一种乳液脱模剂生产装置制造方法及图纸

一种乳液脱模剂生产装置。涉及脱模剂技术领域。包括混料机构和聚合机构，所述混料机构包括混料罐和设于混料罐上的搅拌单元，所述搅拌单元包括第一电动机、搅拌轴和搅拌叶片；所述第一电动机驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶片设于搅拌轴的下部；所述混料罐的内部一侧设有一对支撑杆，一对所述支撑杆上滑动设有一个扰流块，所述混料罐的外部上侧设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴和扰流块的顶部之间设有连接索，第二电动机卷绕连接索并拉动扰流块。本实用新型专利技术中通过扰流块的扰流作用，可以使得混料罐内的物料的转动方向发生改变，防止所有物料沿同一方向仅仅发生转动，不会发生相互的碰撞，从而有效提升混料效果，便于后续的聚合反应的稳定进行。聚合反应的稳定进行。聚合反应的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液脱模剂生产装置


[0001]本技术涉及脱模剂
，具体涉及一种乳液脱模剂生产装置。

技术介绍

[0002]脱模剂一般喷涂在模具的成型腔表面，便于产品的脱模，现有的乳液脱模剂在生产的过程中，一般包括物料混合和聚合反应过程，而物料混合的均匀度，对后续的聚合反应有较大的影响，因此，需要进一步提高现有技术中物料混合装置，进而提升混合均匀度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种乳液脱模剂生产装置。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：一种乳液脱模剂生产装置，包括混料机构和聚合机构，所述混料机构包括混料罐和设于混料罐上的搅拌单元，所述搅拌单元包括第一电动机、搅拌轴和搅拌叶片；
[0005]所述第一电动机驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶片设于搅拌轴的下部；
[0006]所述混料罐的内部一侧设有一对支撑杆，一对所述支撑杆上滑动设有一个扰流块，所述混料罐的外部上侧设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴和扰流块的顶部之间设有连接索，第二电动机卷绕连接索并拉动扰流块。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述支撑杆的顶部与所述混料罐的内部顶侧连接，所述支撑杆的底部与所述混料罐的内部底侧连接。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述扰流块上设有一对穿孔，一对所述穿孔沿扰流块的高度方向伸展，一对所述支撑杆分别且一一对应地穿设于一对穿孔内。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述扰流块的顶部和底部均设有沉孔，多个沉孔与一对穿孔的上端开口和下端开口一一对应。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述混料罐的顶部开设有通孔，所述连接索的一端绕设在所述第二电动机的输出轴上，所述连接索的另一端穿过所述通孔并与扰流块的顶部固定连接。
[0011]相比现有技术，本技术中通过扰流块的扰流作用，可以使得混料罐内的物料的转动方向发生改变，防止所有物料沿同一方向仅仅发生转动，不会发生相互的碰撞，从而有效提升混料效果，便于后续的聚合反应的稳定进行。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是图1的动作状态参考图；
[0014]图3是扰流块的结构示意图；
[0015]图中：1、混料罐；11、支撑杆；12、通孔；2、第一电动机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、扰流块；51、穿孔；52、沉孔；6、第二电动机；7、连接索。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]如图1
‑
3所示，一种乳液脱模剂生产装置，包括混料机构和聚合机构，所述混料机构包括混料罐1和设于混料罐1上的搅拌单元，所述搅拌单元包括第一电动机2、搅拌轴3和搅拌叶片4；
[0018]所述第一电动机2驱动搅拌轴3转动，所述搅拌叶片4设于搅拌轴3的下部；
[0019]所述混料罐1的内部一侧设有一对支撑杆11，一对所述支撑杆11上滑动设有一个扰流块5，所述混料罐1的外部上侧设有第二电动机6，所述第二电动机6的输出轴和扰流块5的顶部之间设有连接索7，第二电动机6卷绕连接索7并拉动扰流块5。第一电动机2驱动搅拌轴3及搅拌叶片4转动，实现对物料的常规搅拌、混合，同时，第二电动机6转动，会将连接索7持续卷绕，从而将扰流块5向上拉起，当扰流块5运动至最高点后，反向运转第二电动机6，使得扰流块5在重力作用下向下移动，也就是说，通过第二电动机6和连接索7的配合，可以实现扰流块5在支撑杆11的限位作用下做竖直方向的直线往复运动，而扰流块5的扰流作用，可以使得混料罐1内的物料的转动方向发生改变，防止所有物料沿同一方向仅仅发生转动，不会发生相互的碰撞，从而有效提升混料效果，便于后续的聚合反应的稳定进行。
[0020]所述支撑杆11的顶部与所述混料罐1的内部顶侧连接，所述支撑杆11的底部与所述混料罐1的内部底侧连接。这样，支撑杆11能处于牢固的支撑状态，确保扰流块5在上下运动时，不会发生偏离，避免了扰流块5与搅拌叶片4之间的硬性碰撞。
[0021]所述扰流块5上设有一对穿孔51，一对所述穿孔51沿扰流块5的高度方向伸展，一对所述支撑杆11分别且一一对应地穿设于一对穿孔51内。通过穿孔51的设置，便于扰流块5的上下滑动。
[0022]所述扰流块5的顶部和底部均设有沉孔52，多个沉孔52与一对穿孔51的上端开口和下端开口一一对应。也就是说，一个穿孔51的两端均设有一个沉孔52，而沉孔52的内径大于穿孔51的内径，起到导流的作用。
[0023]所述混料罐1的顶部开设有通孔12，所述连接索7的一端绕设在所述第二电动机6的输出轴上，所述连接索7的另一端穿过所述通孔12并与扰流块5的顶部固定连接。
[0024]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液脱模剂生产装置，包括混料机构和聚合机构，其特征在于，所述混料机构包括混料罐(1)和设于混料罐(1)上的搅拌单元，所述搅拌单元包括第一电动机(2)、搅拌轴(3)和搅拌叶片(4)；所述第一电动机(2)驱动搅拌轴(3)转动，所述搅拌叶片(4)设于搅拌轴(3)的下部；所述混料罐(1)的内部一侧设有一对支撑杆(11)，一对所述支撑杆(11)上滑动设有一个扰流块(5)，所述混料罐(1)的外部上侧设有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)的输出轴和扰流块(5)的顶部之间设有连接索(7)，第二电动机(6)卷绕连接索(7)并拉动扰流块(5)。2.根据权利要求1所述的一种乳液脱模剂生产装置，其特征在于：所述支撑杆(11)的顶部与所述混料罐(1)的内部顶侧连接，所述支撑杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，
申请(专利权)人：扬州宏远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：