一种高纯气体管道阀制造技术

本申请涉及管道阀设备领域，尤其是涉及一种高纯气体管道阀，其包括阀体、阀杆螺母、阀杆以及手柄，所述阀杆螺母安装在所述阀体顶部的开口处，所述阀杆螺母内嵌有活塞，所述阀杆螺纹配合于所述阀杆螺母内，且所述阀杆的底部抵接于所述活塞的顶部，所述阀杆的顶部从所述阀杆螺母的顶部伸出，所述阀杆的顶部与所述手柄相连；所述阀杆与所述活塞之间设置有钢球，所述钢球的顶部与所述阀杆的底部相连，所述钢球的底部与所述活塞的顶部相抵接。本申请的目的是为了在操作人员转动手柄操控阀杆的过程中，有效减少阀杆与活塞之间的摩擦、降低阀杆在与活塞不断摩擦过程中产生的损耗，进而有利于延长管道阀整体的使用寿命。长管道阀整体的使用寿命。长管道阀整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯气体管道阀


[0001]本申请涉及管道阀设备领域，尤其是涉及一种高纯气体管道阀。

技术介绍

[0002]管道阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，阀体内部安装有隔膜，隔膜常用橡胶或塑料等弹性、耐腐蚀以及非渗透性材料制成，按驱动方式大致可分有手动、气动以及电动三种阀体。
[0003]相关技术中，手动管道阀在进行驱动时，通常是由操作人员转动手柄来控制阀杆的开闭，进而实现气体的流通；
[0004]但是，实际作业时，阀杆在向下拧紧的过程中，阀杆的底端会逐渐抵紧至阀杆底部的活塞，且阀杆在不断拧紧、拧松的过程中，会和活塞之间不断产生摩擦，长时间作业情况下，这就使得阀杆在与活塞不断的摩擦过程中容易产生较大的损耗，进而影响管道阀整体的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种高纯气体管道阀，目的是为了在操作人员转动手柄操控阀杆的过程中，有效减少阀杆与活塞之间的摩擦、降低阀杆在与活塞不断摩擦过程中产生的损耗，进而有利于延长管道阀整体的使用寿命。
[0006]本申请提供一种高纯气体管道阀，采用如下的技术方案：
[0007]一种高纯气体管道阀，包括阀体、阀杆螺母、阀杆以及手柄，所述阀杆螺母安装在所述阀体顶部的开口处，所述阀杆螺母内嵌有活塞，所述阀杆螺纹配合于所述阀杆螺母内，且所述阀杆的底部抵接于所述活塞的顶部，所述阀杆的顶部从所述阀杆螺母的顶部伸出，所述阀杆的顶部与所述手柄相连；
[0008]所述阀杆与所述活塞之间设置有钢球，所述钢球的顶部与所述阀杆的底部相连，所述钢球的底部与所述活塞的顶部相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员在转动手柄带动阀杆进行转动时，利用钢球将阀杆与活塞进行隔离，有效减少阀杆与活塞接触的面积，进而能够有效减小阀杆与活塞之间的摩擦、减轻阀杆对活塞造成的磨损；同时，将外壁光滑的钢球卡接在阀杆底部的卡槽内，不影响阀杆的正常使用，且有利于减小操作人员拧动手柄的阻力。
[0010]优选的，所述阀杆的底部朝远离所述活塞的方向内陷有卡槽，所述钢球卡接至所述卡槽内，所述钢球的外壁抵接于所述卡槽的内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，利用卡槽对钢球起到限位作用，使得阀杆与活塞作业过程中，钢球能够始终保持稳定。
[0012]优选的，所述阀杆底部位于所述卡槽左右两侧的杆体呈弧形状。
[0013]通过采用上述技术方案，将阀杆底部设为弧形状，阀杆翘起的部分不与活塞杆接触，有利于进一步减少阀杆转动时与活塞之间产生的摩擦，进而有利于进一步减轻阀杆对
活塞造成的磨损。
[0014]优选的，所述阀体与所述活塞之间衔接有膜片，所述膜片与所述阀体的阀口匹配一致，所述膜片的底部与所述阀体之间设置有密封垫。
[0015]通过采用上述技术方案，利用密封垫有利于保障阀体整体的气密性，有效防止气体从阀体内泄漏。
[0016]优选的，所述阀体的侧壁朝远离所述膜片的方向内陷有第一插槽，所述密封垫与所述第一插槽相适配，且所述密封垫与所述第一插槽插接配合，所述密封垫的顶部与所述膜片的底部相抵紧。
[0017]通过采用上述技术方案，具体组装时，可直接将密封垫插入第一插槽内，非常方便，同时，第一插槽的内壁对密封垫起到限位作用，有利于保障密封垫安装的稳定性。
[0018]优选的，所述阀杆的左右两侧均朝远离所述阀杆螺母的方向内陷有第二插槽，所述第二插槽内填充有密封圈，所述密封圈的外壁分别抵紧至所述第二插槽的槽壁以及所述阀杆螺母的侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，利用密封圈能够有效加强阀杆与阀杆螺母之间的密封性，进而有利于进一步提高管道阀整体的气密性。
[0020]优选的，所述手柄上安装有显示座，所述显示座用于显示管道阀的开关。
[0021]通过采用上述技术方案，利用显示座有助于帮助操作人员更好的掌握管道阀的工作情况。
[0022]优选的，所述手柄的外壁套设有防滑套。
[0023]通过采用上述技术方案，利用防护套使得操作人员在操控手柄时，体验感更好。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.操作人员在转动手柄带动阀杆进行转动时，利用钢球将阀杆与活塞进行隔离，有效减少阀杆与活塞接触的面积，进而能够有效减小阀杆与活塞之间的摩擦、减轻阀杆对活塞造成的磨损；同时，将外壁光滑的钢球卡接在阀杆底部的卡槽内，不影响阀杆的正常使用，且有利于减小操作人员拧动手柄的阻力；
[0026]2.利用卡槽对钢球起到限位作用，使得阀杆与活塞作业过程中，钢球能够始终保持稳定；
[0027]3.具体组装时，可直接将密封垫插入第一插槽内，非常方便，同时，第一插槽的内壁对密封垫起到限位作用，有利于保障密封垫安装的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例整体的结构示意图。
[0029]附图标记：图中，1、阀体；2、阀杆螺母；3、阀杆；4、手柄；5、活塞；6、钢球；7、卡槽；8、膜片；9、密封垫；10、第一插槽；11、第二插槽；12、密封圈；13、显示座。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1，对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]本申请实施例公开了一种高纯气体管道阀，参照图1，包括阀体1、阀杆螺母2、阀杆
3以及手柄4，阀杆螺母2沿竖直方向安装在阀体1顶部的开口处，阀杆螺母2的内腔底部嵌设有活塞5，阀杆3沿竖直方向螺纹安装在阀杆螺母2内，且阀杆3的底部抵接在活塞5的顶部，阀杆3的顶部从阀杆螺母2顶部的开口处伸出，并与手柄4相连；
[0033]参照图1，阀杆3的底部朝远离活塞5的方向内陷有卡槽7，卡槽7内卡接有圆形的钢球6，钢球6的外壁呈光滑状，钢球6的外壁抵接于卡槽7的内壁，钢球6的底部抵接在活塞5的顶部；
[0034]该种设置方式，操作人员在转动手柄4带动阀杆3进行转动时，利用钢球6将阀杆3与活塞5进行隔离，有效减少阀杆3与活塞5接触的面积，进而能够有效减小阀杆3与活塞5之间的摩擦、减轻阀杆3对活塞5造成的磨损；将外壁光滑的钢球6卡接在阀杆3底部的卡槽7内，不影响阀杆3的正常使用，且有利于减小操作人员拧动手柄4的阻力，同时，卡槽7对钢球6起到限位作用，使得阀杆3与活塞5作业过程中，钢球6能够始终保持稳定。
[0035]进一步地，参照图1，阀杆3底部位于卡槽7左右两侧的杆体呈弧形状，具体表现为：阀杆3底部远离卡槽7的杆体部分逐渐向上翘起；将阀杆3底部设为弧形状，阀杆3翘起的部分不与活塞5杆接触，有利于进一步减少阀杆3转动时与活塞5之间产生的摩擦，进而有利于进一步减轻阀杆3对活塞5造成的磨损。
[0036]参照图1，阀体1与活塞5之间衔接有膜片8，膜片8与阀体1的阀口匹配一致，膜片8的底部与阀体1之间设置有密封垫9，密封垫9呈长方体状，利用密封垫9有利于保障阀体1整体的气密性，有效防止气体从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯气体管道阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀杆螺母（2）、阀杆（3）以及手柄（4），所述阀杆螺母（2）安装在所述阀体（1）顶部的开口处，所述阀杆螺母（2）内嵌有活塞（5），所述阀杆（3）螺纹配合于所述阀杆螺母（2）内，且所述阀杆（3）的底部抵接于所述活塞（5）的顶部，所述阀杆（3）的顶部从所述阀杆螺母（2）的顶部伸出，所述阀杆（3）的顶部与所述手柄（4）相连；所述阀杆（3）与所述活塞（5）之间设置有钢球（6），所述钢球（6）的顶部与所述阀杆（3）的底部相连，所述钢球（6）的底部与所述活塞（5）的顶部相抵接。2.根据权利要求1所述的一种高纯气体管道阀，其特征在于：所述阀杆（3）的底部朝远离所述活塞（5）的方向内陷有卡槽（7），所述钢球（6）卡接至所述卡槽（7）内，所述钢球（6）的外壁抵接于所述卡槽（7）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种高纯气体管道阀，其特征在于：所述阀杆（3）底部位于所述卡槽（7）左右两侧的杆体呈弧形状。4.根据权利要求1所述的一种高纯气体管道阀，其特征在于：所述阀体（1）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，刘家乐，刘海挺，李应涵，薛鑫磊，陆杲，曹玉娜，杨文，
申请(专利权)人：上海皓固机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：