一种纺织浆液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织浆液搅拌装置，包括底座、支撑架以及搅拌罐，所述支撑架固定在底座的顶端，所述搅拌罐固定在支撑架一侧的外壁上,所述搅拌罐底部的一侧安装有温度传感器，所述搅拌罐的顶端导通安装有上中空传动盘，且所述搅拌罐和上中空传动盘的连接处固定有隔断板，隔断板底端边缘位置的两侧安装有加热件，所述隔断板的中心点转动安装有中置搅拌轴,中置搅拌轴的底端延伸至搅拌罐的内部。本实用新型专利技术在中置搅拌轴的两侧形成可往复变更搅拌点且可往复正反自转的侧置搅拌轴，使得远离中置搅拌轴的织浆液物料可被均匀调和，有效降低装置的搅拌盲区并提高其搅拌效果，保证织浆液物料的加工质量。浆液物料的加工质量。浆液物料的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织浆液搅拌装置


[0001]本技术涉及纺织浆液搅拌
，具体为一种纺织浆液搅拌装置。

技术介绍

[0002]浆液的调制是浆纱工程中一项关键性的工作。在调浆过程中，以一定的浆液调制方法，把浆料调制成适于经纱上浆使用的浆液，浆液调制方法应当根据不同浆料的特性合理设计，浆液的调和工作在搅拌装置内完成，搅拌装置分常压调浆桶和高压调浆桶两种，各种调浆桶都具有加热蒸煮和机械搅拌两种功能，如授权公告号为CN214106643U所公开的一种纺织浆液搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体上方设有上盖，所述上盖上安装有电机，所述上盖上还设有进料管，所述进料管内设有进料口；所述装置主体下方设有支架，所述装置主体上设有出料管，所述出料管内设有出料口；所述装置主体内设有内置桶体等，其在搅拌轴上设有搅拌叶片与螺旋叶片，通过螺旋叶片能够对内置桶体底部的纺织浆液进行搅拌，使纺织浆液能够搅拌均匀，上述技术方案中，仍是靠罐体中轴线上的搅拌轴以及桨、叶等部件对纺织浆液混合，其在罐体内部的位置不能变动，只能在同一位置对纺织浆液进行搅拌，导致逐渐远离轴体的纺织浆液受到的搅拌影响较低，搅拌盲区较大，搅拌不够均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纺织浆液搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌装置中的搅拌轴搅拌位置较为固定，难以变动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织浆液搅拌装置，包括底座、支撑架以及搅拌罐，所述支撑架固定在底座的顶端，所述搅拌罐固定在支撑架一侧的外壁上,所述搅拌罐底部的一侧安装有温度传感器，所述搅拌罐的顶端导通安装有上中空传动盘，且所述搅拌罐和上中空传动盘的连接处固定有隔断板，隔断板底端边缘位置的两侧安装有加热件，所述隔断板的中心点转动安装有中置搅拌轴,中置搅拌轴的底端延伸至搅拌罐的内部，所述上中空传动盘顶端的中心位置处安装有带动中置搅拌轴回转的旋转驱动件，所述隔断板顶端的两侧皆转动安装有副轴，所述中置搅拌轴通过齿轮传动结构和两组副轴进行动力连接，所述副轴的顶端安装有连杆式往复推送结构，所述连杆式往复推送结构的移动端固定有滑块，所述滑块内部的一端转动安装有侧置搅拌轴,侧置搅拌轴的底端延伸至搅拌罐的内部，所述隔断板顶端的两侧设置有带动侧置搅拌轴回转的齿条回转结构，所述支撑架一侧的外壁上安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与旋转驱动件、加热件以及温度传感器的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述加热件为安装在隔断板底端边缘位置的两组电加热管，两组电加热管之间的连线与两组副轴之间的连线呈垂直结构。
[0006]优选的，所述旋转驱动件为安装在上中空传动盘顶端中心位置处的电机座，所述电机座的顶端安装有减速电机,减速电机的输出端通过联轴器和中置搅拌轴的顶端固定连
接。
[0007]优选的，所述隔断板顶端的两侧设置有供滑块滑动的矩形镂空槽。
[0008]优选的，所述中置搅拌轴的外周面固定有三组等距的C型桨。
[0009]优选的，所述齿轮传动结构包括安装在中置搅拌轴表面一端的中轴齿轮，以及安装在副轴表面一端的齿盘，齿盘和中轴齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述连杆式往复推送结构为安装在副轴顶端的主连杆，所述主连杆表面的一端铰接有副连杆，所述副连杆远离主连杆的一端铰接有中空管柱，所述滑块固定在中空管柱底端的一侧。
[0011]优选的，所述齿条回转结构包括固定在隔断板顶端一侧的直线齿条，以及安装在侧置搅拌轴顶端的从动齿轮，所述从动齿轮和直线齿条相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种纺织浆液搅拌装置通过设置有上中空传动盘以及侧置搅拌轴等相互配合的结构，由加热件对搅拌罐中的纺织浆液物料进行加热升温以及蒸煮，旋转驱动件驱动中置搅拌轴进行中置搅拌，因中置搅拌轴通过齿轮传动结构和两组连杆式往复推送结构进行动力连接，则中置搅拌轴通过齿轮传动结构驱动两组连杆式往复推送结构同步工作，进而连杆式往复推送结构使得滑块、侧置搅拌轴等部件往复水平移动，同时齿条回转结构使得侧置搅拌轴旋转，在中置搅拌轴的两侧形成可往复变更搅拌点且可往复正反自转的侧置搅拌轴，此时两组侧置搅拌轴均匀的对织浆液物料进行搅拌、调和，使得远离中置搅拌轴的织浆液物料可被均匀调和，有效降低装置的搅拌盲区并提高其搅拌效果，保证织浆液物料的加工质量，相比于以往搅拌装置而言，其未增添驱动设备，保留中置搅拌功能的基础上，提高其搅拌效果，其结构简单、工作稳定可靠，且结构成本低。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的搅拌罐主视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的上中空传动盘俯视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；201、PLC控制面板；3、搅拌罐；4、上中空传动盘；401、隔断板；402、电加热管；403、副轴；404、主连杆；405、副连杆；406、中空管柱；407、矩形镂空槽；408、齿盘；5、电机座；6、减速电机；601、中置搅拌轴；602、C型桨；603、中轴齿轮；7、滑块；8、侧置搅拌轴；9、从动齿轮；10、直线齿条；11、温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种纺织浆液搅拌装置，包括底座1、支撑架2以及搅拌罐3，支撑架2固定在底座1的顶端，搅拌罐3固定在支撑架2一侧的外壁
上,将待混合的纺织浆液物料投入至搅拌罐3中；
[0021]搅拌罐3底部的一侧安装有温度传感器11，温度传感器11检测罐体内部温度，搅拌罐3的顶端导通安装有上中空传动盘4，且搅拌罐3和上中空传动盘4的连接处固定有隔断板401，隔断板401底端边缘位置的两侧安装有加热件；
[0022]加热件为安装在隔断板401底端边缘位置的两组电加热管402，两组电加热管402之间的连线与两组副轴403之间的连线呈垂直结构，由两组电加热管402对搅拌罐3中的纺织浆液物料进行加热升温以及蒸煮处理；
[0023]隔断板401的中心点转动安装有中置搅拌轴601,中置搅拌轴601的底端延伸至搅拌罐3的内部，中置搅拌轴601的外周面固定有三组等距的C型桨602；
[0024]上中空传动盘4顶端的中心位置处安装有带动中置搅拌轴601回转的旋转驱动件，旋转驱动件为安装在上中空传动盘4顶端中心位置处的电机座5，电机座5的顶端安装有减速电机6,减速电机6的输出端通过联轴器和中置搅拌轴601的顶端固定连接，减速电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织浆液搅拌装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）以及搅拌罐（3），所述支撑架（2）固定在底座（1）的顶端，所述搅拌罐（3）固定在支撑架（2）一侧的外壁上,所述搅拌罐（3）底部的一侧安装有温度传感器（11），所述搅拌罐（3）的顶端导通安装有上中空传动盘（4），且所述搅拌罐（3）和上中空传动盘（4）的连接处固定有隔断板（401），隔断板（401）底端边缘位置的两侧安装有加热件，所述隔断板（401）的中心点转动安装有中置搅拌轴（601）,中置搅拌轴（601）的底端延伸至搅拌罐（3）的内部，所述上中空传动盘（4）顶端的中心位置处安装有带动中置搅拌轴（601）回转的旋转驱动件，所述隔断板（401）顶端的两侧皆转动安装有副轴（403），所述中置搅拌轴（601）通过齿轮传动结构和两组副轴（403）进行动力连接，所述副轴（403）的顶端安装有连杆式往复推送结构，所述连杆式往复推送结构的移动端固定有滑块（7），所述滑块（7）内部的一端转动安装有侧置搅拌轴（8）,侧置搅拌轴（8）的底端延伸至搅拌罐（3）的内部，所述隔断板（401）顶端的两侧设置有带动侧置搅拌轴（8）回转的齿条回转结构，所述支撑架（2）一侧的外壁上安装有PLC控制面板（201）,PLC控制面板（201）的输出端与旋转驱动件、加热件以及温度传感器（11）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述加热件为安装在隔断板（401）底端边缘位置的两组电加热管（402），两组电加热管（402）之间的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚舜，霍长金，霍丽娜，霍成鹏，高锦含，
申请(专利权)人：盖州市金马绢纺有限责任公司，
类型：新型
国别省市：