苯基硅油聚合-脱低智能反应釜制造技术

本发明专利技术涉及了智能反应釜装置领域，且公开了苯基硅油聚合

【技术实现步骤摘要】
苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜


[0001]本专利技术涉及智能反应釜装置领域。更具体地说，涉及苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜。

技术介绍

[0002]甲基苯基硅油比同黏度的二甲基硅油具有更高的黏温系数、更低的凝固点、闪点,抗压缩性能在压力下黏度的变化更快。低苯基硅油的耐低温性显著,在
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70℃也具有流动性。随着苯基摩尔分数的增加,硅油的耐高温性、耐辐照性、润滑性和在有机溶剂中的溶解性均有所提高，但耐低温性下降。
[0003]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有智能反应釜存通过设置双层，向夹层内部循环注入冷、热媒体，从而对反应釜内部温度进行恒温加热或冷却，但是这样需要大量冷、热媒体，太过浪费，同时反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功。
[0004]因此，针对上述情况设计了苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜，以解决上述背景技术中提出现有智能反应釜通过向夹层内部循环注入大量冷、热媒体控制反应温度太过浪费并且反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功的问题。
[0006]苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜，包括反应釜和脱低分子器，所述脱低分子器设置在反应釜的下方,脱低分子器的一侧设置有真空冷凝器,真空冷凝器的一侧设置有接收罐,反应釜上设置有螺纹连接的顶盖,反应釜为双层壳体，内、外壳体之间形成反应釜夹层,内壳体之间形成容纳腔，反应釜夹层内部设置有搅拌环，顶盖上固定安装有电机,电机的输出端穿过顶盖固定连接有转轴,容纳腔内部转轴上设置有搅拌装置。
[0007]优选的，所述转轴上固定安装有锥形轮五，内壳体对称转动连接有两个螺纹杆二，螺纹杆二以转轴为轴对称设置，螺纹杆二的另一端固定安装有锥形轮六,锥形轮六与锥形轮五贴临，锥形轮五和锥形轮六相啮合，螺纹杆二上设置有移动块。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括四个搅拌组件，每个搅拌组件包括半圆型搅拌盘、滑动块一、铰接柱一、铰接柱二和安装块，半圆型搅拌盘铰接在转轴上，转轴的侧壁上固定安装有安装块,安装块上固定安装有圆柱,滑动块一滑动连接在圆柱上，铰接柱一和铰接柱二均与滑动块一铰接，铰接柱一的另一端与移动块相铰接，铰接柱二的另一端与半圆型搅拌盘相铰接。
[0009]优选的，所述搅拌组件分别以转轴和螺纹杆二为对称轴设置。
[0010]优选的，所述转轴和半圆型搅拌盘之间设置有铰接件，半圆型搅拌盘的侧边固定安装多个搅拌棍,搅拌棍上转动连接有三个转动轮一。
[0011]优选的，所述转轴的上部固定安装有锥形轮四，内壳体上转动连接与横杆一,横杆一靠近锥形轮四的一侧固定安装有锥形轮三,横杆一贯穿内壳体延伸至反应釜夹层内，反应釜上位于反应釜夹层内部转动连接有螺纹杆一,螺纹杆一的上方固定安装有锥形轮一,横杆一靠近锥形轮一的一侧固定安装有锥形轮二,锥形轮一与锥形轮二贴临，锥形轮一与锥形轮二相啮合。
[0012]优选的，所述螺纹杆一上设置有两个滑动块二,滑动块二上固定安装有搅拌环,螺纹杆一的上下两段螺纹相反。
[0013]优选的，所述搅拌环的内壁固定安装有安装柱,安装柱上转动连接有转动轮二。
[0014]优选的，所述转轴的下端固定安装有搅拌轮。
[0015]优选的，所述反应釜的底部固定安装有贯穿反应釜底部的出料口一,外壳体的底部位于出料口一的一侧固定安装有与反应釜夹层内部连通的出料口二,出料口一上设置有阀门一，出料口二上设置有阀门二，出料口一的下方固定安装有与出料口一内部连通的脱低分子器,脱低分子器和真空冷凝器之间设置有连接管一,真空冷凝器和接收罐之间设置有连接管二,连接管二上设置有阀门三，脱低分子器和真空冷凝器通过连接管一内部连通，真空冷凝器和接收罐通过连接管二内部连通。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1.反应釜夹层内部注入冷媒介或热媒介，螺纹杆一上设置有两个滑动块二,滑动块二上固定安装有搅拌环,螺纹杆一的上下两段螺纹相反，当螺纹杆一进行转动时，两个搅拌环会相互靠近或者相互远离，同时转动轮二在水流的作用下会进行转动，从而使反应釜夹层中的冷媒介或热媒介混合均匀，不用持续不断的向反应釜夹层内部注入媒介，造成资源浪费。解决现有智能反应釜通过向夹层内部循环注入大量冷、热媒体控制反应温度太过浪费的问题。
[0017]2.螺纹杆二以转轴为轴对称设置，螺纹杆二的另一端固定安装有锥形轮六,锥形轮六与锥形轮五贴临，锥形轮五和锥形轮六相啮合，螺纹杆二上设置有移动块。四个半圆型搅拌盘的边缘在转轴转动时会相互靠近或者相互远离，从而容纳腔内部的反应物料可在搅拌组件的作用下进行大面积的搅拌，同时转动轮一在水流的作用下使反应物料搅拌的更加均匀，解决现有智能反应釜反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功的问题。
[0018]3.通过出料口一向脱低分子器内部输入反应物料，脱低分子器通过连接管一进入真空冷凝器进行冷凝从而使小分子进入到接收罐中。真空冷凝器可以将小分子冷凝，从而可以将小分子收集到接收罐中。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构剖视图；图2为本专利技术的整体结构透视图；图3为本专利技术中反应釜内部透视图；图4为本专利技术中反应釜夹层透视图；
图5为本专利技术中A节点大样图；图6为本专利技术中搅拌装置透视图；图7为本专利技术中搅拌组件透视图；图8为本专利技术中B节点大样图；图9为本专利技术中搅拌环透视图。
[0020]图10为本专利技术中C节点大样图。
[0021]图中标号说明：1、反应釜；2、脱低分子器；3、真空冷凝器；4、接收罐；5、顶盖；6、进料口一；7、电机；8、进料口二；9、出料口一；10、连接管一；11、连接管二；12、支撑柱；13、反应釜夹层；14、螺纹杆一；15、锥形轮一；16、锥形轮二；17、横杆一；18、锥形轮三；19、转轴；20、锥形轮四；21、搅拌轮；22、搅拌环；23、半圆型搅拌盘；24、搅拌棍；25、螺纹杆二；26、移动块；27、滑动块一；28、铰接柱一；29、铰接柱二；30、安装块；31、圆柱；32、竖槽；33、锥形轮五；34、锥形轮六；35、安装柱；36、滑动块二；37、出料口二；38、铰接件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜，包括反应釜（1）和脱低分子器（2），其特征在于：所述脱低分子器（2）设置在反应釜（1）的下方,脱低分子器（2）的一侧设置有真空冷凝器（3）,真空冷凝器（3）的一侧设置有接收罐（4）,反应釜（1）上设置有螺纹连接的顶盖（5）,反应釜（1）为双层壳体，内、外壳体之间形成反应釜夹层（13）,内壳体之间形成容纳腔，反应釜夹层（13）内部设置有搅拌环（22），顶盖（5）上固定安装有电机（7）,电机（7）的输出端穿过顶盖（5）固定连接有转轴（19）,容纳腔内部转轴（19）上设置有搅拌装置。2.根据权利要求书1所述的苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜，其特征在于：所述转轴（19）上固定安装有锥形轮五（33），内壳体对称转动连接有两个螺纹杆二（25），螺纹杆二（25）以转轴（19）为轴对称设置，螺纹杆二（25）的另一端固定安装有锥形轮六（34）,锥形轮六（34）与锥形轮五（33）贴临，锥形轮五（33）和锥形轮六（34）相啮合，螺纹杆二（25）上设置有移动块（26）。3.根据权利要求书1所述的苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括四个搅拌组件，每个搅拌组件包括半圆型搅拌盘（23）、滑动块一（27）、铰接柱一（28）、铰接柱二（29）和安装块（30），半圆型搅拌盘（23）铰接在转轴（19）上，转轴（19）的侧壁上固定安装有安装块（30）,安装块（30）上固定安装有圆柱（31）,滑动块一（27）滑动连接在圆柱（31）上，铰接柱一（28）和铰接柱二（29）均与滑动块一（27）铰接，铰接柱一（28）的另一端与移动块（26）相铰接，铰接柱二（29）的另一端与半圆型搅拌盘（23）相铰接。4.根据权利要求书3所述的苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜，其特征在于：所述搅拌组件分别以转轴（19）和螺纹杆二（25）为对称轴设置。5.根据权利要求书4所述的苯基硅油聚合
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脱低智能反应釜，其特征在于：所述转轴（19）和半圆型搅拌盘（23）之间设置有铰接件（38），半圆型搅拌盘（23）的侧边固定安装多个搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈网，张根珍，江道鸿，
申请(专利权)人：扬州宏远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：