一种压膜系统技术方案

本发明专利技术公开了一种压膜系统，包括机台、卷材供料机构、加热机构、压膜成型机构和切割机构，加热机构包括沿第一方向设置的多个加热单元，随着卷材膜片沿第一方向向前运动，多个加热单元依次对同一压膜位置进行加热，经最后一个加热单元加热后，压膜位置处达到工序设定加热状态；当在后加热单元对在先压膜位置进行加热时，在先加热单元对在后压膜位置进行加热；压膜成型机构的上模能够与下模合模以完成压膜动作，当一压膜位置位于当前下模处发生压膜动作时，其他下模处于放模或等待状态，下一压膜位置处于最后一个加热单元处加热；压膜动作完成后，下一个下模与下一压膜位置同步到达压膜动作位置。本发明专利技术工序衔接性高，有效地提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压膜系统


[0001]本专利技术属于牙科器械制造
，具体涉及一种压膜系统，用于隐形矫治器的自动化压膜成型。

技术介绍

[0002]通过佩戴壳状隐形矫治器对牙齿进行矫治的技术逐渐在牙齿正畸领域得到应用，因其便于拆戴、舒适美观等特点，逐渐被患者所接受。目前在隐形矫治器的制造过程中，通常先制备患者实体牙模(牙齿模型或牙颌模型)，然后将高分子材料膜片采用热压成型的工艺在实体的牙模上形成包含牙齿形状的壳状隐形矫治器，然后在通过切割、抛光、清洗、消毒、包装等工艺流程，形成最终的可用于患者佩戴的隐形矫治器。其中，压膜工序是隐形牙齿矫治器制备的重要环节，在该工序中首先将膜片加热，然后通过正压或者负压压在牙模上，即形成牙模对应的壳状隐形牙齿矫治器。
[0003]目前，很多矫治器压膜工序中，主要是将单个树脂膜片放入压膜机中，进行热压成型，单个的树脂膜片通常是矫治器制造者从原材料处购买，单个树脂膜片的价格通常从几十到上百元不等，因此，无论压膜工序采用自动化生产方式，还是人工生产方式，均会因为原材料的成本高而导致整体生产成本的增加。为了降低制造成本，部分厂商探寻利用卷材膜片来进行矫治器的压膜。这种技术中，原材料是成卷的，一卷卷材膜片可以生产若干个矫治器，因卷材没有被按单个膜片的规格进行切割、包装等过程，因此，相对于单个的树脂膜片，成本较低。卷材膜片较适用于自动化的矫治器压膜工序。对于现有技术涉及的采用卷材的压膜设备，主要有两种方式，一种是先将卷材切割成单个膜片，然后再采用原来的方式进行压膜成型，但这显然会增加膜片的切割成本；并且将卷材膜片简单切割成单个的膜片，单个的膜片为正方形，而现有的压膜机，多使用圆形的膜片，才能更好的保证产品质量，如果再将正方形膜片切割成圆形，或者改进压膜机，都需要增加很大的成本，同时会降低效率。第二种方式是直接在卷材膜片上依次压膜，然后在压膜成型后再进行切割，这种方式相对更容易提高效率。
[0004]例如，公开号为CN109421200A，专利技术名称为一种用于壳状牙科器械规模化生产的热压成型系统和方法的中国专利申请公开了一种相关的压膜系统。该系统包括卷料供给模块、材料加热模块、牙模装卸模块、压力成型模块和裁切模块等，该专利申请文件中，为了提高制造效率，采用卷材作为原料，并且其压力成型机构一次压出多个。但经过分析发现，当一次压出多个时，由于膜片的成型位置之间具有很强的作用力，所以会影响压膜质量，导致压膜质量并不高，显然该方式并不适合作为优选。并且虽然采用的是卷材，但各工序之间还是比较独立，各步骤衔接程度较低，从而对生产效率产生影响。尤其是采用卷材的情况下，整个材料为带状，前后相互连接，并且由于压膜工序中，加热时间和压膜时间并不同步，如何通过提高前后工序的有效衔接，从而进一步提高压膜工序的效率是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有的利用卷材压膜设备效率较低的问题，提供一种工序间衔接性高、具有较高生产效率的压膜设备。
[0006]为此，本专利技术提供一种压膜系统，包括：
[0007]机台；
[0008]卷材供料机构，用于将卷材膜片连续对外供给，卷材膜片沿第一方向向前连续运动；
[0009]加热机构，所述加热机构包括沿第一方向设置的多个加热单元，随着卷材膜片沿第一方向向前运动，多个加热单元依次对同一压膜位置进行加热，经最后一个加热单元加热后，压膜位置处达到工序设定加热状态；当在后加热单元对在先压膜位置进行加热时，在先加热单元对在后压膜位置进行加热；
[0010]压膜成型机构，所述压膜成型机构包括上模和至少两个下模，所述上模能够与下模合模以完成压膜动作，当一压膜位置位于当前下模处发生压膜动作时，其他下模处于放模或等待状态，下一压膜位置处于最后一个加热单元处加热；压膜动作完成后，下一个下模与下一压膜位置同步到达压膜动作位置；
[0011]切割机构，用于对压膜成型后卷材膜片进行裁切，形成单个的隐形矫治器半成品。
[0012]进一步地，所述加热机构包括第一升降部件和设置在第一升降部件上的多个加热单元；当卷材膜片停止时，第一升降部件驱动加热单元靠近卷材膜片，对卷材膜片上的压膜位置进行加热，当卷材膜片向前运动时，第一升降部件驱动加热单元远离卷材膜片，等待卷材膜片向前运动一个压膜位置。
[0013]进一步地，所述加热机构包括第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元，所述第一加热单元将压膜位置加热到第一温度状态；所述第二加热单元将压膜位置加热到第二温度状态；所述第三加热单元将压膜位置加热到第三温度状态；所述第一温度状态、第二温度状态、第三温度状态的温度依次增加。
[0014]进一步地，所述压膜成型机构包括上成型部件和下成型部件，所述上成型部件包括第三支撑部件、设置在所述第三支撑部件上的第二升降部件、设置在所述第二升降部件上的上模，所述上模中形成有压膜腔；
[0015]所述下成型部件包括第三升降部件、设置在所述第三升降部件的运动端的支撑板和设置在支撑板上的下模；
[0016]当在下模上放置好牙模后，第三升降部件驱动下模旋转到与上模对应位置，第三升降部件驱动下模上升，第二升降部件驱动上模下降，下模与上模进行合模，并向压膜腔中通入气体对膜片进行热压成型，当压膜完成后，第三升降部件驱动下模下降，然后驱动下模旋转至放模位置或等待位置，下一下模对应旋转到与上模对应位置进行下一压膜动作。
[0017]进一步地，所述上模包括固定模和活动模，固定模设置在第二升降部件的运动端，所述活动模与固定模可拆卸连接。
[0018]进一步地，所述下模上设置有第一限位块和第一锁定插槽，机台上设置有与第一锁定插槽相对应的第二锁定件，当进行压膜时，第一限位块将下模限制在机台的台板上，第二锁定件部分插入对应的第一锁定插槽，将下模锁定在机台上。
[0019]进一步地，所述切割机构包括激光器、第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜、聚焦
组件、喷头和直线模组，所述第三反射镜、聚焦组件和喷头设置在直线模组上，在直线模组驱动下沿预设轨迹往复运动。
[0020]进一步地，所述卷材供料机构包括第一支撑部件、放料部件、张紧部件和输送部件；所述放料部件、张紧部件设置在第一支撑部件上，所述输送部件设置在机台上；
[0021]所述第一支撑部件包括第一支撑体和第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动第一支撑体沿第二方向运动，调节卷材沿第二方向的位置；
[0022]所述放料部件包括第二驱动件和设置在第二驱动件的输出端上的卷轴，卷材膜片能够安装在卷轴上，并通过所述第二驱动件驱动卷轴旋转控制卷材膜片放料；
[0023]所述张紧部件包括第二导轨、第二滑块、设置在第一支撑部件上的第一张紧辊、第三张紧辊、第五张紧辊和设置在第二滑块上第二张紧辊和第四张紧辊，卷材膜片依次绕过第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊和第五张紧辊；所述第二滑块上设置有配重；
[0024]所述输送部件包括第二支撑体、设置在第二支撑体上的第三驱动件、设置在第三驱动件的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压膜系统，其特征在于，包括：机台；卷材供料机构，用于将卷材膜片连续对外供给，卷材膜片沿第一方向向前连续运动；加热机构，所述加热机构包括沿第一方向设置的多个加热单元，随着卷材膜片沿第一方向向前运动，多个加热单元依次对同一压膜位置进行加热，经最后一个加热单元加热后，压膜位置处达到工序设定加热状态；当在后加热单元对在先压膜位置进行加热时，在先加热单元对在后压膜位置进行加热；压膜成型机构，所述压膜成型机构包括上模和至少两个下模，所述上模能够与下模合模以完成压膜动作，当一压膜位置位于当前下模处发生压膜动作时，其他下模处于放模或等待状态，下一压膜位置处于最后一个加热单元处加热；压膜动作完成后，下一个下模与下一压膜位置同步到达压膜动作位置；切割机构，用于对压膜成型后卷材膜片进行裁切，形成单个的隐形矫治器半成品。2.根据权利要求1所述的一种压膜设备，其特征在于，所述加热机构包括第一升降部件和设置在第一升降部件上的多个加热单元；当卷材膜片停止时，第一升降部件驱动加热单元靠近卷材膜片，对卷材膜片上的压膜位置进行加热，当卷材膜片向前运动时，第一升降部件驱动加热单元远离卷材膜片，等待卷材膜片向前运动一个压膜位置。3.根据权利要求2所述的一种压膜系统，其特征在于，所述加热机构包括第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元，所述第一加热单元将压膜位置加热到第一温度状态；所述第二加热单元将压膜位置加热到第二温度状态；所述第三加热单元将压膜位置加热到第三温度状态；所述第一温度状态、第二温度状态、第三温度状态的温度依次增加。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种压膜系统，其特征在于，所述压膜成型机构包括上成型部件和下成型部件，所述上成型部件包括第三支撑部件、设置在所述第三支撑部件上的第二升降部件、设置在所述第二升降部件上的上模，所述上模中形成有压膜腔；所述下成型部件包括第三升降部件、设置在所述第三升降部件的运动端的支撑板和设置在支撑板上的下模；当在下模上放置好牙模后，第三升降部件驱动下模旋转到与上模对应位置，第三升降部件驱动下模上升，第二升降部件驱动上模下降，下模与上模进行合模，并向压膜腔中通入气体对膜片进行热压成型，当压膜完成后，第三升降部件驱动下模下降，然后驱动下模旋转至放模位置或等待位置，下一下模对应旋转到与上模对应位置进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大鹏，郑燕芳，徐岩，姚伟，汤源，
申请(专利权)人：上海麦牙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：