一种高效换热的搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高效换热的搪瓷反应釜，包括底座以及釜体，釜体包括连接法兰和上壳体和下壳体，还包括减速机、搅拌轴和换热组件，减速机安装在顶部，搅拌轴的上端安装在减速机上，下端延伸至下壳体的底部，搅拌轴上上下间隔固设有若干组相互交叉的搅拌杆，每组搅拌杆同侧两端部之间连接设有搅拌竖杆；换热组件包括进液管、环形盘管和出液管，环形盘管的一端连接进液管，另一端在每组搅拌杆之间的位置绕搅拌轴周向分流形成若干圈同轴间隔的环形管，两侧的环形管在出液管一侧汇流后连接出液管。本实用新型专利技术提供一种高效换热的搪瓷反应釜，以解决现有的搪瓷反应釜局部换热效果较差，导致釜体内反应物换热不均匀，换热效率低，生产效率慢的问题。生产效率慢的问题。生产效率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热的搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及反应釜换热器
，尤其涉及一种高效换热的搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]常规反应釜的下壳体根据物料的腐蚀性，一般选择各种不锈钢材质(SUS304材质、316L、2205材质)和碳钢防腐等，但这些材质使用时间长了，会发生防腐层被破快、结构变形、甚至漏水等问题，导致设备停止运行，停产检修，给企业带来一定的影响。兴起的搪瓷反应釜是一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的釜体，现有的搪瓷反应釜内的物质进行某种反应时温度会升高，为保证反应过程正常进行，需要通过换热装置进行降温，然而，现有的搪瓷反应釜存在以下缺陷：局部换热效果较差，导致釜内反应物换热不均匀，降低搪瓷反应釜的换热效率，降低反应物的生产效率。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种高效换热的搪瓷反应釜，以解决现有的搪瓷反应釜局部换热效果较差，导致釜体内反应物换热不均匀，换热效率低，生产效率慢的问题。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高效换热的搪瓷反应釜，包括底座以及安装在底座上的釜体，所述釜体包括连接法兰和通过连接法兰密封连接的上壳体和下壳体，其特征在于：还包括减速机、搅拌轴和换热组件，所述减速机安装在上壳体的顶部，所述搅拌轴的上端轴向适配穿过上壳体后安装在减速机上，下端延伸至下壳体的底部，所述搅拌轴上上下间隔固设有若干组相互交叉的搅拌杆，每组搅拌杆以搅拌轴为中心对称设置且同侧两端部之间连接设有搅拌竖杆；所述换热组件包括依次连通的进液管、环形盘管和出液管，所述进液管和出液管竖直对称安装在搅拌轴两侧位于搅拌竖杆与釜体内壁之间的位置，两者的下端贯穿下壳体的底部，上端延伸至釜体内侧顶部，所述环形盘管的一端连接进液管，另一端在每组搅拌杆之间的位置绕搅拌轴周向分流形成若干圈同轴间隔的环形管，两侧的环形管在出液管一侧汇流后连接出液管。
[0005]本技术进一步设置为，所述上壳体的顶部与搅拌杆之间，每组搅拌杆之间以及搅拌杆与下壳体的底部之间均安装有所述环形盘管，所述搅拌轴贯穿所述环形盘管。
[0006]本技术进一步设置为，所述搅拌杆均匀间隔设有三组，所述环形盘管对应设有四盘。
[0007]本技术进一步设置为，所述釜体的一侧壁上竖直安装有观察窗。
[0008]本技术进一步设置为，所述进液管和出液管位于下壳体外的管道上均安装有阀门。
[0009]本技术进一步设置为，所述进液管和出液管与釜体内壁之间设有固定支撑杆。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1，本技术在搅拌轴上设置若干组相互交叉的搅拌杆，每组搅拌杆上设置搅拌竖杆，从轴向和径向对物料进行全方位充分的搅拌，提高搅拌效果，便于釜体内的物料进行充分的反应，且设有观察窗，便于直观的观察到釜体内部的原料含量，方便使用；
[0012]2，本技术设置的环形盘管通过流过的换热液与反应物之间进行换热，环形盘管绕搅拌轴呈多层环形，增大了热量与反应物的接触面积，换热液在环形盘管内循环流动，换热效率高，减速机驱动搅拌轴旋转，带动搅拌杆和搅拌竖杆旋转，促进反应物运动，提高换热效率，从而提高反应物的生产效率；
[0013]3，本技术通过在釜体的内部上下间隔均匀固定安装环形盘管，进而在对物料进行混合反应时，换热溶液通过进液管进入到环形盘管内，最后经过出液管排出，进而完成对物料的换热，方便使用，无需进行另加换热设备，即可完成换热使用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中搪瓷反应釜的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中环形盘管的结构示意图。
[0016]图中示意：1
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底座；2
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釜体；21
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连接法兰；22
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上壳体；23
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下壳体；3
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减速机；4
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搅拌轴；5
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换热组件；51
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进液管；52
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环形盘管；521
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环形管；53
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出液管；6
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搅拌杆；61
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搅拌竖杆；7
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固定支撑杆；
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1所示，一种高效换热的搪瓷反应釜，包括底座1以及安装在底座1上的釜体2，所述釜体2包括连接法兰21和通过连接法兰21密封连接的上壳体22和下壳体23，还包括减速机3、搅拌轴4和换热组件5，所述减速机安3装在上壳体22的顶部，所述搅拌轴4的上端轴向适配穿过上壳体22后安装在减速机3上，下端延伸至下壳体23的底部，所述搅拌轴4上上下间隔固设有若干组相互交叉的搅拌杆6，每组搅拌杆6以搅拌轴4为中心对称设置且同侧两端部之间连接设有搅拌竖杆61；所述釜体2的一侧壁上竖直安装有观察窗。
[0019]上述结构中，搪瓷材质的下壳体23通过连接法兰21固定连接在上壳体22上，便于下壳体23与上壳体22之间可拆卸进行清洗工作。具体进行搅拌使用时，启动减速机3，带动搅拌轴4进行旋转，搅拌轴4上设置若干组相互交叉的搅拌杆6，每组搅拌杆6上设置搅拌竖杆61，相比较其他形状的搅拌器，该搅拌杆6和搅拌竖杆61能从轴向和径向对物料进行全方位充分的搅拌，带动反应物运动，提高搅拌效果，便于釜体2内的物料进行充分的反应，且设有观察窗，便于直观的观察到釜体2内部的原料含量，方便使用。
[0020]如图1及图2所示，所述换热组件5包括依次连通的进液管51、环形盘管52和出液管53，所述进液管51和出液管53竖直对称安装在搅拌轴4两侧位于搅拌竖杆61与釜体2内壁之间的位置，两者的下端贯穿下壳体23的底部，上端延伸至釜体2内侧顶部，所述环形盘管52的一端连接进液管51，另一端在每组搅拌杆6之间的位置绕搅拌轴4周向分流形成若干圈同轴间隔的环形管521，两侧的环形管521在出液管53一侧汇流后连接出液管53。进一步，所述上壳体22的顶部与搅拌杆6之间，每组搅拌杆6之间以及搅拌杆6与下壳体23的底部之间均
安装有所述环形盘管52，所述搅拌轴4贯穿所述环形盘管52。所述搅拌杆6均匀间隔设有三组，所述环形盘管52对应设有四盘。
[0021]上述结构在使用换热功能时，将需要换热的外部溶液管道分别连接进液管51和出液管53，进而使得换热溶液通过进液管51进入到环形盘管52内，且经过出液管53流出；减速机3驱动搅拌轴4旋转，带动搅拌杆6和搅拌竖杆61旋转，并带动反应物运动和釜体2内热量的流动，换热液在进液管51、环形盘管52和出液管53内循环流动，换热组件5通过流过的换热液与反应物之间进行换热，环形盘管52绕搅拌轴呈周面多层环形管521，增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效换热的搪瓷反应釜，包括底座以及安装在底座上的釜体，所述釜体包括连接法兰和通过连接法兰密封连接的上壳体和下壳体，其特征在于：还包括减速机、搅拌轴和换热组件，所述减速机安装在上壳体的顶部，所述搅拌轴的上端轴向适配穿过上壳体后安装在减速机上，下端延伸至下壳体的底部，所述搅拌轴上上下间隔固设有若干组相互交叉的搅拌杆，每组搅拌杆以搅拌轴为中心对称设置且同侧两端部之间连接设有搅拌竖杆；所述换热组件包括依次连通的进液管、环形盘管和出液管，所述进液管和出液管竖直对称安装在搅拌轴两侧位于搅拌竖杆与釜体内壁之间的位置，两者的下端贯穿下壳体的底部，上端延伸至釜体内侧顶部，所述环形盘管的一端连接进液管，另一端在每组搅拌杆之间的位置绕搅拌轴周向分流形成若干圈同轴间隔的环形管，两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡国，郭超，郝玉东，
申请(专利权)人：青岛西子环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：