本实用新型专利技术涉及鳄梨技术领域，尤其是一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置，包括底座和成型箱，所述底座通过支柱与成型箱固定相连，所述成型箱通过支柱与箱体固定相连，所述箱体的内部设置有混合机构，所述箱体的上方设置有清理机构，所述箱体的右侧设置有投料口，所述箱体通过下料管与成型箱相连通。电机带动残齿轮转动，残齿轮在与齿环啮合的作用下，残齿轮左右方向发生移动，残齿轮带动电机和电机座运动，电机座在滑杆的外壁滑动，滑杆对电机座起到导向作用，残齿轮带动支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的同时左右方向发生移动，对鳄梨大豆未皂化物原料和粘合剂进行搅拌，便于将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物搅拌均匀。于将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物搅拌均匀。于将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物搅拌均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置
[0001]本技术涉及鳄梨
，具体为一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置。
技术介绍
[0002]鳄梨是樟科鳄梨属植物，常绿乔木，耐阴植物，高约10米，树皮灰绿色，纵裂，叶互生，长椭圆形、椭圆形、卵形或倒卵形，先端极尖，基部楔形、极尖至近圆形，革质，上面绿色，下面通常稍苍白色。
[0003]例如专利号为CN214486788U的一种生产鳄梨大豆未皂化物颗粒的制粒装置，下方的槽轮带动齿轮转动，齿轮带动齿条向左移动，第一弹簧带动方板向右移动，方板带动齿条向右移动，进而实现对原料下方量的控制，避免方箱内发生堆积，进而影响制粒效果，上述文件仍存在不足，在使用时将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物加入到箱体中，通过第一电机带动转齿进行转动，转齿对鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物进行搅拌，然而转齿在搅拌时仅有转动，搅拌形式较为单一，不便于将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物搅拌均匀，同时，鳄梨大豆未皂化物原料在加入粘合物后，鳄梨大豆未皂化物原料会具有一定的粘性，在对鳄梨大豆未皂化物和粘合物进行搅拌时，会有鳄梨大豆未皂化物原料贴附在箱体的内壁，在排料时不能排出，造成原料浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物搅拌均匀的问题，而提出的一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置，包括底座和成型箱，所述底座通过支柱与成型箱固定相连，所述成型箱通过支柱与箱体固定相连，所述箱体的内部设置有混合机构，所述箱体的上方设置有清理机构，所述箱体的右侧设置有投料口，所述箱体通过下料管与成型箱相连通。
[0007]优选的，所述混合机构包括滑杆，所述滑杆固接在箱体的内部，所述滑杆的外壁滑动相连有电机座，所述电机座的内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有残齿轮，所述残齿轮与齿环啮合相连，所述齿环固接在箱体的内壁，所述残齿轮的下方固接有支杆，所述支杆的外壁固接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述清理机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固接在箱体的上表面，所述第一液压缸的液压杆固接有横板，所述横板的下方固接有两个连杆，所述连杆的外壁与箱体和齿环滑动相连，两个所述连杆的下端固接有刮板。
[0009]优选的，所述箱体的下方固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有挡板，所述挡板的外壁与下料管滑动相连，所述挡板的内部设置有通孔。
[0010]优选的，所述成型箱的内部固接有第三液压缸，所述第三液压缸的液压杆固接有推板，所述推板的外壁与成型箱滑动相连。
[0011]优选的，所述成型箱的内部卡接有制粒板，所述底座的上表面固接有第四液压缸，所述第四液压缸的液压杆固接有刀头。
[0012]本技术提出的一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置，有益效果在于：通过滑杆、电机座、电机、残齿轮、齿环、支杆和搅拌杆之间的配合，电机带动残齿轮转动，残齿轮在与齿环啮合的作用下，残齿轮左右方向发生移动，残齿轮带动电机和电机座运动，电机座在滑杆的外壁滑动，滑杆对电机座起到导向作用，残齿轮带动支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的同时左右方向发生移动，对鳄梨大豆未皂化物原料和粘合剂进行搅拌，便于将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物搅拌均匀。
[0013]通过第一液压缸、横板、连杆和刮板之间的配合，第一液压缸驱动横板运动，横板驱动两个连杆滑动，两个连杆带动刮板运动，刮板对贴合在箱体内壁鳄梨大豆未皂化物原料进行清理，使得混合后的物料在排料时能够排出，不会造成原料浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构剖视图；
[0016]图3为本技术中电机、残齿轮和齿环连接处的结构示意图；
[0017]图4为本技术中成型箱、底座和挡板连接处的结构示意图；
[0018]图5为本技术中残齿轮和齿环连接处的结构示意图；
[0019]图6为本技术中刮板的结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、成型箱，3、混合机构，301、滑杆，302、电机座，303、电机，304、残齿轮，305、齿环，306、支杆，307、搅拌杆，4、清理机构，401、第一液压缸，402、横板，403、连杆，404、刮板，4a1、第一密封门，4a2、第二密封门，5、箱体，6、投料口，7、下料管，8、第二液压缸，9、挡板，10、通孔，11、第三液压缸，12、推板，13、制粒板，14、第四液压缸，15、刀头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1：
[0023]参照附图1
‑
6：本实施例中，一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置，包括底座1和成型箱2，底座1通过支柱与成型箱2固定相连，成型箱2通过支柱与箱体5固定相连，箱体5的内部设置有混合机构3，混合机构3便于将鳄梨大豆未皂化物原料和粘合物搅拌均匀，箱体5的上方设置有清理机构4，清理机构4便于将贴附在箱体1内壁的鳄梨大豆未皂化物原料排出，箱体5的右侧设置有投料口6，投料口6便于进行投料，箱体5通过下料管7与成型箱2相连通，混合均匀的物料通过下料管7进入到成型箱2中，箱体5的下方固接有第二液压缸8，第二液压缸8的液压杆固接有挡板9，第二液压缸8驱动挡板9滑动，挡板9的外壁与下料管7滑动相连，挡板9的内部设置有通孔10，通孔10便于物料通过，成型箱2的内部固接有第三液压缸11，第三液压缸11的液压杆固接有推板12，第三液压缸11驱动推板12滑动，推板12的外壁与成型箱2滑动相连，成型箱2的内部卡接有制粒板13，底座1的上表面固接有第四液压缸14，第四液压缸14的液压杆固接有刀头15，第四液压缸14驱动刀头15运动，配合制粒板13进行制粒。
[0024]混合机构3包括滑杆301、电机座302、电机303、残齿轮304、齿环305、支杆306和搅
拌杆307，滑杆301固接在箱体5的内部，滑杆301的外壁滑动相连有电机座302，电机座302在滑杆301的外壁滑动，电机座302的内部固接有电机303，电机303的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，电机303的输出轴固接有残齿轮304，电机303带动残齿轮304转动，残齿轮304与齿环305啮合相连，齿环305驱动残齿轮304运动，齿环305固接在箱体5的内壁，残齿轮304的下方固接有支杆306，残齿轮304带动支杆306转动，支杆306的外壁固接有搅拌杆307，支杆306带动搅拌杆307转动；
[0025]电机303带动残齿轮304转动，残齿轮304在与齿环305啮合的作用下，残齿轮304左右方向发生移动，残齿轮304带动电机303和电机座302运动，电机座302在滑杆301的外壁滑动，滑杆301对电机座302起到导向作用，残齿轮304带动支杆306转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置，包括底座(1)和成型箱(2)，所述底座(1)通过支柱与成型箱(2)固定相连，其特征在于：所述成型箱(2)通过支柱与箱体(5)固定相连，所述箱体(5)的内部设置有混合机构(3)，所述箱体(5)的上方设置有清理机构(4)，所述箱体(5)的右侧设置有投料口(6)，所述箱体(5)通过下料管(7)与成型箱(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括滑杆(301)，所述滑杆(301)固接在箱体(5)的内部，所述滑杆(301)的外壁滑动相连有电机座(302)，所述电机座(302)的内部固接有电机(303)，所述电机(303)的输出轴固接有残齿轮(304)，所述残齿轮(304)与齿环(305)啮合相连，所述齿环(305)固接在箱体(5)的内壁，所述残齿轮(304)的下方固接有支杆(306)，所述支杆(306)的外壁固接有搅拌杆(307)。3.根据权利要求1所述的一种鳄梨大豆未皂化物的生产装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括第一液压缸(401)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜英强，杨德，张叶，
申请(专利权)人：西安国邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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