压滤式排渣机制造技术

本实用新型专利技术属于饲料生产技术领域，具体涉及一种压滤式排渣机，本排渣机包括：罐体，其内开设有存料腔；分离机构，其包括：第二驱动器和位于存料腔内的滤网，所述第二驱动器适于驱动滤网从上至下挤压存料腔内的原料使料渣沉积在原料的下部；以及排渣机构，设置在存料腔的下部，适于将原料下部的料渣排出存料腔；所述排渣机构包括：排渣管、第二阀门和刮刀组件；其中所述排渣管设置在罐体的底部且与存料腔连通，所述第二阀门设置在排渣管上，所述刮刀组件设置在存料腔的底部；所述刮刀组件适于通过转动将料渣经排渣管排出；本排渣机通过入料管向存料腔内加入原料后，分离机构驱动滤网向下移动以挤压存料腔内的原料，使所需的原料穿过滤网的网孔。滤网的网孔。滤网的网孔。

【技术实现步骤摘要】
压滤式排渣机


[0001]本技术属于饲料生产
，具体涉及一种压滤式排渣机。

技术介绍

[0002]生产饲料所用到的原料都会带有料渣，因此需要对原料进行过滤。
[0003]现有的过滤方法一般都是将原料从上至下经过筛网，所需的原料穿过筛网，料渣则会留在筛网上，但是这种处理方式需要经常对筛网上的料渣进行清理，难以实现连续化生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种压滤式排渣机，以解决现有的排渣机需要经常对滤网上料渣进行清理的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压滤式排渣机，其包括：罐体，其内开设有存料腔；分离机构，其包括：第二驱动器和位于存料腔内的滤网，所述第二驱动器适于驱动滤网从上至下挤压存料腔内的原料使料渣沉积在原料的下部；以及排渣机构，设置在存料腔的下部，适于将原料下部的料渣排出存料腔。
[0006]在其中一种实施例中，所述存料腔的内壁上等高设置有若干限位块；所述限位块位于排渣机构的上方，用于抵住滤网。
[0007]在其中一种实施例中，所述罐体的侧壁设置有排浆管，所述排浆管上设置有第一阀门；所述排浆管位于限位块的上方，适于通过打开第一阀门以排放压滤后的原料。
[0008]在其中一种实施例中，所述排渣机构包括：排渣管、第二阀门和刮刀组件；其中所述排渣管设置在罐体的底部且与存料腔连通，所述第二阀门设置在排渣管上，所述刮刀组件设置在存料腔的底部；所述刮刀组件适于通过转动将料渣经排渣管排出。
[0009]在其中一种实施例中，所述刮刀组件包括：刮刀和第一驱动器；其中所述刮刀设置在存料腔的底部，所述第一驱动器设置在罐体的底部；所述第一驱动器适于驱动刮刀转动以将料渣挤入排渣管中。
[0010]在其中一种实施例中，所述刮刀倾斜设置，其长度与存料腔的半径适配。
[0011]在其中一种实施例中，所述罐体的顶部设置有泄压口。
[0012]在其中一种实施例中，所述第二驱动器设置在罐体的顶部，其驱动端与滤网相连，适于驱动滤网在存料腔内升降。
[0013]在其中一种实施例中，所述罐体的下方设置有过滤机构；所述过滤机构包括：沥液箱和设置在沥液箱内的筛篮；其中所述筛篮架设在沥液箱的开口处；所述沥液箱用于接收排浆管排出的原料；所述筛篮用于接收排渣管排出的料渣。
[0014]本技术的有益效果是，本技术通过入料管向存料腔内加入原料后，分离机构驱动滤网向下移动以挤压存料腔内的原料，在滤网下压的过程中，所需的原料会穿过滤网的网孔，而料渣无法穿过网孔，即料渣会跟随滤网向下移动以沉积在原料的下部，实现
了料渣的分离；由于此时的料渣都沉积在原料的下部，通过设置在存料腔的下部的排渣机构即可使料渣排出存料腔，实现连续过滤。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的压滤式排渣机的剖视结构示意图；
[0019]图2是本技术的压滤式排渣机的结构示意图；
[0020]图3是图2中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0021]图中：
[0022]罐体1、存料腔11、限位块12、排浆管13、第一阀门131、入料管14、泄压口15、分离机构2、滤网21、第二驱动器22、排渣机构3、排渣管31、第二阀门32、刮刀组件33、刮刀331、第一驱动器332、过滤机构4、沥液箱41、筛篮42。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种压滤式排渣机，其包括：罐体1，其内开设有存料腔11；分离机构2，其包括：第二驱动器22和位于存料腔11内的滤网21，所述第二驱动器22适于驱动滤网21从上至下挤压存料腔11内的原料使料渣沉积在原料的下部；以及排渣机构3，设置在存料腔11的下部，适于将原料下部的料渣排出存料腔11。
[0025]在本实施方式中，具体的，罐体1的侧壁设置有入料管14，入料管14与存料腔11连通，可以通过入料管14向存料腔11内加入原料；滤网21的初始位置位于存料腔11的上部，且在入料管14的上方，滤网21与存料腔11间隙配合，使滤网21在下压原料的过程中，原料不会从两者的间隙中通过；当通过入料管14向存料腔11内加入原料后，分离机构2驱动滤网21向下移动以挤压存料腔11内的原料，在滤网21下压的过程中，所需的原料会穿过滤网21的网孔，而料渣无法穿过网孔，即料渣会跟随滤网21向下移动以沉积在原料的下部，实现了料渣的分离；由于此时的料渣都沉积在原料的下部，通过设置在存料腔11的下部的排渣机构3即可使料渣排出存料腔11，实现连续过滤。
[0026]在本实施例中，所述存料腔11的内壁上等高设置有若干限位块12；所述限位块12
位于排渣机构3的上方，用于抵住滤网21。
[0027]在本实施方式中，具体的，各限位块12均匀分布，用于抵住下压的滤网21，起到限位作用，防止滤网21与排渣机构3相接触造成损坏。
[0028]如图2所示，在本实施例中，所述罐体1的侧壁设置有排浆管13，所述排浆管13上设置有第一阀门131；所述排浆管13位于限位块12的上方，适于通过打开第一阀门131以排放压滤后的原料。
[0029]在本实施方式中，具体的，第一阀门131在压滤原料的过程中处在关闭状态；限位块12位于排浆管13与排渣机构3之间，下压后的滤网21抵在限位块12上，此时料渣位于滤网21的下方，所需的原料位于滤网21的上方，通过打开排浆管13上的第一阀门131即可使所需的原料排出存料腔11，通过排渣机构3即可使料渣排出存料腔11。
[0030]如图3所示，在本实施例中，所述排渣机构3包括：排渣管31、第二阀门32和刮刀组件33；其中所述排渣管31设置在罐体1的底部且与存料腔11连通，所述第二阀门32设置在排渣管31上，所述刮刀组件33设置在存料腔11的底部；所述刮刀组件33适于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤式排渣机，其特征在于，包括：罐体，其内开设有存料腔；分离机构，其包括：第二驱动器和位于存料腔内的滤网，所述第二驱动器适于驱动滤网从上至下挤压存料腔内的原料使料渣沉积在原料的下部；以及排渣机构，设置在存料腔的下部，适于将原料下部的料渣排出存料腔。2.如权利要求1所述的压滤式排渣机，其特征在于，所述存料腔的内壁上等高设置有若干限位块；所述限位块位于排渣机构的上方，用于抵住滤网。3.如权利要求2所述的压滤式排渣机，其特征在于，所述罐体的侧壁设置有排浆管，所述排浆管上设置有第一阀门；所述排浆管位于限位块的上方，适于通过打开第一阀门以排放压滤后的原料。4.如权利要求3所述的压滤式排渣机，其特征在于，所述排渣机构包括：排渣管、第二阀门和刮刀组件；其中所述排渣管设置在罐体的底部且与存料腔连通，所述第二阀门设置在排渣管上，所述刮刀组件设置在存料腔的底部；所述刮刀组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：强科俊，
申请(专利权)人：常州易得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：