有机硅碳纤维原丝油剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供有机硅碳纤维原丝油剂及其制备方法，涉及原丝油剂技术领域，所述有机硅碳纤维原丝油剂的制备材料是由聚醚基硅油、润湿剂、聚二甲基硅氧烷、乳化剂、防老剂、十二胺聚氧乙烯醚、去离子水。本发明专利技术中，该有机硅碳纤维原丝油剂能够对碳纤维原丝的上油率、稳定性、包覆性、成膜性和对碳纤维强力的影响度作出有效提升，通过聚醚基硅油使所加工纤维制品能够更加柔软、抗皱，通过湿润剂，降低该原丝油剂表面的张力，进而避免纤维粘黏的情况发生，通过乳化剂、防老剂以及聚二甲基硅氧烷的材料配合，使该原丝油剂的耐高温性能更佳，在加工工序中降低断头现象，对纤维原丝的满卷率以及成品品质提供了有力保证。品品质提供了有力保证。品品质提供了有力保证。

【技术实现步骤摘要】
有机硅碳纤维原丝油剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及原丝油剂
，尤其涉及有机硅碳纤维原丝油剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]原丝油剂，一种用于碳纤维原丝在纺丝出来后的生产过程中，包括预氧化和高温碳化过程中，提供保护使碳纤维原丝免受损伤，最大限度地保障最终的碳纤维各种物理指标和性能的油剂，在原丝油剂的实际使用中，由于传统原丝油剂的油性以及黏性较大，碳纤维原丝预氧化和高温碳化过程中可能会因为高温反应而发生粘黏或断头的情况，对于碳纤维原丝的成品质量造成影响，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的有机硅碳纤维原丝油剂及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：有机硅碳纤维原丝油剂，所述有机硅碳纤维原丝油剂的制备材料是由聚醚基硅油、润湿剂、聚二甲基硅氧烷、乳化剂、防老剂、十二胺聚氧乙烯醚、去离子水，且各材料组成成分如下：聚醚基硅油40
‑
60份，润湿剂10
‑
20份，聚二甲基硅氧烷15
‑
45份，乳化剂2
‑
5份，防老剂4
‑
8份，十二胺聚氧乙烯醚12
‑
24份，去离子水15
‑
25份。
[0005]为了降低原丝油剂的表面张力，本专利技术的改进有，所述湿润剂由烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯的一种或多种组成。
[0006]为了完善该原丝油剂的耐高温性能，本专利技术的改进有，所述聚二甲基硅氧烷为氨基改性聚二甲基硅氧烷。
[0007]为了避免高温反应中断头的情况发生，本专利技术的改进有，所述乳化剂选用SG
‑
6。
[0008]为了实现纤维的防皲裂功能，本专利技术的改进有，所述防老剂选用防老剂SP
‑
2。
[0009]为了改善纤维的透明度，本专利技术的改进有，所述十二胺聚氧乙烯醚选用AC
‑
1215。
[0010]为了达到不同效果，本专利技术的改进有，各材料组成成分如下：聚醚基硅油52份，润湿剂17份，聚二甲基硅氧烷32份，乳化剂4份，防老剂6份，十二胺聚氧乙烯醚17份，去离子水22份。
[0011]为了达到不同效果，本专利技术的改进有，各材料组成成分如下：聚醚基硅油45份，润湿剂12份，聚二甲基硅氧烷17份，乳化剂3份，防老剂4份，十二胺聚氧乙烯醚12份，去离子水15份。
[0012]为了达到不同效果，本专利技术的改进有，各材料组成成分如下：聚醚基硅油59份，润湿剂20份，聚二甲基硅氧烷45份，乳化剂5份，防老剂8份，十二胺聚氧乙烯醚24份，去离子水25份。
[0013]所述有机硅碳纤维原丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1：在反应釜中按配比添加聚醚基硅油，并通过反应釜将油温提升至60
‑
70℃，并
将聚二甲基硅氧烷加入其中，通过反应罐进行搅拌，搅拌方向为顺时针，搅拌转速为1200
‑
1500转/小时，搅拌时间为2
‑
3小时，使聚醚基硅油与聚二甲基硅氧烷充分反应，得到改性硅油；
[0015]S2：将S1得到的改性硅油静置20
‑
40分钟，并依次加入润湿剂、乳化剂和防老剂，并进行搅拌，搅拌方向为逆时针，搅拌转速为1500
‑
2000转/小时，搅拌时间为20
‑
40分钟，得到反应油剂；
[0016]S3：将十二胺聚氧乙烯醚放置进S2得到的反应油剂中，并通过反应釜进行超声催化反应，超声时间为30
‑
50分钟，得到原丝油剂原油；
[0017]S4：在S3中能得到的原丝油剂原油中按配比加入去离子水，再次进行搅拌，搅拌转速为1500
‑
2000转/小时，搅拌时间为20
‑
40分钟，得到成品有机硅碳纤维原丝油剂；
[0018]S5：将S4中得到的成品有机硅碳纤维原丝油剂取出，并进行检验，检验无误后，分罐封装。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0020]本专利技术中，该有机硅碳纤维原丝油剂能够对碳纤维原丝的上油率、稳定性、包覆性、成膜性和对碳纤维强力的影响度作出有效提升，通过聚醚基硅油使所加工纤维制品能够更加柔软、抗皱，通过湿润剂，降低该原丝油剂表面的张力，进而避免纤维粘黏的情况发生，通过乳化剂、防老剂以及聚二甲基硅氧烷的材料配合，使该原丝油剂的耐高温性能更佳，在加工工序中降低断头现象，对纤维原丝的满卷率以及成品品质提供了有力保证。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出有机硅碳纤维原丝油剂及其制备方法的制备流程图.
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供有机硅碳纤维原丝油剂，有机硅碳纤维原丝油剂的制备材料是由聚醚基硅油、润湿剂、聚二甲基硅氧烷、乳化剂、防老剂、十二胺聚氧乙烯醚、去离子水，且各材料组成成分如下：聚醚基硅油40
‑
60份，润湿剂10
‑
20份，聚二甲基硅氧烷15
‑
45份，乳化剂2
‑
5份，防老剂4
‑
8份，十二胺聚氧乙烯醚12
‑
24份，去离子水15
‑
25份。
[0025]湿润剂由烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯的一种或多种组成，湿润剂是指能增加水对粉状配合剂的湿润能力或增加胶乳对织物等的渗透和扩散能力的物质，其作用是降低配合剂和配合胶乳的表面张力，以增大配合剂粒子或被浸渗材料的湿润、渗透和扩散能力。在末配合剂制备分散体的过程中，采用适当的湿润剂溶
液使之湿润，就可使这些粉末能有效地进行分散。
[0026]聚二甲基硅氧烷为氨基改性聚二甲基硅氧烷，乳化剂选用SG
‑
6，是可以作为纤维加工的柔软剂，SG
‑
6具有良好的抗静电及润滑性。SG
‑
6在织物编织过程中加入作为柔软剂，能够减少断头现象，并且改善织物手感，防老剂选用防老剂SP
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于：所述有机硅碳纤维原丝油剂的制备材料是由聚醚基硅油、润湿剂、聚二甲基硅氧烷、乳化剂、防老剂、十二胺聚氧乙烯醚、去离子水，且各材料组成成分如下：聚醚基硅油40
‑
60份，润湿剂10
‑
20份，聚二甲基硅氧烷15
‑
45份，乳化剂2
‑
5份，防老剂4
‑
8份，十二胺聚氧乙烯醚12
‑
24份，去离子水15
‑
25份。2.根据权利要求1所述有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于：所述湿润剂由烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯的一种或多种组成。3.根据权利要求1所述有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷为氨基改性聚二甲基硅氧烷。4.根据权利要求1所述有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于：所述乳化剂选用SG
‑
6。5.根据权利要求1所述有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于：所述防老剂选用防老剂SP
‑
2。6.根据权利要求1所述有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于：所述十二胺聚氧乙烯醚选用AC
‑
1215。7.根据权利要求1所述有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于，各材料组成成分如下：聚醚基硅油52份，润湿剂17份，聚二甲基硅氧烷32份，乳化剂4份，防老剂6份，十二胺聚氧乙烯醚17份，去离子水22份。8.根据权利要求1所述有机硅碳纤维原丝油剂，其特征在于，各材料组成成分如下：聚醚基硅油45份，润湿剂12份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟明，
申请(专利权)人：扬州宏远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：