一种圆盘造球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘造球机，包括底座、支撑板和圆盘，底座上转动安装有支撑板，支撑板上安装有传动组件，传动组件通过主轴与圆盘连接，支撑板上两侧设有位于圆盘两侧上方的支撑架，两组支撑架相对的一侧连接有壳体，壳体内设有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有往复丝杆，往复丝杆上安装有第一滑块，第一滑块上纵向安装有第三电机，第三电机的输出轴上安装有安装板，安装板的底部安装有多个刮刀组件，圆盘上方还设有喷淋组件。本实用新型专利技术通过刮刀组件的旋转与滑动，实现对圆盘底部的物料堆积和粘料的清理，解决了传统的圆盘造球机在使用过程中积料较为严重，容易影响物料造球质量，降低了生产效率的问题，保证了装置使用的便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘造球机


[0001]本技术涉及圆盘造球机
，具体涉及一种圆盘造球机。

技术介绍

[0002]圆盘造球机用于冶金工业的炼铁球团生产及有色金属混合精矿的造球作业，以提高冶炼技术经济指标，造球物料在倾斜且旋转的圆盘中受重力、离心力和摩擦力共同作用产生滚动与搓动，在补充适当水分后形成母球，细粒度物料在潮湿的母球表面滚动，使得母球长大并具有一定强度，不同的球粒在圆盘中自动地沿不同轨道运行，符合要求的成品球粒从盘中排出，目前传统的圆盘造球机在使用的过程中物料容易出现堆积和粘料的现象，从而影响物料的造球效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种圆盘造球机。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种圆盘造球机，包括底座、支撑板和圆盘，所述底座上转动安装有支撑板，所述支撑板上安装有传动组件，所述传动组件通过主轴与圆盘连接，所述支撑板上两侧设有位于圆盘两侧上方的支撑架，两组所述支撑架相对的一侧连接有壳体，所述壳体内设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有第一滑块，所述第一滑块上纵向安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有安装板，所述安装板的底部安装有多个刮刀组件，所述圆盘上方还设有喷淋组件。
[0006]进一步地，所述传动组件包括安装在支撑板上的第一电机，所述第一电机的输出轴与减速箱传动连接，所述减速箱的输出轴与主轴传动连接，所述支撑板上还安装有轴承箱，所述主轴穿过轴承箱与圆盘连接。/>[0007]进一步地，所述刮刀组件包括安装在安装板的底部的滑套，所述滑套内设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有沿第二滑槽滑动的第二滑块，所述第二滑块底部设有延伸出第二滑槽的滑杆，所述滑杆底部安装有第一刮刀，所述滑套底部设有对第二滑槽端口进行闭合的封盖，所述第二滑块与封盖之间设有弹簧，且弹簧套设在滑杆上。
[0008]进一步地，所述喷淋组件包括设在底座上的水泵，所述水泵的出水端与输水管连接，所述输水管延伸至圆盘上方与分配管连接，所述分配管上设有多个支管，所述支管上朝圆盘方向设有若干个喷头。
[0009]进一步地，所述往复丝杆的一端贯穿壳体与第二电机连接。
[0010]进一步地，所述第一滑槽内设有与往复丝杆平行的导向杆，所述导向杆与第一滑块滑动连接。
[0011]进一步地，所述壳体上一侧设有连接杆，所述连接杆的底部安装有第二刮刀，所述第二刮刀呈圆弧形，且与圆盘内壁相适配。
[0012]进一步地，所述支撑板远离圆盘的一端底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装
在底座上，所述伸缩杆的另一端与支撑板铰接。
[0013]进一步地，所述刮刀组件均匀分布在安装板的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种圆盘造球机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过底座、支撑板、支撑架、圆盘、壳体、第一滑槽、往复丝杆、第一滑块、第三电机、安装板与刮刀组件的相互配合，通过刮刀组件的旋转与滑动，实现对圆盘底部的物料堆积和粘料的清理，解决了传统的圆盘造球机在使用过程中积料较为严重，容易影响物料造球质量，降低了生产效率的问题，保证了装置使用的便利。
[0016]2、本技术通过设置刮刀组件，在弹簧的作用下，使得第一刮刀与圆盘之间处于弹性紧密接触，便于对圆盘底部物料的堆积和粘料进行清理，在圆盘旋转过程中不会因为圆盘转动稳定性差，造成第一刮刀与圆盘之间发生剧烈刚性碰撞而造成第一刮刀或圆盘的损坏，且本技术中可根据使用需求，第二滑块沿着第二滑槽进行滑动，进而对第一刮刀与圆盘底部的安装位置进行改变，具有灵活的安装特性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术朝向圆盘方向的部分结构示意图；
[0019]图3是本技术壳体的内部结构示意图；
[0020]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中标记:1、底座；2、支撑板；3、圆盘；4、支撑架；5、壳体；6、第一滑槽；7、往复丝杆；8、第二电机；9、第一滑块；10、第三电机；11、安装板；12、刮刀组件；121、滑套；122、第二滑槽；123、第二滑块；124、滑杆；125、第一刮刀；126、封盖；127、弹簧；13、喷淋组件；131、水泵；132、输水管；133、分配管；134、支管；135、喷头；14、导向杆；15、传动组件；151、第一电机；152、减速箱；153、轴承箱；154、主轴；16、伸缩杆；17、连接杆；18、第二刮刀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本技术实施例提供了一种圆盘造球机，参照图1至图4，包括底座1、支撑板2和
圆盘3，圆盘3呈倾斜设置，所述底座1上转动安装有支撑板2，所述支撑板2上安装有传动组件15，所述传动组件15通过主轴154与圆盘3连接，带动圆盘3进行转动，所述支撑板2上两侧设有位于圆盘3两侧上方的支撑架4，两组所述支撑架4相对的一侧连接有壳体5，所述壳体5内设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内转动连接有往复丝杆7，所述往复丝杆7上安装有第一滑块9，第一滑块9与往复丝杆7之间螺纹连接，所述第一滑块9上纵向安装有第三电机10，所述第三电机10的输出轴上安装有安装板11，所述安装板11的底部安装有多个刮刀组件12，实现对圆盘3底部的物料堆积和粘料的清理；
[0027]其中，参照图3，在本实施例中，所述往复丝杆7的一端贯穿壳体5与第二电机8连接，带动往复丝杆7转动。
[0028]参照图3，在本实施例中，所述第一滑槽6内设有与往复丝杆7平行的导向杆14，所述导向杆14与第一滑块9滑动连接，通过设置导向杆14，使得第一滑块9在移动的过程中更加稳定。
[0029]参照图3，在本实施例中，所述刮刀组件12均匀分布在安装板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘造球机，包括底座(1)、支撑板(2)和圆盘(3)，其特征在于，所述底座(1)上转动安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上安装有传动组件(15)，所述传动组件(15)通过主轴(154)与圆盘(3)连接，所述支撑板(2)上两侧设有位于圆盘(3)两侧上方的支撑架(4)，两组所述支撑架(4)相对的一侧连接有壳体(5)，所述壳体(5)内设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内转动连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)上安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)上纵向安装有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴上安装有安装板(11)，所述安装板(11)的底部安装有多个刮刀组件(12)；所述圆盘(3)上方还设有喷淋组件(13)。2.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述传动组件(15)包括安装在支撑板(2)上的第一电机(151)，所述第一电机(151)的输出轴与减速箱(152)传动连接，所述减速箱(152)的输出轴与主轴(154)传动连接，所述支撑板(2)上还安装有轴承箱(153)，所述主轴(154)穿过轴承箱(153)与圆盘(3)连接。3.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述刮刀组件(12)包括安装在安装板(11)的底部的滑套(121)，所述滑套(121)内设有第二滑槽(122)，所述第二滑槽(122)内设有沿第二滑槽(122)滑动的第二滑块(123)，所述第二滑块(123)底部设有延伸出第二滑槽(122)的滑杆(124)，所述滑杆(124)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂华，李久军，廖兴贵，李玉春，龚朝学，赖成甫，
申请(专利权)人：攀枝花市广川冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：