一种总线式高精度可视化数控加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种总线式高精度可视化数控加工平台，涉及数控加工技术领域，包括工作台和清理组件，所述工作台的顶面外端设置有防溅罩，且防溅罩的内部设置有用于降噪的降噪组件，所述防溅罩的右侧设置有控制面板，用于快速清理的所述清理组件设置于防溅罩的内部后端，所述清理组件包括清理电机、螺杆、刷板、导向杆、集料槽、集料盒和滑轮。该总线式高精度可视化数控加工平台通过清理组件的设置，当需要对工作台清理时，先将夹具拆卸下来，再启动清理电机，螺杆便能带动刷板沿着导向杆移动，从而能够将废屑扫入到集料槽内，并通过集料盒来对废屑进行收集，有利于提高对台面清理时的便利性，且还通过滑轮的设置，使得抽出集料盒时更加省力。料盒时更加省力。料盒时更加省力。

【技术实现步骤摘要】
一种总线式高精度可视化数控加工平台


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种总线式高精度可视化数控加工平台。

技术介绍

[0002]EtherCAT总线是一种工业以太网技术，国内外公司、高校对EtherCAT在多轴控制中的应用做了大量的研究。总线式数控加工平台则能够利用EtherCAT总线技术，通过可视化的操作界面来对数控加工平台精准控制，以提高加工时的精度。
[0003]如申请号为CN202120699553.6的技术公开了便于定位零件的数控铣床用加工平台。该技术通过第一驱动机构对两个第一夹板的位置进行调节，便于对零件的两个相对侧面进行夹持和固定，通过第二驱动机构对两个第二夹板的位置进行调节，便于对两件的另外两个相对侧面进行夹持和固定，两个第一夹板和两个第二夹板相互配合，实现对两件的四个侧面进行固定，避免加工过程中发生位置偏移，具有固定效果好的特点，但是该加工平台在对工件加工后，加工平台的表面会堆积大料灰尘和残渣，存在不便于快速对其进行清理的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种总线式高精度可视化数控加工平台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种总线式高精度可视化数控加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种总线式高精度可视化数控加工平台，包括工作台和清理组件，所述工作台的顶面外端设置有防溅罩，且防溅罩的内部设置有用于降噪的降噪组件，所述防溅罩的右侧设置有控制面板，用于快速清理的所述清理组件设置于防溅罩的内部后端，所述清理组件包括清理电机、螺杆、刷板、导向杆、集料槽、集料盒和滑轮，所述清理电机的右端连接有螺杆，且螺杆的左端外侧螺纹连接有刷板，所述刷板的上端内部滑动连接有导向杆，所述工作台的右端内部开设有集料槽，且集料槽的内部滑动连接有集料盒，所述集料盒的下端对称安置有滑轮。
[0007]进一步的，所述工作台的下端内部设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括定位电机、丝杠、滑座和光杆，所述工作台的后端中央内部安置有定位电机，且定位电机的前端连接有丝杠，所述丝杠的外侧套接有滑座，且滑座的左端内部滑动连接有光杆。
[0008]进一步的，所述滑座的顶端固定有顶框，且顶框的内部设置有用于水平移动的第二定位组件，所述第二定位组件的结构与第一定位组件的结构一致。
[0009]进一步的，所述第二定位组件的顶端设置有顶板，且顶板的顶面中央设置有夹具，所述顶板的左右两端内部设置有用于快速更换的连接组件。
[0010]进一步的，所述连接组件包括压块、滑块和弹簧，所述顶板的左右两端内部滑动连
接有压块，且压块的底面滑动连接有滑块，所述滑块与顶板滑动连接，且滑块的一侧连接有弹簧。
[0011]进一步的，所述连接组件还包括卡块和卡槽，所述滑块的端部顶面固定有卡块，且卡块的上端外侧设置有卡槽。
[0012]进一步的，所述连接组件还包括限位块和限位槽，所述夹具的底面中央设置有限位块，所述顶板的顶面中央开设有限位槽，且限位块与限位槽相嵌合。
[0013]进一步的，所述降噪组件包括玻璃纤维层、吸音板和胶垫，所述防溅罩的外端内部设置有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的下端内侧安置有吸音板，所述吸音板的内侧设置有胶垫。
[0014]本技术提供了一种总线式高精度可视化数控加工平台，具备以下有益效果：该总线式高精度可视化数控加工平台，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对数控加工平台快速清理，以提高维护时的便利性，且还能根据工件的型号快速更换适配的夹具，提高加工时的效率，并且还能提高加工平台整体的降噪性能，使得使用时更加舒适。
[0015]1、本技术通过清理组件的设置，当需要对工作台清理时，先将夹具拆卸下来，再启动清理电机，螺杆便能带动刷板沿着导向杆移动，从而能够将废屑扫入到集料槽内，并通过集料盒来对废屑进行收集，有利于提高对台面清理时的便利性，且还通过滑轮的设置，使得抽出集料盒时更加省力；
[0016]2、本技术通过连接组件的设置，当需要对不同型号的工件加工时，通过按压压块，使得滑块在倾斜面的限位下挤压弹簧，从而能够使滑块与卡槽分离，就能够快速的对夹具拆卸，并根据工件来更换适配的夹具，且在安装时，通过限位块和限位槽能够提高顶板与夹具水平方向的稳定性，之后弹簧能够推动卡块使其与卡槽相卡合，从而无需借助其他工具便能快速的对夹具拆装更替，使得使用时更加便利；
[0017]3、本技术通过降噪组件的设置，能够利用防溅罩来对加工平台的上端进行遮罩隔离，并通过玻璃纤维层提高防溅罩的隔音性能，同时胶垫还能对飞溅的碎屑进行阻挡缓冲，避免碎屑撞击在防溅罩上产生噪音，并通过吸音板进一步提高降噪时的效果，从而提高数控加工平台整体的降噪性能。
附图说明
[0018]图1为本技术一种总线式高精度可视化数控加工平台的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种总线式高精度可视化数控加工平台的第一定位组件俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种总线式高精度可视化数控加工平台的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种总线式高精度可视化数控加工平台的图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、第一定位组件；201、定位电机；202、丝杠；203、滑座；204、光杆；3、顶框；4、第二定位组件；5、顶板；6、夹具；7、连接组件；701、压块；702、滑块；703、弹簧；704、卡块；705、卡槽；706、限位块；707、限位槽；8、防溅罩；9、降噪组件；901、玻璃纤维层；
902、吸音板；903、胶垫；10、控制面板；11、清理组件；1101、清理电机；1102、螺杆；1103、刷板；1104、导向杆；1105、集料槽；1106、集料盒；1107、滑轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图3所示，一种总线式高精度可视化数控加工平台，包括工作台1和清理组件11，工作台1的下端内部设置有第一定位组件2，第一定位组件2包括定位电机201、丝杠202、滑座203和光杆204，工作台1的后端中央内部安置有定位电机201，且定位电机201的前端连接有丝杠202，丝杠202的外侧套接有滑座203，且滑座203的左端内部滑动连接有光杆204，滑座203的顶端固定有顶框3，且顶框3的内部设置有用于水平移动的第二定位组件4，定位电机201带动丝杠202转动，从而使滑座203在光杆204的限位下带动顶框3前后移动，第二定位组件4的结构与第一定位组件2的结构一致，第二定位组件4的顶端设置有顶板5，且顶板5的顶面中央设置有夹具6，同理可利用第二定位组件4来带动顶板5左右移动，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种总线式高精度可视化数控加工平台，包括工作台(1)和清理组件(11)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面外端设置有防溅罩(8)，且防溅罩(8)的内部设置有用于降噪的降噪组件(9)，所述防溅罩(8)的右侧设置有控制面板(10)，用于快速清理的所述清理组件(11)设置于防溅罩(8)的内部后端，所述清理组件(11)包括清理电机(1101)、螺杆(1102)、刷板(1103)、导向杆(1104)、集料槽(1105)、集料盒(1106)和滑轮(1107)，所述清理电机(1101)的右端连接有螺杆(1102)，且螺杆(1102)的左端外侧螺纹连接有刷板(1103)，所述刷板(1103)的上端内部滑动连接有导向杆(1104)，所述工作台(1)的右端内部开设有集料槽(1105)，且集料槽(1105)的内部滑动连接有集料盒(1106)，所述集料盒(1106)的下端对称安置有滑轮(1107)。2.根据权利要求1所述的一种总线式高精度可视化数控加工平台，其特征在于，所述工作台(1)的下端内部设置有第一定位组件(2)，所述第一定位组件(2)包括定位电机(201)、丝杠(202)、滑座(203)和光杆(204)，所述工作台(1)的后端中央内部安置有定位电机(201)，且定位电机(201)的前端连接有丝杠(202)，所述丝杠(202)的外侧套接有滑座(203)，且滑座(203)的左端内部滑动连接有光杆(204)。3.根据权利要求2所述的一种总线式高精度可视化数控加工平台，其特征在于，所述滑座(203)的顶端固定有顶框(3)，且顶框(3)的内部设置有用于水平移动的第二定位组件(4)，所述第二定位组件(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国兵，
申请(专利权)人：江苏赛洋机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：