一种鞘管注塑模具及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种鞘管注塑模具及其加工方法，注塑模具包括上模具和下模具，上模具和下模具上分别设有上型腔和下型腔，上型腔和下型腔之间设有阀座型腔，阀座型腔分别与定位腔、鞘管本体放置型腔连通，定位腔内设有定位成型杆，定位成型杆包括阀座成型杆、轴线定位杆，阀座成型杆、轴线定位杆的中心线与鞘管本体放置型腔的中心线位于同一水平线，阀座成型杆与可脱离滑块连接，可脱离滑块设置在上型腔和下型腔之间的滑座安装槽内；所述阀座型腔的一侧还设有侧抽芯机构；本申请中通过设置阀座成型杆、轴线定位杆能够保证实现鞘管本体与阀座的高同轴度，提高工件的加工精度，可脱离滑块的设置，方便工件的脱模，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞘管注塑模具及其加工方法


[0001]本申请涉及注塑模具
，具体涉及一种鞘管注塑模具及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着医疗技术的发展，对于医疗制品的需求巨大，其中医用导管属于需求量较大的医疗制品之一，医疗导管主要包括无球囊导管、球囊导管、冠状动脉成型（PCTA）导管、鞘管；鞘管又称为导管鞘，主要用于引导导管、球囊导管或其他血管内器具顺序地进入血管，鞘管需在手术过程中为导管提供通路，减少术中失血，在影像指导下，鞘管引导导管抵达病灶，在进入体内时扩张器和鞘管配合使用，抵达病灶后，扩张器抽出，将导管插入鞘管，从而鞘管和导管一起到达不同部位，进行治疗。
[0003]如在对呼吸系统检查时一般通过支气管镜检查，通过活检明确病原学和病理学诊断，但是由于肺部内分布有众多的小支气管，支气管镜很难进入直径小的小支气管中，所以需要鞘管来辅助检测；在尿路、肾路检查和尿路碎石手术中会用到输尿管软镜，它是一条直径3mm左右的细镜，经过尿道、膀胱、输尿管，从而进入肾脏，利用其工作通道中的激光光纤或其他工具将输尿管结石或肾脏结石击碎取出，因为输尿管较细，使用输尿管软镜的时候也需要用到鞘管来辅助检测。
[0004]现有技术中，对于鞘管的成型主要是通过挤塑成型，注塑机在挤出的过程中，聚合物经过固体输送、熔融、混合、增压、泵送、冷却定型等过程，并受到剪切、拉伸、压缩以及加热、冷却等作用，发生熔融、凝固、取向、解取向、结晶等复杂的相态和聚集态结构变化，不可避免的产生不同频率的波动；波动主要包括：挤出流量的波动：机械、工艺和控制因素等导致挤出过程的波动，影响流量的稳定性，导致制品产生轴向和横向尺寸的波动。
[0005]挤出压力的波动：压力波动直接影响制品的几何波动，轴向波动时导致制品轴向偏差，横向波动时导致制品横向偏差。
[0006]物料体系复杂：粉粒共混体系、固液共混体系、极性—非极性复合体系，复杂的物料体系对稳定性挤出和复合造成极大的困难。
[0007]解决注塑机加工的问题，需要从机械、工艺、控制的结合上提出科学的解决方案， 各个系统协调十分的困难，对于上述缺点很难避免。
[0008]为了避免上述缺点，现有技术中出现了一些通过热熔成型装置和注塑模具成型的装置，申请人对现有技术进行详细的检索，检索结果如下：现有技术1：申请号为CN202120328871.1 的一种鞘管热融成型装置，提供了一种技术方案，包括模芯驱动件、热成型模具机构、手动调节滑台机构、料件固定机构，所述模芯驱动件与手动调节滑台机构驱动连接，所述手动调节滑台机构与热成型模具机构固定连接，所述料件固定机构与热成型模具机构相对设置；所述热成型模具机构内固定连接有热成型模具，所述热成型模具采用镍钛钢丝制作而成；镍钛钢丝具有优异的传热性及韧性，使模具具有优异的形变恢复能力，同时加工效果好、使用寿命更长；本加工装置设置有手动调
节滑台，手动调节滑台能够进行左右及上下滑动，来调动加工模具的位置，便于热成型加工；本加工装置结构简单、成本低，便于使用和推广。
[0009]现有技术2：申请号为CN202021952332.7 一种可撕鞘管注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模镶件，所述下模块内设置有下模镶件与固定块，所述下模镶件与所述上模镶件形成注塑型腔，所述下模镶件上设置有第一成型镶件与第二成型镶件，所述第一成型镶件及所述第二成型镶件均与所述注塑型腔位置对应，所述第二成型镶件与所述固定块连接。本技术采用注塑模具对可撕鞘管进行注塑成型，无需人工对其进行组装，极大的降低了工人的劳动强度，减少了人力成本的消耗，同时还能够大大提高生产效率，使可撕鞘管一体成型，大大提高可撕鞘管的品质。
[0010]上述现有技术能够克服挤塑机的缺点，但是鞘管属于精密医疗器件，鞘管本体与阀座需要保证较高的同轴度，上述现有技术1中发热线圈移动气缸能带动发热线圈移动，将成型模具推动到料件固定管内，对料件固定管内的鞘管进行热融加工成型，无法保证二者之间的同轴度；同理，现有技术2中仅通过注塑型腔和凹槽保证二者的同轴度，需要保证注塑型腔和凹槽加工时的精度极高，具有很大的难度。
[0011]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0012]本专利技术提供了一种鞘管注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上分别设有上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔之间设有阀座型腔，阀座型腔分别与定位腔、鞘管本体放置型腔连通，所述定位腔内设有定位成型杆，定位成型杆包括阀座成型杆，阀座成型杆延伸至阀座型腔内，所述阀座成型杆的一端连接有轴线定位杆，所述轴线定位杆延伸至鞘管本体放置型腔内，所述阀座成型杆的中心线、轴线定位杆的中心线位于同一水平线，所述阀座成型杆与可脱离滑块连接，可脱离滑块设置在上型腔和下型腔之间的滑座安装槽内；所述阀座型腔的一侧还设有侧抽芯机构。
[0013]作为一种优选方案，所述阀座成型杆的中心线、轴线定位杆的中心线、鞘管本体放置型腔的中心线位于同一水平线。
[0014]作为一种优选方案，所述可脱离滑块的一侧设有侧抽装置。
[0015]作为一种优选方案，所述侧抽装置包括滑座块，所述可脱离滑块与滑座块滑动连接，所述滑座块设置在下模具的下侧抽装置安装槽内，所述滑座块的两侧在下侧抽装置安装槽内固定有安装块，所述安装块的底部设有与滑座块配合的滑座槽，所述滑座块上设有斜导孔一，所述斜导孔一内设有与其配合的斜导柱一，所述斜导柱一与斜导柱连接块连接，所述斜导柱连接块固定在上模具的上侧抽装置安装槽内；所述下模具的下侧抽装置安装槽的外侧设有滑座块限位块。
[0016]作为一种优选方案，所述滑座块的一侧连接有滑块反拉弹簧，所述滑块反拉弹簧延伸至滑座块限位块的外侧。
[0017]作为一种优选方案，所述滑座安装槽包括上滑座安装槽和下滑座安装槽，所述下滑座安装槽的两侧壁上设有波仔螺丝，所述可脱离滑块与波仔螺丝配合的位置处设有波仔螺丝定位孔。
[0018]作为一种优选方案，所述滑座块上设有可脱离滑块安装槽，所述可脱离滑块安装槽的两侧壁上设有凸起的滑动块，所述可脱离滑块与凸起的滑动块配合的位置处设有可脱离滑块滑槽。
[0019]作为一种优选方案，所述凸起的滑动块包括滑块本体，所述滑块本体与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与弹簧安装座连接，所述弹簧安装座安装在可脱离滑块安装槽的两侧壁上。
[0020]作为一种优选方案，所述可脱离滑块上设有吊装螺丝孔。
[0021]作为一种优选方案，所述侧抽芯机构包括侧芯体，所述侧芯体与侧滑块连接，所述侧滑块设置在下模具的下模侧抽芯安装槽内，所述侧滑块的两侧在下模侧抽芯安装槽内设有固定块，所述固定块的底部设有与侧滑块配合的滑动槽，所述侧滑块上设有斜导孔二，所述斜导孔二内设有与其配合的斜导柱二，所述斜导柱二与导柱固定块连接，所述导柱固定块固定在上模具的上模侧抽芯安装槽内；所述下模侧抽芯安装槽的外侧设有限位块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞘管注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）上分别设有上型腔（3）和下型腔（4），其特征在于，所述上型腔（3）和下型腔（4）之间设有阀座型腔，阀座型腔分别与定位腔、鞘管本体放置型腔连通，所述定位腔内设有定位成型杆，定位成型杆包括阀座成型杆（7），阀座成型杆（7）延伸至阀座型腔内，所述阀座成型杆（7）的一端连接有轴线定位杆（8），所述轴线定位杆（8）延伸至鞘管本体放置型腔内，所述阀座成型杆（7）的中心线、轴线定位杆（8）的中心线位于同一水平线，所述阀座成型杆（7）与可脱离滑块（9）连接，可脱离滑块（9）设置在上型腔（3）和下型腔（4）之间的滑座安装槽（10）内；所述阀座型腔的一侧还设有侧抽芯机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种鞘管注塑模具，其特征在于，所述可脱离滑块（9）的一侧设有侧抽装置（18）。3.根据权利要求2所述的一种鞘管注塑模具，其特征在于，所述侧抽装置（18）包括滑座块（19），所述可脱离滑块（9）与滑座块（19）滑动连接，所述滑座块（19）设置在下模具（2）的下侧抽装置安装槽（25）内，所述滑座块（19）的两侧在下侧抽装置安装槽（25）内固定有安装块（20），所述安装块（20）的底部设有与滑座块（19）配合的滑座槽，所述滑座块（19）上设有斜导孔一（22），所述斜导孔一（22）内设有与其配合的斜导柱一（23），所述斜导柱一（23）与斜导柱连接块（24）连接，所述斜导柱连接块（24）固定在上模具（1）的上侧抽装置安装槽（26）内；所述下模具（2）的下侧抽装置安装槽（25）的外侧设有滑座块限位块（27）。4.根据权利要求3所述的一种鞘管注塑模具，其特征在于，所述滑座块（19）的一侧连接有滑块反拉弹簧（28），所述滑块反拉弹簧（28）延伸至滑座块限位块（27）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种鞘管注塑模具，其特征在于，所述滑座安装槽（10）包括上滑座安装槽（29）和下滑座安装槽（30），所述下滑座安装槽（30）的两侧壁上设有波仔螺丝（31），所述可脱离滑块（9）与波仔螺丝（31）配合的位置处设有波...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，刘子博，刘志芳，
申请(专利权)人：天津汇友连众精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：