本实用新型专利技术公开了一种钒钛球团生产用原料给料装置，包括：进料管，所述进料管的前端固定连接有夹板，且夹板的后端外侧固定连接有压块，所述压块的前端外侧设置有压圈，所述推板的后端与气缸的输出端连接，且气缸的固定端与进料管的顶部固定连接；连接架，所述连接架固定设置在进料管的前侧上方，所述水囊的后端连接有第一单向阀，所述水囊的前端设置有第二单向阀，所述水囊的后端连接有水囊，所述水囊通过支撑板与连接架固定连接，且压板与支撑板之间连接有弹簧。该钒钛球团生产用原料给料装置，方便在加料的过程中，对原料进行加水，且在加水的同时，对原料进行挤压，使得原料形成核子，方便钒钛球团的后续生产。方便钒钛球团的后续生产。方便钒钛球团的后续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种钒钛球团生产用原料给料装置
[0001]本技术涉及钒钛球团
，具体为一种钒钛球团生产用原料给料装置。
技术介绍
[0002]钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛，钒钛的衍生产品有：钛白粉，钛氧化物，着色剂，钒粉，钒钛矿等；钒钛球团是其中一种衍生的产品，钒钛球团生产的主要工艺是铁精矿经过配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等流程后，成为球团产品。
[0003]钒钛造球过程中，大多是将钒钛等混合物，通过给料装置加入圆盘造球机中，在圆盘造球机造球的过程中，向钒钛等混合物中加入适量水滴，使得钒钛等混合物在圆盘转动的过程中凝结成核子，然后通过核子进行滚动成球。
[0004]但是这种凝核方式通过自身吸附成型，效率低，而目前的钒钛球团生产用原料给料装置，在加料的过程中，没有形成核子的功能，导致钒钛球团生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钒钛球团生产用原料给料装置，以解决上述
技术介绍
提出的钒钛球团生产用原料给料装置，在加料的过程中，没有形成核子的功能，导致钒钛球团生产效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒钛球团生产用原料给料装置，包括：
[0007]进料管，所述进料管的前端固定连接有夹板，且夹板的后端外侧固定连接有压块，所述压块的前端外侧设置有压圈，且压圈的顶部设置有推板，所述推板的后端与气缸的输出端连接，且气缸的固定端与进料管的顶部固定连接；
[0008]连接架，所述连接架固定设置在进料管的前侧上方，且连接架的前端下方设置有水囊，所述水囊的后端连接有第一单向阀，且第一单向阀的后端连接有进水管，所述水囊的前端设置有第二单向阀，且第二单向阀的前端连接有出水管，所述水囊的后端连接有水囊，且水囊的前端连接有支撑板，所述水囊通过支撑板与连接架固定连接，且压板与支撑板之间连接有弹簧。
[0009]优选的，所述进料管呈钢性结构，且进料管等间距设置有若干个，并且进料管单体之间通过柱状结构固定连接。
[0010]优选的，所述夹板与进料管的连接处呈弹性结构，且夹板呈“八”型结构设置，并且夹板向下呈弧形结构设置，而且夹板的弧形结构底部开设有凹槽。
[0011]优选的，所述压块与夹板固定连接呈一体化结构，且压块的外侧呈倾斜结构设置。
[0012]优选的，所述压圈与进料管构成滑动结构，且压圈通过压块与夹板构成传动机构，并且压圈单体之间通过推板一体连接。
[0013]优选的，所述连接架呈“L”型结构设置，且压板与连接架构成滑动结构。
[0014]优选的，所述压板与推板的顶部活动连接，且推板通过压板与水囊挤压连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钒钛球团生产用原料给料装置，方便在加料的过程中，对原料进行加水，且在加水的同时，对原料进行挤压，使得原料形成核子，方便钒钛球团的后续生产；
[0016]1.设置了进料管，进料管呈钢性结构，方便4)和连接架的安装，且进料管等间距设置有若干个，并且进料管单体之间通过柱状结构固定连接，方便增强进料管的稳定，且便于增大出料量，便于形成较多核子；
[0017]2.设置了夹板、压块和压圈，压圈在移动的过程中，挤压倾斜结构的压块，且夹板与进料管的连接处弹性结构，使得夹板闭合，方便将原料挤压成核子，方便钒钛球团的后续生产；
[0018]3.设置了水囊和压板，水囊的前后两端分别设置有第一单向阀和第二单向阀，使得压板在挤压水囊的过程中，能够控制水囊中水的排出与抽取，方便通过水囊的左右向夹板夹取处的原料加入水滴，方便核子成型的稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术进料管与夹板连接整体结构示意图；
[0021]图3为本技术进料管与夹板连接俯视剖切结构示意图；
[0022]图4为本技术水囊工作状态结构示意图。
[0023]图中：1、进料管；2、夹板；3、压块；4、压圈；5、推板；6、气缸；7、连接架；8、水囊；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、进水管；12、出水管；13、压板；14、支撑板；15、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钒钛球团生产用原料给料装置，包括：进料管1、夹板2、压块3、压圈4、推板5、气缸6、连接架7、水囊8、第一单向阀9、第二单向阀10、进水管11、出水管12、压板13、支撑板14和弹簧15；
[0026]进料管1，进料管1的前端固定连接有夹板2，且夹板2的后端外侧固定连接有压块3，压块3的前端外侧设置有压圈4，且压圈4的顶部设置有推板5，推板5的后端与气缸6的输出端连接，且气缸6的固定端与进料管1的顶部固定连接；
[0027]连接架7，连接架7固定设置在进料管1的前侧上方，且连接架7的前端下方设置有水囊8，水囊8的后端连接有第一单向阀9，且第一单向阀9的后端连接有进水管11，水囊8的前端设置有第二单向阀10，且第二单向阀10的前端连接有出水管12，水囊8的后端连接有水囊8，且水囊8的前端连接有支撑板14，水囊8通过支撑板14与连接架7固定连接，且压板13与支撑板14之间连接有弹簧15。
[0028]如图1、图2和图3中进料管1呈钢性结构，且进料管1等间距设置有若干个，并且进
料管1单体之间通过柱状结构固定连接，方便压圈4和连接架7的安装，还便于增加出料量，夹板2与进料管1的连接处呈弹性结构，且夹板2呈“八”型结构设置，并且夹板2向下呈弧形结构设置，而且夹板2的弧形结构底部开设有凹槽，方便夹板2单体闭合，将钒钛等混合物挤压成核子，方便钒钛球团的后续成型，压块3与夹板2固定连接呈一体化结构，且压块3的外侧呈倾斜结构设置，方便夹板2对夹板2的闭合，压圈4与进料管1构成滑动结构，且压圈4通过压块3与夹板2构成传动机构，并且压圈4单体之间通过推板5一体连接，方便对压圈4施加动力。
[0029]如图1、图2和图4中连接架7呈“L”型结构设置，且压板13与连接架7构成滑动结构，方便水囊8的安装，压板13与推板5的顶部活动连接，且推板5通过压板13与水囊8挤压连接，方便水囊8中的水排出。
[0030]工作原理：在使用该钒钛球团生产用原料给料装置时，如图1所示，首先将进料管1与原料管道连接，再将进水管11与水源连接，通过原料管道向进料管1中加入原料，然后从进料管1的出口排出，在进料管1出口排出原料时，通过启动气缸6，使得气缸6带动推板5移动，从而使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒钛球团生产用原料给料装置，其特征在于，包括：进料管(1)，所述进料管(1)的前端固定连接有夹板(2)，且夹板(2)的后端外侧固定连接有压块(3)，所述压块(3)的前端外侧设置有压圈(4)，且压圈(4)的顶部设置有推板(5)，所述推板(5)的后端与气缸(6)的输出端连接，且气缸(6)的固定端与进料管(1)的顶部固定连接；连接架(7)，所述连接架(7)固定设置在进料管(1)的前侧上方，且连接架(7)的前端下方设置有水囊(8)，所述水囊(8)的后端连接有第一单向阀(9)，且第一单向阀(9)的后端连接有进水管(11)，所述水囊(8)的前端设置有第二单向阀(10)，且第二单向阀(10)的前端连接有出水管(12)，所述水囊(8)的后端连接有水囊(8)，且水囊(8)的前端连接有支撑板(14)，所述水囊(8)通过支撑板(14)与连接架(7)固定连接，且压板(13)与支撑板(14)之间连接有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料给料装置，其特征在于：所述进料管(1)呈钢性结构，且进料管(1)等间距设置有若干个，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李久军，罗俊成，廖兴贵，李玉春，龚朝学，赖成甫，
申请(专利权)人：攀枝花市广川冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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