高磁感取向硅钢焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种高磁感取向硅钢焊接方法，涉及取向硅钢焊接领域，主要为解决高磁感取向硅钢难以稳定通过UCMW连轧机的问题。该方法包括：确定目标钢板的焊接速度；基于所述目标钢板的焊接速度调整焊缝间隙，其中，所述焊缝间隙与所述焊接速度满足以下关系式：(9

【技术实现步骤摘要】
高磁感取向硅钢焊接方法


[0001]本专利技术涉及取向硅钢焊接领域，尤其涉及一种高磁感取向硅钢焊接方法。

技术介绍

[0002]高磁感取向硅钢主要用于变压器铁芯材料，在电力行业应用广泛。目前高磁感取向硅钢的冷轧轧制生产主要是通过二十辊单机架轧机(轧制力200
×
10KN～700
×
10KN)多道次轧制。但另一方面，采用连轧机取代二十辊单机架轧机来轧制高磁感取向硅钢有生产效率高和吨钢成本低的巨大优势，然而受限于高磁感取向硅钢脆性大，焊缝强度低，高磁感取向硅钢焊缝在连轧机轧制力1000
×
10KN～2000
×
10KN条件下，极易发生断带事故。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供一种高磁感取向硅钢焊接方法，主要目的在于解决高磁感取向硅钢难以稳定通过UCMW连轧机的问题。
[0004]为解决上述至少一种技术问题，本专利技术提供了一种高磁感取向硅钢焊接方法，该方法包括：
[0005]确定目标钢板的焊接速度；
[0006]基于上述目标钢板的焊接速度调整焊缝间隙，其中，上述焊缝间隙与上述焊接速度满足以下关系式：
[0007](9
‑
v)/20
‑
0.05≤D≤(9
‑
v)/20
[0008]其中，D为上述焊缝间隙，v为上述焊接速度。
[0009]可选的，焊接上述目标钢板的焊丝直径大于或等于0.7mm且小于或等于1.1mm。
[0010]可选的，焊接上述目标钢板的激光功率大于或等于6000KW且小于或等于8000KW。
[0011]可选的，焊接上述目标钢板的离焦量大于或等于
‑
1mm且小于或等于0mm。
[0012]可选的，上述焊接速度与上述目标钢板的厚度呈反比例关系。
[0013]可选的，
[0014]在上述目标钢板的厚度大于或等于1.8mm且小于或等于2mm的情况下，上述焊接速度需满足大于或等于5m/min且小于或等于6m/min，
[0015]在上述目标钢板的厚度大于2mm且小于或等于2.2mm的情况下，上述焊接速度需满足大于或等于4m/min且小于或等于5m/min，
[0016]在上述目标钢板的厚度大于2.2mm且小于或等于2.4mm的情况下，上述焊接速度需满足大于或等于3m/min且小于或等于4m/min。
[0017]可选的，上述方法还包括：
[0018]在上述目标钢板焊接完成后进行退火，其中，上述退火的感应线圈设置在焊接激光头后方。
[0019]可选的，上述退火的水平距离为230mm。
[0020]可选的，上述方法还包括：
[0021]基于下式控制焊接的填丝速度：
[0022]v1＝v0(1+at)
[0023]其中，v1为填丝速度，v0为初始填丝速度，a为上述焊接速度的变化速率，t为焊接持续时间。
[0024]可选的，上述方法还包括：
[0025]在退火完成后，将上述目标钢板的预设边缘区域去除，其中，上述预设边缘区域为距离上述目标钢板的外轮廓线大于或等于1mm且小于或等于2mm的边缘区域。
[0026]借由上述技术方案，本专利技术提供的高磁感取向硅钢焊接方法，对于高磁感取向硅钢难以稳定通过UCMW连轧机的问题，本专利技术通过确定目标钢板的焊接速度；基于上述目标钢板的焊接速度调整焊缝间隙，其中，上述焊缝间隙与上述焊接速度满足以下关系式：(9
‑
v)/20
‑
0.05≤D≤(9
‑
v)/20，其中，D为上述焊缝间隙，v为上述焊接速度。在上述方案中，随着焊接速度的增加，焊缝间隙设定相应减小，确保了焊缝始终平整饱满，从而减小了凹陷的情况发生，进一步提高了目标钢板的焊缝强度，从而使其可以稳定通过UCMW连轧机。
[0027]相应地，本专利技术实施例提供的高磁感取向硅钢焊接装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
[0028]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0029]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0030]图1示出了本专利技术实施例提供的一种高磁感取向硅钢焊接方法的流程示意图。
具体实施方式
[0031]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]为了解决高磁感取向硅钢难以稳定通过UCMW连轧机的问题，本专利技术实施例提供了一种高磁感取向硅钢焊接方法，如图1所示，该方法包括：
[0033]S101、确定目标钢板的焊接速度；
[0034]示例性的，本专利技术实施例中目标钢板的焊接速度是基于目标钢板的厚度确定的，初始焊接速度的取值可以为3.5m/min≤v0≤5m/min，本专利技术实施例选用常化酸洗后的高磁感取向钢卷，冷轧前厚度为1.8mm～2.4mm并对其进行焊接。
[0035]S102、基于上述目标钢板的焊接速度调整焊缝间隙，其中，上述焊缝间隙与上述焊接速度满足以下关系式：
[0036](9
‑
v)/20
‑
0.05≤D≤(9
‑
v)/20
[0037]其中，D为上述焊缝间隙，v为上述焊接速度。
[0038]示例性的，
[0039]借由上述技术方案，本专利技术提供的高磁感取向硅钢焊接方法，对于高磁感取向硅钢难以稳定通过UCMW连轧机的问题，本专利技术通过确定目标钢板的焊接速度；基于上述目标钢板的焊接速度调整焊缝间隙，其中，上述焊缝间隙与上述焊接速度满足以下关系式：(9
‑
v)/20
‑
0.05≤D≤(9
‑
v)/20，其中，D为上述焊缝间隙，v为上述焊接速度。在上述方案中，随着焊接速度的增加，焊缝间隙设定相应减小，确保了焊缝始终平整饱满，从而减小了凹陷的情况发生，进一步提高了目标钢板的焊缝强度，从而使其可以稳定通过UCMW连轧机。
[0040]在一种实施例中，焊接上述目标钢板的焊丝直径大于或等于0.7mm且小于或等于1.1mm。
[0041]示例性的，本专利技术实施例采用直径大于或等于0.7mm且小于或等于1.1mm的焊丝，若焊丝直径小于0.7mm则会导致焊缝间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高磁感取向硅钢焊接方法，其特征在于，包括：确定目标钢板的焊接速度；基于所述目标钢板的焊接速度调整焊缝间隙，其中，所述焊缝间隙与所述焊接速度满足以下关系式：(9
‑
v)/20
‑
0.05≤D≤(9
‑
v)/20其中，D为上述焊缝间隙，v为上述焊接速度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊接所述目标钢板的焊丝直径大于或等于0.7mm且小于或等于1.1mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊接所述目标钢板的激光功率大于或等于6000KW且小于或等于8000KW。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊接所述目标钢板的离焦量大于或等于
‑
1mm且小于或等于0mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接速度与所述目标钢板的厚度呈反比例关系。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述目标钢板的厚度大于或等于1.8mm且小于或等于2mm的情况下，所述焊接速度需满...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，王龙，张培毅，段亚东，张泉，吴洪，李刚，童海斌，刘波，杨光，朱登武，陈万，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：