本实用新型专利技术提供一种生产过程中用的分模装置，包括分模机和取模机构，所述取模机构包括顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔，所述分模机的下方表面开设有定位机构，所述分模机的上方表面设置有取模机构。取模时，顶板开设有滑动槽滑，滑动槽滑动连接外壳，外壳固定连接固定杆，固定杆滑动连接转轴，固定杆固定连接把手，旋转把手带动转轴旋转，外壳开设收纳孔，转轴固定连接绳子，转动把手绳子收放，绳子固定连接吸盘，吸盘随着绳子进行上下移动，吸盘贯穿连接折叠管，折叠管开设有进气孔，绳子收紧吸盘上升模型会被吸盘吸出，想使其脱落时拽出折叠管进气，吸盘会使模型脱落，这样就完成了取模效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产过程中用的分模装置
[0001]本技术涉及分模装置相关
，尤其涉及一种生产过程中用的分模装置。
技术介绍
[0002]分模装置是分模的工具，分模工具应用领域非常广，但凡是有倒模的地方就有分模工具的存在，随着树脂眼镜制作的发展，眼镜分模机也出现在大众视角，分模机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的模形，完成以下工艺操作，自由或强制脱模、自由或强制取下模板里面的模型，一般的模具是分成两箱模，三箱模等，这是由于所铸模具的外形和内腔结构决定的，为了能造出沙型并使木模被取出时不破坏沙型，我们要选择一个或多个切面积最大的平面从而使木模顺利的从沙型中被取出，虽然成型模具表面光洁又涂覆或铺贴了脱模料，但要把复合材料制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的，实践表明复合材料制品脱模必须要克服粘附力和吸附力，其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的，吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力，因此，复合材料制品的脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力，手动脱模法一般适用于外形较简易的复合材料制品,其粘附力和吸附力也较小，通常是先用木锤或橡胶锤敲击模具,通过敲击产生的震动使复合材料制品局部与模具脱开，一般我们可以从敲击中的声音来判断制品与模具是否脱开，若声音实而重则为未分离，如声音空而轻则为已脱开，一处脱开后再逐渐扩展击震点，使脱开范围逐渐扩大，最后可以在一端用工具撬动，即可设法将复合材料制品从模具上脱下，在对树脂眼镜片分模时手动脱模虽然可以但是分模装置在敲击模具和取出模具里面的镜片时容易对模具和镜片产生伤害，这样会对模具和模型产生伤害，故此就特别需要一种生产过程中用的分模装置。
[0003]但是现有的分模装置，在使用过程中，大多数分模装置在对树脂眼镜片分模时手动脱模虽然可以，但是分模装置在敲击模具和取出模具里面的镜片时容易对模具和镜片产生伤害，这样会对模具和模型产生伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产过程中用的分模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分模装置，在使用过程中，对树脂眼镜片分模时手动脱模虽然可以，但是分模装置在敲击模具和取出模具里面的镜片时容易对模具和镜片产生伤害，这样会对模具和模型产生伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产过程中用的分模装置包括分模机和取模机构，所述取模机构包括顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔，所述分模机的下方表面设置有定位机构，所述分模机的上方表面设置有取模机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括底板、轨道、滑动轴、支撑柱、卡扣、螺母和螺纹杆，所述
分模机的下方表面固定连接有底板，所述底板的上方表面开设有轨道，所述轨道的内侧表面固定连接有滑动轴，所述滑动轴的外侧表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面滑动连接有卡扣，所述支撑柱的外侧表面固定连接有螺母，所述支撑柱的外侧表面贯穿连接有螺纹杆。
[0007]优选的，所述轨道以底板的中轴线对称设置，所述滑动轴以底板的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述取模机构包括顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔，所述分模机的上方表面焊接有顶板，所述顶板的上方表面开设有滑动槽，所述滑动槽的上方表面滑动连接有外壳，所述外壳的内侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧表面转动连接有转轴，所述固定杆的一端表面固定连接有把手，所述外壳的下方表面开设有收纳孔，所述转轴的外侧表面固定连接有绳子，所述绳子的一端表面固定连接有吸盘，所述吸盘的上方表面贯穿连接有折叠管，所述折叠管的一侧表面开设有进气孔。
[0009]优选的，所述滑动槽以顶板的中轴线对称设置，所述外壳以顶板的中轴线对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种生产过程中用的分模装置通过顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔的设置，在使用时，需要取模时，首先顶板的上方表面开设有滑动槽然后滑动槽的上方表面滑动连接有外壳，此时外壳以滑动槽进行滑动，然后外壳的内侧表面固定连接有固定杆，外壳的内侧表面固定连接有固定杆，固定杆的外侧表面滑动连接有转轴，此时转轴以固定杆外侧表面进行旋转，然后固定杆的一端表面固定连接有把手，此时旋转把手会带动转轴旋转，然后外壳的下方表面开设有收纳孔，此时绳子会通收纳孔下垂，转轴的外侧表面固定连接有绳子，此时转动把手会使绳子收放，然后绳子的一端表面固定连接有吸盘，此时吸盘会随着绳子收放进行上下移动，吸盘的上方表面贯穿连接有折叠管，折叠管的一侧表面开设有进气孔，此时吸盘吸住模型后旋转把手，绳子收紧吸盘上升模型会被吸盘吸出，想使其脱落时只需拽出折叠管使进气孔暴露后进气，吸盘进气后会使模型脱落，这样就完成了取模效果。
附图说明
[0011]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术底板和轨道配合使用剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术顶板和滑动槽配合使用剖视结构示意图；
[0015]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0016]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、分模机；2、定位机构；201、底板；202、轨道；203、滑动轴；204、支撑柱；205、卡扣；206、螺母；207、螺纹杆；3、取模机构；301、顶板；302、滑动槽；303、外壳；304、固定杆；305、转轴；306、把手；307、收纳孔；308、绳子；309、吸盘；310、折叠管；311、进气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种生产过程中用的分模装置，包括分模机1和取模机构3，取模机构3包括顶板301、滑动槽302、外壳303、固定杆304、转轴305、把手306、收纳孔307、绳子308、吸盘309、折叠管310和进气孔311，分模机1的下方表面设置有定位机构2，分模机1的上方表面设置有取模机构3。
[0020]进一步的，定位机构2包括底板201、轨道202、滑动轴203、支撑柱204、卡扣205、螺母206和螺纹杆207，分模机1的下方表面固定连接有底板201，底板201的上方表面开设有轨道202，轨道202的内侧表面固定连接有滑动轴203，滑动轴203的外侧表面滑动连接有支撑柱204，支撑柱204的内侧表面滑动连接有卡扣205，支撑柱204的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产过程中用的分模装置，包括分模机(1)和取模机构(3)，其特征在于：所述取模机构(3)包括顶板(301)、滑动槽(302)、外壳(303)、固定杆(304)、转轴(305)、把手(306)、收纳孔(307)、绳子(308)、吸盘(309)、折叠管(310)和进气孔(311)，所述分模机(1)的下方表面设置有定位机构(2)，所述分模机(1)的上方表面设置有取模机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种生产过程中用的分模装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括底板(201)、轨道(202)、滑动轴(203)、支撑柱(204)、卡扣(205)、螺母(206)和螺纹杆(207)，所述分模机(1)的下方表面固定连接有底板(201)，所述底板(201)的上方表面开设有轨道(202)，所述轨道(202)的内侧表面固定连接有滑动轴(203)，所述滑动轴(203)的外侧表面滑动连接有支撑柱(204)，所述支撑柱(204)的内侧表面滑动连接有卡扣(205)，所述支撑柱(204)的外侧表面固定连接有螺母(206)，所述支撑柱(204)的外侧表面贯穿连接有螺纹杆(207)。3.根据权利要求2所述的一种生产过程中用的分模装置，其特征在于：所述轨道(202)以底板(201)的中轴线对称设置，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：温州晶星光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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