一种辣椒面连续式生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及辣椒面生产技术领域，公开了一种辣椒面连续式生产线，所述上料箱架的箱体内部正对于卸料板架的上方设置有多组粉碎输送辊，所述第一输送管道的管道内部转动连接有第一螺旋输送桨，所述旋转轴的轴杆外部呈一百八十度对称形式依次设置有搅拌刮刀、研磨辊，所述第二输送管道的管道内部转动连接有第二螺旋输送桨。本实用新型专利技术取代了传统采用人工手动进行辣椒面生产的方式，通过利用上料粉碎组件对辣椒面原料的碾压粉碎，继而在传送带的传送上料下，将辣椒面原料再次输送至研磨卸料组件内进行研磨粉碎工作，具有机械一体化、连续性生产加工性能，无需人工手动加工，能够提高辣椒面生产的高效性、连续性。连续性。连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒面连续式生产线


[0001]本技术涉及辣椒面生产
，具体是一种辣椒面连续式生产线。

技术介绍

[0002]辣椒面是一道美食，主要食材是干辣椒，熟芝麻、花椒、八角、桂皮、小茴香等粉碎研磨而成的食材佐料，然而在日常生活中我们见到的大多数辣椒面都是通过手工搅拌的，一方面在手工制作过程中由于辣椒的辛辣，所以常常对人体尤其是手部皮肤造成伤害，另一方面手工搅拌的效率较为低下，生产效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种辣椒面连续式生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种辣椒面连续式生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辣椒面连续式生产线，包括上料粉碎组件、传送带、研磨卸料组件；
[0005]所述上料粉碎组件与研磨卸料组件之间通过传送带连通；
[0006]所述上料粉碎组件包括安装在传送带上料端的上料箱架，所述上料箱架的箱体内部设置有卸料板架，且上料箱架的箱体内部正对于卸料板架的上方设置有多组粉碎输送辊，所述上料箱架的箱体上方正对于两组粉碎输送辊之间设置有上料仓；
[0007]所述研磨卸料组件包括安装在传送带卸料端的研磨箱架，所述研磨箱架的箱体上半部设置有第一输送管道，且研磨箱架的箱体下半部设置有第二输送管道，所述第一输送管道的进料端安装有与传送带卸料端相对应的卸料仓，且第一输送管道的卸料端安装有与第二输送管道进料端相对应的研磨箱，所述第一输送管道的管道内部转动连接有第一螺旋输送桨，且第一螺旋输送桨的输出端延伸至研磨箱的腔室内部设置有旋转轴，所述旋转轴的轴杆外部呈一百八十度对称形式依次设置有搅拌刮刀、研磨辊，所述第二输送管道的管道内部转动连接有第二螺旋输送桨。
[0008]作为本技术再进一步的方案：多组所述粉碎输送辊的输出端均设置有传动齿轮，且相邻的两组传动齿轮通过同步齿轮啮合传动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上料箱架的箱体一侧安装有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端安装有第一皮带轮A，多组所述粉碎输送辊的其中一组输出端安装有第一皮带轮B，且第一皮带轮A与第一皮带轮B之间通过第一传动带连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述研磨箱架的箱架内部安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端安装有与第二螺旋输送桨固定连接的传动轴，所述传动轴的轴杆外部安装有第二皮带轮A，所述第一螺旋输送桨的一端输出端安装有第二皮带轮B，且第二皮带轮A与第二皮带轮B之间通过第二传动带连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴的轴杆外部呈一百八十度对称形式
依次设置有与搅拌刮刀、研磨辊固定连接的第一臂力支架、第二臂力支架。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述研磨箱的箱口端安装有启闭箱盖，且研磨箱的箱体下半部安装有与搅拌刮刀和研磨辊相适配的筛板，所述筛板为半圆形结构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二输送管道的管道一端靠近卸料口的方位安装有加料漏斗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术取代了传统采用人工手动进行辣椒面生产的方式，通过利用上料粉碎组件对辣椒面原料的碾压粉碎，继而在传送带的传送上料下，将辣椒面原料再次输送至研磨卸料组件内进行研磨粉碎工作，具有机械一体化、连续性生产加工性能，其一方面能够降低工作人员的操作强度，无需人工手动加工，提高对工作人员皮肤的保护性，另一方面具有高效、快捷的生产加工性能，能够提高辣椒面生产的高效性、连续性。
附图说明
[0016]图1为一种辣椒面连续式生产线的结构示意图；
[0017]图2为一种辣椒面连续式生产线中上料粉碎组件的结构示意图；
[0018]图3为一种辣椒面连续式生产线中研磨卸料组件的结构示意图；
[0019]图4为一种辣椒面连续式生产线图3中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、上料箱架；2、上料仓；3、粉碎输送辊；4、传送带；5、研磨箱架；6、卸料仓；7、第一输送管道；8、研磨箱；9、第二输送管道；10、加料漏斗；11、传动齿轮；12、同步齿轮；13、第一传动电机；14、第一皮带轮A；15、第一传动带；16、第一皮带轮B；17、第二传动电机；18、传动轴；19、第二皮带轮A；20、第二传动带；21、第二皮带轮B；22、第一螺旋输送桨；23、第二螺旋输送桨；24、旋转轴；25、第一臂力支架；26、搅拌刮刀；27、第二臂力支架；28、研磨辊；29、启闭箱盖；30、筛板；31、卸料板架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种辣椒面连续式生产线，包括上料粉碎组件、传送带4、研磨卸料组件，上料粉碎组件与研磨卸料组件之间通过传送带4连通，上料粉碎组件包括安装在传送带4上料端的上料箱架1，上料箱架1的箱体内部设置有卸料板架31，且上料箱架1的箱体内部正对于卸料板架31的上方设置有多组粉碎输送辊3，上料箱架1的箱体上方正对于两组粉碎输送辊3之间设置有上料仓2，上料箱架1的箱体一侧安装有第一传动电机13，第一传动电机13的输出端安装有第一皮带轮A14，多组粉碎输送辊3的其中一组输出端安装有第一皮带轮B16，且第一皮带轮A14与第一皮带轮B16之间通过第一传动带15连接，多组粉碎输送辊3的输出端均设置有传动齿轮11，且相邻的两组传动齿轮11通过同步齿轮12啮合传动，在对辣椒面生产加工时，将待加工的辣椒面原料投送至上料仓2内，同步的第一传动电机13开始工作，带动第一皮带轮A14转动，利用第一传动带15的中转传动，
带动第一皮带轮B16转动，而后带动其中一组粉碎输送辊3转动，继而利用相邻传动齿轮11与同步齿轮12的啮合传动，带动多组粉碎输送辊3同步转动，对从上料仓2内落入卸料板架31上的辣椒面原料进行延压粉碎，并将初步粉碎后的辣椒面前进推送，将辣椒面通过卸料板架31卸料至传送带4上，利用传送带4的输送，将初步粉碎的辣椒面输送至卸料仓6内继续拧再次的粉碎处理。
[0023]研磨卸料组件包括安装在传送带4卸料端的研磨箱架5，研磨箱架5的箱体上半部设置有第一输送管道7，且研磨箱架5的箱体下半部设置有第二输送管道9，第一输送管道7的进料端安装有与传送带4卸料端相对应的卸料仓6，且第一输送管道7的卸料端安装有与第二输送管道9进料端相对应的研磨箱8，研磨箱架5的箱架内部安装有第二传动电机17，第二传动电机17的输出端安装有与第二螺旋输送桨23固定连接的传动轴18，传动轴18的轴杆外部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辣椒面连续式生产线，其特征在于，包括上料粉碎组件、传送带(4)、研磨卸料组件；所述上料粉碎组件与研磨卸料组件之间通过传送带(4)连通；所述上料粉碎组件包括安装在传送带(4)上料端的上料箱架(1)，所述上料箱架(1)的箱体内部设置有卸料板架(31)，且上料箱架(1)的箱体内部正对于卸料板架(31)的上方设置有多组粉碎输送辊(3)，所述上料箱架(1)的箱体上方正对于两组粉碎输送辊(3)之间设置有上料仓(2)；所述研磨卸料组件包括安装在传送带(4)卸料端的研磨箱架(5)，所述研磨箱架(5)的箱体上半部设置有第一输送管道(7)，且研磨箱架(5)的箱体下半部设置有第二输送管道(9)，所述第一输送管道(7)的进料端安装有与传送带(4)卸料端相对应的卸料仓(6)，且第一输送管道(7)的卸料端安装有与第二输送管道(9)进料端相对应的研磨箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种辣椒面连续式生产线，其特征在于，所述第一输送管道(7)的管道内部转动连接有第一螺旋输送桨(22)，且第一螺旋输送桨(22)的输出端延伸至研磨箱(8)的腔室内部设置有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的轴杆外部呈一百八十度对称形式依次设置有搅拌刮刀(26)、研磨辊(28)，所述第二输送管道(9)的管道内部转动连接有第二螺旋输送桨(23)。3.根据权利要求1所述的一种辣椒面连续式生产线，其特征在于，多组所述粉碎输送辊(3)的输出端均设置有传动齿轮(11)，且相邻的两组传动齿轮(11)通过同步齿轮(12)啮合传动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳梅，
申请(专利权)人：昊亿工贸会泽有限公司，
类型：新型
国别省市：