一种豆甾醇的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及发酵装置技术领域，尤其是一种豆甾醇的生产装置，包括圆板，所述圆板的内壁设有加热机构，所述圆板的外壁固接有拉手，所述圆板的内壁滑动卡接有生产装置本体，所述生产装置本体的顶部贴合有生产装置顶壳，所述生产装置顶壳的顶部固接有圆筒，所述圆筒的内壁设有清洁机构。通过带动双头螺柱转动，双头螺柱带动夹板向内移动，夹板不再对电热丝固定，电热丝更换后，反向带动双头螺柱转动，双头螺柱带动夹板向外移动，夹板配合弯板对电热丝固定，温度检测装置检测到生产装置本体内部温度下降后，为电热丝接通电源，电热丝工作时，让生产装置本体内部保持恒温，从而提升了豆甾醇原料发酵速度。醇原料发酵速度。醇原料发酵速度。

【技术实现步骤摘要】
一种豆甾醇的生产装置


[0001]本技术涉及发酵装置
，具体为一种豆甾醇的生产装置。

技术介绍

[0002]豆甾醇是类固醇的一类，是含有羟基的类固醇。它们均以环戊烷多氢菲为基本结构，并含有羟基，故称为固醇类化合物，通过生产装置发酵制成。
[0003]例如授权公告号“CN215480936U”名为一种适用于单体豆甾醇提取的智能化发酵装置，虽然，通过液压缸、高压水泵和电机的配合，实现对发酵罐内部残留物的清理，十分方便，值得大力推广，但现有的豆甾醇的生产装置在使用过程中依然存在，将豆甾醇原料放入生产装置内部，通过对豆甾醇的原料进行搅拌使豆甾醇原料进行发酵，较为温暖的温度容易使豆甾醇原料发酵，由于生产装置没有对温度进行控制，从而导致豆甾醇原料发酵速度较为缓慢，同时将豆甾醇从进料口放入生产装置的内部过程中，连接杆会对豆甾醇原料进行遮挡，部分豆甾醇原料会沾染在连接杆上，不方便对连接杆进行清洗，粘在连接杆上的原料会影响下一次豆甾醇原料的发酵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，由于生产装置没有对温度进行控制，从而导致豆甾醇原料发酵速度较为缓慢，不方便对连接杆进行清洗，粘在连接杆上的原料会影响下一次豆甾醇原料的发酵，而提出的一种豆甾醇的生产装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种豆甾醇的生产装置，包括圆板，所述圆板的内壁设有加热机构，所述圆板的外壁固接有拉手，所述圆板的内壁滑动卡接有生产装置本体，所述生产装置本体的顶部贴合有生产装置顶壳，所述生产装置顶壳的顶部固接有圆筒，所述圆筒的内壁设有清洁机构，所述圆筒的顶部固接有第一电机，所述生产装置本体的底部连通有排料管，所述排料管的顶部固接有阀门，所述生产装置顶壳的内壁转动相连有搅拌叶，所述搅拌叶的一端与第二电机相固接，所述生产装置顶壳的顶部与第二电机的外壁相固接。
[0007]优选的，所述加热机构包括弯板、双头螺柱、夹板和电热丝；
[0008]所述弯板的后端面与圆板的正端面相固接，所述弯板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与夹板的内壁螺纹相接，所述夹板的底部与弯板的内壁滑动卡接，所述夹板的外壁贴合有电热丝，所述弯板的内侧与电热丝的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述电热丝的后端面与与圆板的正端面相贴合。
[0010]优选的，所述清洁机构包括螺纹杆、横板、连杆和橡胶清洁环；
[0011]所述螺纹杆的外壁与圆筒的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与横板的内壁螺纹相接，所述横板的外侧与圆筒的内壁滑动卡接，所述横板的底部与连杆的一端相固接，所述连杆的一端与橡胶清洁环的顶部相固接。
[0012]优选的，所述连杆的外壁与生产装置顶壳的内壁滑动卡接，所述橡胶清洁环的外
壁与生产装置本体的内壁滑动卡接，所述螺纹杆的一端与第一电机的输出端相固接。
[0013]本技术提出的一种豆甾醇的生产装置，有益效果在于：通过带动双头螺柱转动，双头螺柱带动夹板向内移动，夹板不再对电热丝固定，电热丝更换后，反向带动双头螺柱转动，双头螺柱带动夹板向外移动，夹板配合弯板对电热丝固定，温度检测装置检测到生产装置本体内部温度下降后，为电热丝接通电源，电热丝工作时，让生产装置本体内部保持恒温，从而提升了豆甾醇原料发酵速度；
[0014]通过第一电机工作时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板底部的连杆移动，连杆带动橡胶清洁环移动，橡胶清洁环对生产装置本体的内壁进行清洁，橡胶清洁环不使用时与生产装置顶壳的底部贴合，不会与豆甾醇原料粘连在一起，从而不会影响下次豆甾醇原料的发酵。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中生产装置本体、排料管和阀门的连接结构示意图；
[0017]图3为图1中弯板、双头螺柱和夹板的连接结构示意图；
[0018]图4为图1中螺纹杆、横板和连杆的连接结构示意图。
[0019]图中：1、圆板，2、加热机构，201、弯板，202、双头螺柱，203、夹板，204、电热丝，2a1、螺栓，2a2、螺母，3、拉手，4、生产装置本体，5、圆筒，6、清洁机构，601、螺纹杆，602、横板，603、连杆，604、橡胶清洁环，7、第一电机，8、生产装置顶壳，9、搅拌叶，10、第二电机，11、排料管，12、阀门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种豆甾醇的生产装置，包括圆板1，圆板1的内壁设有加热机构2，加热机构2对豆甾醇发酵时的温度进行控制，圆板1的外壁固接有拉手3，拉手3方便将圆板1从中取出，圆板1的内壁滑动卡接有生产装置本体4，生产装置本体1对圆板1限位，生产装置本体1的顶部贴合有生产装置顶壳8，生产装置本体1对生产装置顶壳8进行支撑，生产装置顶壳8的顶部固接有圆筒5，生产装置顶壳8对圆筒5固定，圆筒5的内壁设有清洁机构6，清洁机构6对生产装置本体4限位，圆筒5的顶部固接有第一电机7，第一电机7为伺服电机，第一电机7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，生产装置本体4的底部连通有排料管11，排料管11方便物料向外排出，排料管11的顶部固接有阀门12，阀门12控制排料管11是否向外排料，生产装置顶壳8的内壁转动相连有搅拌叶9，生产装置顶壳8对搅拌叶9限位，搅拌叶9的一端与第二电机10的一端相固接，第二电机10为搅拌叶9提供动力，生产装置顶壳8的顶部与第二电机10的外壁相固接，第二电机10的型号根据实际需求选择满足使用需求即可。
[0022]加热机构2包括弯板201、双头螺柱202、夹板203和电热丝204，弯板201的后端面与圆板1的正端面相固接，圆板1对弯板201限位，弯板201的内壁与双头螺柱202的外壁转动相连，弯板201对双头螺柱202限位，双头螺柱202的外壁与夹板203的内壁螺纹相接，双头螺柱202带动夹板203移动，夹板203的底部与弯板201的内壁滑动卡接，弯板201对夹板203限位，
夹板203的外壁贴合有电热丝204，弯板201的内侧与电热丝204的外壁相贴合，弯板201配合夹板203对电热丝203固定，电热丝203为现有技术不做过多阐述，电热丝204的后端面与与圆板1的正端面相贴合，圆板1对电热丝204进行支撑。
[0023]清洁机构6包括螺纹杆601、横板602、连杆603和橡胶清洁环604，螺纹杆601的外壁与圆筒5的内壁转动相连，圆筒5对螺纹杆601限位，螺纹杆601的外壁与横板602的内壁螺纹相接，螺纹杆601带动横板602移动，横板602的外侧与圆筒5的内壁滑动卡接，圆筒5对横板602限位，横板602的底部与连杆603的一端相固接，横板602带动连杆603移动，连杆603的一端与橡胶清洁环604的顶部相固接，连杆603带动橡胶清洁环604移动，连杆603的外壁与生产装置顶壳8的内壁滑动卡接，生产装置顶壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆甾醇的生产装置，包括圆板(1)，其特征在于：所述圆板(1)的内壁设有加热机构(2)，所述圆板(1)的外壁固接有拉手(3)，所述圆板(1)的内壁滑动卡接有生产装置本体(4)，所述生产装置本体(1)的顶部贴合有生产装置顶壳(8)，所述生产装置顶壳(8)的顶部固接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的内壁设有清洁机构(6)，所述圆筒(5)的顶部固接有第一电机(7)，所述生产装置本体(4)的底部连通有排料管(11)，所述排料管(11)的顶部固接有阀门(12)，所述生产装置顶壳(8)的内壁转动相连有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的一端与第二电机(10)相固接，所述生产装置顶壳(8)的顶部与第二电机(10)的外壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种豆甾醇的生产装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括弯板(201)、双头螺柱(202)、夹板(203)和电热丝(204)；所述弯板(201)的后端面与圆板(1)的正端面相固接，所述弯板(201)的内壁与双头螺柱(202)的外壁转动相连，所述双头螺柱(202)的外壁与夹板(203)的内壁螺纹相接，所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜英强，杨德，张叶，
申请(专利权)人：西安国邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：