流体粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料技术领域，具体为一种流体粉碎机。本实用新型专利技术的流体粉碎机通过设置的搅拌室和粉碎室实现了将流体物料进行搅拌分解和粉碎，即在实现了剪切作用的同时，又可将难以分散的部分物料进行粉碎，相较于现有技术中的均质机和胶体磨，实现了对复杂饲料原料的快速生产处理。的快速生产处理。的快速生产处理。

【技术实现步骤摘要】
流体粉碎机


[0001]本技术涉及饲料
，具体为一种流体粉碎机。

技术介绍

[0002]在饲料生产工艺中，常会用到胶体磨对较高粘度物料以及较大颗粒的物料进行粉碎，通过电动机带动转子与定子作相对的高速旋转，被加工物料透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地分散和粉碎，达到物料细粉碎的效果。
[0003]但是现有的胶体磨在研磨物料颗粒较小的物料时，常会由于定、转齿之间的间距过大而无法对物料进行有效分散，又由于在饲料行业投入的原料通常是粒径无法一致的，因此，需要提供一种既能实现研磨作用，又能对小颗粒物料进行分散的机器，称之为流体粉碎机。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提及的技术问题，本技术提供了一种流体粉碎机，以在实现物料研磨的同时将物料更为充分分散。
[0005]第一方面，本技术提供了一种流体粉碎机，包括：搅拌室和粉碎室；
[0006]所述搅拌室的下端出料口与所述粉碎室的上端进料口相连接；其中
[0007]所述搅拌室适于将投入的流体物料进行搅拌分解；
[0008]所述粉碎室适于将搅拌分解完成后的流体物料进行破碎。
[0009]进一步，所述搅拌室的顶盖上设置有入料口和搅拌电机；
[0010]所述入料口位于所述搅拌电机的旁侧；以及
[0011]所述搅拌电机与位于搅拌室内的搅拌轴相连接；其中
[0012]由入料口投入的流体物料适于在搅拌电机带动搅拌轴高速转动的过程中被搅拌分解。r/>[0013]进一步，所述搅拌轴的下端部设置有多组搅拌桨叶。
[0014]进一步，所述粉碎室内设置有转齿和定齿；
[0015]所述转齿与粉碎电机通过驱动轴连接；
[0016]所述定齿环绕在所述转齿外围；以及
[0017]所述定齿的内壁轮廓与所述转齿的外壁轮廓留有研磨间隙。
[0018]进一步，所述粉碎室上设置有出料阀；
[0019]所述出料阀适于将粉碎室内完成破碎的流体物料排出。
[0020]进一步，所述粉碎室上设置有出料阀；
[0021]所述出料阀与所述搅拌室之间通过出料管连接，以将粉碎室内完成破碎的流体物料送回至搅拌室内进行二次搅拌。
[0022]本技术的有益效果是，本技术的流体粉碎机通过设置的搅拌室和粉碎室
实现了将流体物料进行搅拌分解和粉碎，即在实现了剪切作用的同时，又可将难以分散的部分物料进行粉碎，相较于现有技术中的均质机和胶体磨，实现了对复杂饲料原料的快速生产处理。
[0023]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术的流体粉碎机的第一结构示意图；
[0027]图2是本技术的流体粉碎机中搅拌室的结构示意图；
[0028]图3是本技术的流体粉碎机中粉碎室的结构示意图；
[0029]图4是本技术的流体粉碎机的第二结构示意图。
[0030]图中：
[0031]搅拌室1、出料口10、入料口11、搅拌电机12、搅拌轴13、搅拌桨叶14；
[0032]粉碎室2、进料口20、转齿21、定齿22、驱动轴23、粉碎电机24；
[0033]出料阀3、出料管31。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1至图3所示，本实施例提供了一种流体粉碎机，包括：搅拌室1和粉碎室2；所述搅拌室1的下端出料口10与所述粉碎室2的上端进料口20相连接；其中所述搅拌室1适于将投入的流体物料进行搅拌分解；所述粉碎室2适于将搅拌分解完成后的流体物料进行破碎。
[0036]在本实施方式中，通过设置的搅拌室1和粉碎室2实现了将流体物料进行搅拌分解和粉碎，即在实现了剪切作用的同时，又可将难以分散的部分物料进行粉碎。
[0037]在本实施例中，所述搅拌室1的顶盖上设置有入料口11和搅拌电机12；所述入料口11位于所述搅拌电机12的旁侧；以及所述搅拌电机12与位于搅拌室1内的搅拌轴13相连接；其中由入料口11投入的流体物料适于在搅拌电机12带动搅拌轴13高速转动的过程中被搅拌分解。
[0038]在本实施方式中，搅拌室1的顶盖上设置的入料口11和搅拌电机12并列设置，在充
分增加入料口11面积的同时，确保不会影响搅拌电机12的使用，并且采用上置式搅拌电机12，可有效提高投放料的便捷。
[0039]在本实施例中，所述搅拌轴13的下端部设置有多组搅拌桨叶14。
[0040]在本实施方式中，设置的多组搅拌桨叶14适于将搅拌室1内的物料多次搅拌，提高分散效果。
[0041]在本实施例中，所述粉碎室2内设置有转齿21和定齿22；所述转齿21与粉碎电机24通过驱动轴23连接；所述定齿22环绕在所述转齿21外围；以及所述定齿22的内壁轮廓与所述转齿21的外壁轮廓相适配且留有间隙，从而形成供物料粉碎的研磨空间。
[0042]在本实施方式中，定齿22环绕在所述转齿21外围；以及所述定齿22的内壁轮廓与所述转齿21的外壁轮廓相适配且留有间隙，从而形成供物料粉碎的研磨空间，以使原料被粉碎到需要的规格。
[0043]在本实施例中，所述粉碎室2上设置有出料阀3；所述出料阀3适于将粉碎室2内完成破碎的流体物料排出。
[0044]在本实施方式中，通过在粉碎室2的侧壁处设置出料阀3既不影响粉碎室2内的破碎效果，又便于使用人员出放料。
[0045]如图4所示，本实施例还提供了出料阀3的另一种实施方式：所述粉碎室2上设置有出料阀3；所述出料阀3与所述搅拌室1之间通过出料管31连接，以将粉碎室2内完成破碎的流体物料送回至搅拌室1内进行二次搅拌。
[0046]在本实施方式中，通过出料阀3与所述搅拌室1之间通过出料管31连接，从而可将破碎完成的物料回送至搅拌室1内，在实际使用中可根据实际生产需求将物料进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体粉碎机，其特征在于，包括：搅拌室和粉碎室；所述搅拌室的下端出料口与所述粉碎室的上端进料口相连接，且通过搅拌室将投入的流体物料搅拌后进入粉碎室破碎；所述搅拌室的顶盖上设置有入料口和搅拌电机；其中所述搅拌电机与位于搅拌室内的搅拌轴相连接；所述搅拌轴的下端部设置有多组搅拌桨叶；所述粉碎室内设置有转齿和定齿；所述转齿与粉碎电机通过驱动轴连接；所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：强科俊，杜兵，
申请(专利权)人：常州易得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：