌轴设置有驱动机构，所述箱体包括内壳体和外壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有保温结构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述保温结构包括设置在内壳体和外壳体之间的两层保温板层，两层所述保温板层之间设置有保温棉层，提高箱体的保温性能。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两层所述保温板层之间设置有隔热连接段，相邻的两组所述隔热连接段之间形成有真空隔热腔，所述保温棉层填充在对应的所述真空隔热腔内，进一步加强箱体的保温隔热性能。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每个所述搅拌轴的一端均向外延伸至箱体的外
侧，所述驱动机构包括设置在相邻两个所述搅拌轴的延伸端之间的同步带组件，所述箱体的侧壁上连接其中一个搅拌轴设置有电机，通过电机和同步带组件的配合实现搅拌轴的转动驱动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片均部分固定在搅拌杆上，提高搅拌性能，同时提高第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片在搅拌轴上的安装稳定性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片均与搅拌轴之间开设有流通间隙，加强搅拌效果，减少阻力。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述加热管由进液口方向朝向出液口方向依次形成有高温加热区、缓和加热区以及余热利用区，提高与抛光液之间的换热效率以及换热充分性。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术中将加热管在箱体中竖直方且蛇形设置，这样可以进一步提高抛光液在流动过程中与加热管之间的接触充分性，提高抛光液在箱体内的加热效果，本技术中加热管可以并排在箱体内设置有多组，加强抛光液与加热管之间的接触面积，提高加热效果；
[0017]使用时，将待加热的抛光液由进液口输送至箱体内，使得进入箱体的抛光液首先与加热管的余热利用区接触，并充分换热，实现进入箱体的抛光液的充分预热，对着抛光液在箱体内向出液口方向的流动，抛光液逐渐与加热管的缓和加热区以及高温加热区接触，逐步的对抛光液进行升温，这样可以使得抛光液与加热管中的加热介质充分换热，提高抛光液的加热效果以及加热介质的利用率。
[0018]2、本技术在箱体内配合加热管的缝隙设置有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有相互配合的第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片以及搅拌杆，通过电机和同步带组件的配合实现搅拌轴的驱动，从而实现第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片以及搅拌杆的驱动，通过第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片以及搅拌杆的配合可以提高抛光液在箱体内的混合均匀性，从而保证抛光液在箱体内的加热均匀性；
[0019]本技术中通过第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片的设置可以将抛光液搅拌混合时的方向打乱，从而提高抛光液在箱体内的混合效率以及混合均匀性；
[0020]同时本技术在第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片均与搅拌轴之间开设有流通间隙，流通间隙的设置可以进一步将抛光液搅拌时的流动方向打乱，进一步加强抛光液的搅拌均匀性，同时，通过流通间隙的设置可以减少第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片转动时的阻力，提高搅拌顺畅性，减少耗能。
[0021]3、本技术中箱体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设置有保温结构，其中保温结构包括设置在内壳体和外壳体之间的两层保温板层，两层保温板层之间设置有保温棉层，通过保温板层和保温棉层的配合加强内壳体与外壳体之间的保温隔热性能，从而加强箱体的整体保温性；
[0022]本技术在两层保温板层之间设置有隔热连接段，相邻的两组隔热连接段之间形成有真空隔热腔，保温棉层填充在对应的真空隔热腔内，通过隔热连接段的设置可以加强两层保温板层之间的支撑稳定性，从而使得真空隔热腔可以实现两层保温板层之间的传
热截断，提高箱体的保温效果，同时将保温棉层填充在真空隔热腔内，可以进一步提高内壳体和外壳体之间的保温隔热效果，提高抛光液加热过程中箱体的保温隔热性能，从而提高加热之后抛光液的保温性。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种抛光液加热装置的整体结构示意图一；
[0024]图2为本技术的一种抛光液加热装置的整体结构示意图二；
[0025]图3为本技术的整体内部结构剖视示意图；
[0026]图4为本技术中搅拌轴、第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片之间的连接结构示意图；
[0027]图5为本技术中内壳、外壳、保温板层以及保温棉层之间的局部连接结构剖视图；
[0028]图6为本技术中加热管的整体结构示意图。
[0029]图中：1、箱体；2、进液口；3、出液口；4、加热管；5、加热介质进管；6、加热介质出管；7、搅拌轴；8、第一螺旋搅拌叶片；9、第二螺旋搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光液加热装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧顶部设置有进液口(2)，另一侧底部设置有出液口(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部由进液口(2)向出液口(3)方向竖直呈蛇形设置有加热管(4)，所述加热管(4)靠近出液口(3)的一端为加热介质进管(5)，另一端为加热介质出管(6)，所述箱体(1)内配合加热管(4)的间隙通过轴承转动设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设置有第一螺旋搅拌叶片(8)，所述第一螺旋搅拌叶片(8)的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片(9)，所述箱体(1)的外侧配合搅拌轴(7)设置有驱动机构，所述箱体(1)包括内壳体(10)和外壳体(11)，所述外壳体(11)和内壳体(10)之间设置有保温结构。2.根据权利要求1所述的一种抛光液加热装置，其特征在于：所述保温结构包括设置在内壳体(10)和外壳体(11)之间的两层保温板层(12)，两层所述保温板层(12)之间设置有保温棉层(13)。3.根据权利要求2所述的一种抛光液加热装置，其特征在于：两层所述保温板层(12)之间设置有隔热连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝石，
申请(专利权)人：全溪材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：