增强型直角电缆连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种增强型直角电缆连接器，包括金属快接螺母、扭簧、扣环、金属腔体、内芯头、内芯座、端子、护套、格兰头锁紧套、电缆密封圈、电缆锁紧螺母、金属螺母、金属弯头壳体；金属弯头壳体为内部设有连通的平置内孔、竖置内孔的直角弯头；金属腔体为套状构件，在金属腔体外壁中部设有第一法兰；金属腔体第一法兰左侧设有金属快接螺母、扭簧、扣环、金属腔体之间形成的金属快接螺母防脱落结构；电缆锁紧螺母套合在格兰头锁紧套端部的格兰头上，与金属弯头壳体竖置内孔外壁螺纹连接；格兰头锁紧套的格兰头内设有套状的电缆密封圈。本发明专利技术结构强度高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
增强型直角电缆连接器


[0001]本专利技术涉及电气领域，具体涉及一种直角电缆连接器。

技术介绍

[0002]工业自动化设备大量使用直角电缆连接器，现有电缆连接器主要有两种结构，一种是以JAE 直角电缆连接器为代表的快扣式直角电缆连接器，另一种是以HRS 直角电缆连接器为代表的螺纹连接式直角电缆连接器。
[0003]以JAE 直角电缆连接器为代表的快扣式直角电缆连接器包括金属快接螺母、扭簧、内芯座、连接套、端子、金属弯头壳体、电缆收紧套、电缆密封圈、电缆锁紧螺母；金属弯头壳体为内部设有连通的平置内孔、竖置内孔的直角弯头，平置内孔一端设有金属快接螺母、扭簧、内芯座、连接套、端子，端子插装在内芯座中，金属快接螺母套装在内芯座的一端，连接套套装在内芯座的另一端，将金属快接螺母卡接在内芯座上，连接套与金属弯头壳体平置内孔的外壁螺纹连接，竖置内孔一端设有电缆收紧套、电缆密封圈、电缆锁紧螺母。以HRS 直角电缆连接器为代表的螺纹连接式直角电缆连接器包括金属快接螺母、金属螺母、扭簧、内芯座、连接套、端子、金属弯头壳体、电缆收紧套、电缆密封圈、电缆锁紧螺母，端子插装在内芯座中，金属螺母套装在内芯座的一端，连接套套装在内芯座的另一端，将金属快接螺母卡接在内芯座上，连接套与金属弯头壳体平置内孔的外壁螺纹连接，竖置内孔一端设有电缆收紧套、电缆密封圈、电缆锁紧螺母。现有直角电缆连接器的主要缺陷在于：连接套为塑料件，整体结构强度低，易折断，使得电缆连接器整体结构强度低，易折断，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能显著提高整体结构强度，延长使用寿命的增强型直角电缆连接器。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。
[0006]增强型直角电缆连接器，其改进之处在于：包括金属快接螺母、扭簧、扣环、金属腔体、内芯头、内芯座、端子、护套、格兰头锁紧套、电缆密封圈、电缆锁紧螺母、金属螺母、金属弯头壳体；所述金属弯头壳体为内部设有连通的平置内孔、竖置内孔的直角弯头；所述金属腔体为套状构件，在所述金属腔体外壁中部设有第一法兰；所述金属腔体第一法兰左侧的金属腔体外壁上设有离第一法兰越近直径越大的阶梯状轴肩，包括离第一法兰由近至远的第一轴肩、第二轴肩；所述第二轴肩的外壁上周向设有与第一轴肩轴向保留距离的第一凸起，所述第一凸起上设有轴向开口朝向第一法兰的第三凹槽；所述金属腔体第一法兰左侧的金属腔体外壁上依次套装金属螺母、扭簧、金属快接螺母；所述金属螺母套合在金属腔体外壁上第一法兰上，所述金属螺母的内孔左侧第四轴肩卡接在金属快接螺母、金属腔体外壁上第一法兰之间；所述金属螺母与金属弯头壳体平置内孔外壁螺纹连接，在金属腔体右端内孔与金属弯头壳体平置内孔的腔体中从左至右依次安装有内芯头、内芯座、护套；所述
内芯座的端部插接在内芯头中，所述端子插接在内芯座中；所述金属快接螺母套合在扭簧上；所述扭簧靠近第一法兰一端的第一卡脚嵌装在第一轴肩外壁第一凹槽中，另一端的第二卡脚伸入金属快接螺母内壁孔中； 所述金属快接螺母内壁的第二凸起落入第二轴肩上第一凸起的第三凹槽中；所述扣环为开口环，套接在金属快接螺母、金属螺母之间的金属腔体第一轴肩外壁上，所述扣环的端部嵌入第一轴肩外壁上第二凹槽中，构成金属快接螺母防脱落结构；所述电缆锁紧螺母套合在格兰头锁紧套端部的格兰头上，与金属弯头壳体竖置内孔外壁螺纹连接；所述格兰头锁紧套的格兰头内设有套状的电缆密封圈。
[0007]进一步改进在于： 所述金属腔体的右端外壁圆周上设有均布的凸齿，所述金属弯头壳体平置内孔内壁上设有与金属腔体右端外壁圆周上凸齿适配的齿槽，所述金属腔体的右端插装在金属弯头壳体平置内孔中。
[0008]本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、采用金属腔体，显著提高整体结构强度，延长使用寿命；另一方面，减少零件数量，减少装配工作量。
[0009]2、采用格兰头锁紧结构锁紧电缆，锁紧效果更好。
[0010]3、采用内芯头、内芯座的连接结构，可以根据需要选择端子连接方式是压接方式还是焊接方式，克服现有技术电缆连接器端子连接方式只能选择是接方式的缺陷。
[0011]4、金属腔体的右端外壁圆周上设有均布的凸齿，金属弯头壳体平置内孔内壁上设有与金属腔体右端外壁圆周上凸齿适配的齿槽，金属腔体的右端插装在金属弯头壳体平置内孔中，这样，可根据不同安装需要转动金属腔体插装在金属弯头壳体平置内孔中，从而准确地调整安装角度。
[0012]5、扣环结构：防止快接螺母止退，遮挡扭簧。
[0013]6、可根据需要选择10mm、7mm、4.5mm3种规格的电缆密封圈。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图。
[0015]图2为图1的本专利技术处于拆分状态的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]附图1～2所示的增强型直角电缆连接器，包括金属快接螺母1、扭簧2、扣环3、金属腔体4、内芯头5、内芯座6、端子7、护套8、格兰头锁紧套9、电缆密封圈10、电缆锁紧螺母11、金属螺母12、金属弯头壳体13；金属弯头壳体13为内部设有连通的平置内孔、竖置内孔的直角弯头。
[0018]金属腔体4为套状构件，在金属腔体4外壁中部设有第一法兰41；金属腔体4第一法兰41左侧的金属腔体4外壁上设有离第一法兰41越近直径越大的阶梯状轴肩，包括离第一法兰41由近至远的第一轴肩42、第二轴肩43；第二轴肩43的外壁上周向设有与第一轴肩42
轴向保留距离的第一凸起44，第一凸起44上设有轴向开口朝向第一法兰41的第三凹槽；金属腔体4第一法兰41左侧的金属腔体4外壁上依次套装金属螺母12、扭簧2、金属快接螺母1；金属螺母12套合在金属腔体4外壁上第一法兰41上，金属螺母12的内孔左侧第四轴肩卡接在金属快接螺母1、金属腔体4外壁上第一法兰41之间；金属螺母12与金属弯头壳体13平置内孔外壁螺纹连接，在金属腔体4右端内孔与金属弯头壳体13平置内孔的腔体中从左至右依次安装有内芯头5、内芯座6、护套8；内芯座6的端部插接在内芯头5中，端子7插接在内芯座6中；金属腔体4的右端外壁圆周上设有均布的凸齿45，金属弯头壳体13平置内孔内壁上设有与金属腔体4右端外壁圆周上凸齿45适配的齿槽，金属腔体4的右端插装在金属弯头壳体13平置内孔中。
[0019]金属快接螺母1套合在扭簧2上；扭簧2靠近第一法兰41一端的第一卡脚嵌装在第一轴肩42外壁第一凹槽中，另一端的第二卡脚伸入金属快接螺母1内壁孔中。
[0020]金属快接螺母1内壁的第二凸起落入第二轴肩43上第一凸起44的第三凹槽中。
[0021]扣环3为开口环，套接在金属快接螺母1、金属螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型直角电缆连接器，其特征在于：包括金属快接螺母（1）、扭簧（2）、扣环（3）、金属腔体（4）、内芯头（5）、内芯座（6）、端子（7）、护套（8）、格兰头锁紧套（9）、电缆密封圈（10）、电缆锁紧螺母（11）、金属螺母（12）、金属弯头壳体（13）；所述金属弯头壳体（13）为内部设有连通的平置内孔、竖置内孔的直角弯头；所述金属腔体（4）为套状构件，在所述金属腔体（4）外壁中部设有第一法兰（41）；所述金属腔体（4）第一法兰（41）左侧的金属腔体（4）外壁上设有离第一法兰（41）越近直径越大的阶梯状轴肩，包括离第一法兰（41）由近至远的第一轴肩（42）、第二轴肩（43）；所述第二轴肩（43）的外壁上周向设有与第一轴肩（42）轴向保留距离的第一凸起（44），所述第一凸起（44）上设有轴向开口朝向第一法兰（41）的第三凹槽；所述金属腔体（4）第一法兰（41）左侧的金属腔体（4）外壁上依次套装金属螺母（12）、扭簧（2）、金属快接螺母（1）；所述金属螺母（12）套合在金属腔体（4）外壁上第一法兰（41）上，所述金属螺母（12）的内孔左侧第四轴肩卡接在金属快接螺母（1）、金属腔体（4）外壁上第一法兰（41）之间；所述金属螺母（12）与金属弯头壳体（13）平置内孔外壁螺纹连接，在金属腔体（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国兵，
申请(专利权)人：江苏赛洋机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：