耐高压绝缘印制PCB线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高压绝缘印制PCB线路板，包括第一底板；第一底板：其上端均匀设置有固定螺柱，四个固定螺柱之间滑动连接有第二底板，固定螺柱的外弧面上侧均螺纹连接有六角螺母，六角螺母与第二底板配合安装，第二底板的上端设置有PCB线路板；其中：所述PCB线路板包括高导耐热层、隔离层、导电层一和导电层二，所述高导耐热层设置于第二底板的上端，高导耐热层的上端设置有隔离层，隔离层的上端设置有导电层一，导电层一的上端设置有导电层二，所述第一底板的下端对称设置有连接板，连接板的外表面均滑动连接有缓冲框，本耐高压绝缘印制PCB线路板，耐高压性能好，能够对线路板进行减震处理，线路板的散热效果好，使用寿命较长，应用范围较广。用范围较广。用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
耐高压绝缘印制PCB线路板


[0001]本技术涉及PCB线路板
，具体为耐高压绝缘印制PCB线路板。

技术介绍

[0002]线路板PCB是英文印制PCB,线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。传统的PCB线路板大多采用玻纤材料制成，由于材料的限制，使得线路板在耐高压性能上有所欠缺，PCB线路板大多通过螺栓直接固定在相应的设备内部，在设备运行过程中，产生的振动会直接传导至PCB线路板上，长时间的振动容易对PCB线路板造成损伤，缩短了PCB线路板的使用寿命，同时PCB线路板固定的位置大多狭小，PCB线路板工作过程中产生的热量容易堆积，长时间的高温工作同样容易对PCB线路板造成损害，影响到了PCB线路板的使用寿命，为此，我们提出耐高压绝缘印制PCB线路板。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供耐高压绝缘印制PCB线路板，耐高压性能好，能够对线路板进行减震处理，线路板的散热效果好，使用寿命较长，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高压绝缘印制PCB线路板，包括第一底板；
[0005]第一底板：其上端均匀设置有固定螺柱，四个固定螺柱之间滑动连接有第二底板，固定螺柱的外弧面上侧均螺纹连接有六角螺母，六角螺母与第二底板配合安装，第二底板的上端设置有PCB线路板；
[0006]其中：所述PCB线路板包括高导耐热层、隔离层、导电层一和导电层二，所述高导耐热层设置于第二底板的上端，高导耐热层的上端设置有隔离层，隔离层的上端设置有导电层一，导电层一的上端设置有导电层二，耐高压性能好，能够对线路板进行减震处理，线路板的散热效果好，使用寿命较长，应用范围较广。
[0007]进一步的，所述第一底板的下端对称设置有连接板，连接板的外表面均滑动连接有缓冲框，缓冲框的下端均设置有固定板，固定板的内部均开设有固定条形孔，能够对冲击力进行消耗。
[0008]进一步的，所述缓冲框的底壁均设置有弹簧，弹簧的上端分别与相邻的连接板的下端固定连接，弹簧的外弧面分别与相邻的缓冲框的内壁面接触，能够对冲击力进行缓冲。
[0009]进一步的，所述第一底板的内部开设有矩形孔，矩形孔的内部设置有导热板，导热板的下端均匀设置有散热鳍片，导热板的上端与第二底板的下端接触，能够对线路板进行散热。
[0010]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于第一底板的外部，控制开关组
的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
[0011]进一步的，所述第一底板的后端设置有立板，立板内部下侧的安装孔一内均设置有散热风机一，散热风机一与散热鳍片前后位置对应，散热风机一的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够提高散热鳍片的散热效果。
[0012]进一步的，所述立板内部上侧的安装孔二内均设置有散热风机二，散热风机二与PCB线路板前后位置对应，散热风机二的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够对线路板进行进一步的散热。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐高压绝缘印制PCB线路板，具有以下好处：
[0014]1、使用时，首先通过固定板和固定条形孔将本线路板固定在相应位置，在PCB线路板的使用过程中，高导耐热层为瓷粉组成，瓷粉能够快速吸收线路板的热量并迅速向四周散发热量，所以提高了本线路板的散热性能，此外，由于瓷粉的自有耐高压特性，从而提高了本线路板的耐高压性能，导电层一和导电层二为铜材质，隔离层为玻璃纤维材质，能够对导电层一和导电层二进行绝缘处理，使得本线路板耐高压能力较强。
[0015]2、在PCB线路板受到振动时，冲击力带动连接板在缓冲框的内部滑动，带动弹簧被压缩对冲击力进行吸收，通过连接板与缓冲框之间的相对摩擦滑动产生热能形成阻尼效果对冲击力进行消耗，进而对PCB线路板进行减震保护，延长了本PCB线路板的使用寿命。
[0016]3、导热板和散热鳍片能够将PCB线路板工作中产生的热量散发出去，通过控制开关组使散热风机一和散热风机二开始运转，散热风机一对散热鳍片进行送风，进一步加快了散热鳍片表面的空气流速，提高了散热鳍片的散热效果，散热风机二对PCB线路板的表面进行送风，将PCB线路板产生的热量直接带走，进一步提高了本PCB线路板的散热效果，进一步延长了本PCB线路板的使用寿命，应用范围较广。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术PCB线路板的内部剖视结构示意图。
[0020]图中：1第一底板、2固定螺柱、3第二底板、4六角螺母、5PCB线路板、51高导耐热层、52隔离层、53导电层一、54导电层二、6连接板、7缓冲框、8固定板、9固定条形孔、10弹簧、11矩形孔、12导热板、13散热鳍片、14立板、15散热风机一、16控制开关组、17散热风机二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供技术方案：耐高压绝缘印制PCB线路板，包括第一底板1；
[0023]第一底板1：其上端均匀设置有固定螺柱2，四个固定螺柱2之间滑动连接有第二底
板3，固定螺柱2的外弧面上侧均螺纹连接有六角螺母4，六角螺母4与第二底板3配合安装，第二底板3的上端设置有PCB线路板5；
[0024]其中：PCB线路板5包括高导耐热层51、隔离层52、导电层一53和导电层二54，高导耐热层51设置于第二底板3的上端，高导耐热层51的上端设置有隔离层52，隔离层52的上端设置有导电层一53，导电层一53的上端设置有导电层二54，在PCB线路板5的使用过程中，高导耐热层51为瓷粉组成，瓷粉能够快速吸收线路板的热量并迅速向四周散发热量，所以提高了本线路板的散热性能，此外，由于瓷粉的自有耐高压特性，从而提高了本线路板的耐高压性能，导电层一53和导电层二54为铜材质，隔离层52为玻璃纤维材质，能够对导电层一53和导电层二54进行绝缘处理，使得本线路板耐高压能力较强；
[0025]其中：第一底板1的下端对称设置有连接板6，连接板6的外表面均滑动连接有缓冲框7，缓冲框7的下端均设置有固定板8，固定板8的内部均开设有固定条形孔9，缓冲框7的底壁均设置有弹簧10，弹簧10的上端分别与相邻的连接板6的下端固定连接，弹簧10的外弧面分别与相邻的缓冲框7的内壁面接触，在PCB线路板5受到振动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高压绝缘印制PCB线路板，其特征在于：包括第一底板(1)；第一底板(1)：其上端均匀设置有固定螺柱(2)，四个固定螺柱(2)之间滑动连接有第二底板(3)，固定螺柱(2)的外弧面上侧均螺纹连接有六角螺母(4)，六角螺母(4)与第二底板(3)配合安装，第二底板(3)的上端设置有PCB线路板(5)；其中：所述PCB线路板(5)包括高导耐热层(51)、隔离层(52)、导电层一(53)和导电层二(54)，所述高导耐热层(51)设置于第二底板(3)的上端，高导耐热层(51)的上端设置有隔离层(52)，隔离层(52)的上端设置有导电层一(53)，导电层一(53)的上端设置有导电层二(54)。2.根据权利要求1所述的耐高压绝缘印制PCB线路板，其特征在于：所述第一底板(1)的下端对称设置有连接板(6)，连接板(6)的外表面均滑动连接有缓冲框(7)，缓冲框(7)的下端均设置有固定板(8)，固定板(8)的内部均开设有固定条形孔(9)。3.根据权利要求2所述的耐高压绝缘印制PCB线路板，其特征在于：所述缓冲框(7)的底壁均设置有弹簧(10)，弹簧(10)的上端分别与相邻的连接板(6)的下端固定连接，弹簧(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏应斌，王恩光，尹修恒，施俊豪，
申请(专利权)人：南通海舟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：