一种旋熔焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋熔焊设备，用于单向阀与加热器的旋熔焊，包括：加工箱体，所述加工箱体设有一加工仓，所述加工仓设有一加工板，且所述加工仓设有开口端；加工台以及驱动装置，所述加工台整体呈柱状设置，加工台一端延伸至加工板下表面与驱动装置配合，驱动装置带动加工台绕轴线旋转，加工台的另一端设有一与单向阀配合的加工工位；升降组件，所述升降组件设于加工工位的正上方，且带动加热器与单向阀配合。通过升降组件带动加热器与单向阀配合，同时通过驱动组件带动单向阀旋转从而实现两零件旋熔在一起。两零件旋熔在一起。两零件旋熔在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种旋熔焊设备


[0001]本技术涉及旋熔焊设备领域，具体涉及一种旋熔焊设备。

技术介绍

[0002]当前单项阀和加热器主体部分在焊接过程中容易漏装单向阀膜片，造成整个产品功能失效。旋熔焊过程会产生溢料，造成外观不良，需要人工手动去除溢料部分，同时要避免刀片划伤零件和工人，风险较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种旋熔焊设备，用于单向阀与加热器的旋熔焊，包括：
[0004]加工箱体，所述加工箱体设有一加工仓，所述加工仓设有一加工板，且所述加工仓设有开口端；
[0005]加工台以及驱动装置，所述加工台整体呈柱状设置，加工台一端延伸至加工板下表面与驱动装置配合，驱动装置带动加工台绕轴线旋转，加工台的另一端设有一与单向阀配合的加工工位；
[0006]升降组件，所述升降组件设于加工台的正上方，且带动加热器与单向阀配合。
[0007]优选的，升降组件包括：
[0008]升降板，所述升降板通过四固定杆进行导向；
[0009]气压缸，气压缸的伸缩杆与升降板上表面固定连接，且气压缸带到升降板沿固定杆高度方向运动；
[0010]夹紧块，所述夹紧块固定于升降板下表面，且通过夹紧块带动加热器下行与单向阀配合。
[0011]优选的，夹紧块设有一与加热器过盈配合的加工槽。
[0012]优选的，升降板下表面固定连接有一传感器。
[0013]优选的，加工工位设有一与单向阀相适配的装配槽。
[0014]优选的，装配槽的边缘可拆卸连接有多个刀片。
[0015]优选的，加工仓开口端固定连接有安全光栅。
[0016]优选的，加工板上表面设有与升降组件配合升降开关以及与驱动装置配合的驱动开关。
[0017]优选的，驱动装置采用驱动电机，驱动电机的输出轴与加工台同轴设置，且驱动电机带动加工台绕轴线旋转。
[0018]本技术具有如下优点：
[0019]1.通过升降组件带动加热器与单向阀配合，同时通过驱动组件带动单向阀旋转从而实现两零件旋熔在一起。
[0020]2.通过可拆卸刀片对加工的过程中对溢料进行切割，减小刀片划伤零件和工人的
现象。
[0021]3.并且通过固定在升降板上固定传感器判定是否漏装单向阀膜片，减小焊接过程中漏装造成整个产品功能失效的现象。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本技术实施例中旋熔焊设备整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中旋熔焊设备局部结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中旋熔焊设备局部结构放大图。
[0026]图中数字表示：
[0027]1.加工箱体101.加工仓102.加工板2.加工台3.升降板4.固定杆5.气压缸6.夹紧块7.传感器8.刀片9.安全光栅10驱动开关11.升降开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1、图2所示，一种旋熔焊设备，用于单向阀与加热器的旋转焊，包括：加工箱体1，加工箱体1设有一加工仓101，加工仓101设有一加工板102，且加工仓101设有开口端，加工仓101的开口端用于技术人员手动放置代加工零件或拿取加工完成后的零件。
[0031]加工仓101的开口端固定连接有安全光栅9，安全光栅9用于判定技术人员手臂是否穿过开口端延伸至加工仓101内，如果手臂穿过开口端延伸至加工仓101内，安全光栅9触发，则旋熔焊设备停止工作，加工箱体1上表面固定连接有一与安全光栅9配合的警示灯，安全光栅9触发时，警示灯同时开始工作。
[0032]加工板102下表面固定连接有一驱动装置，驱动装置采用旋转电机，旋转电机的输出轴同轴固定连接有一加工台2，加工台2延伸至加工板102上表面，且加工台2整体呈现柱状设置，驱动装置带动加工台2绕轴线旋转。
[0033]加工台2的另一端设有一与单向阀配合的加工工位，且加工工位设有一与单向阀相适配的装配槽，装配槽设有与单向阀配合的U型开口槽，U型开口槽便于单向阀更好的入位以及脱离。
[0034]装配槽与单向阀过配合，减小在旋转过程中出现单向阀脱落的现象，提高加工过程中的安全性。
[0035]如图1、图3所示，装配槽的边缘可拆卸连接有多个刀片8，根据实际加工要求以及加工产品的规格选择不同的刀片8安装在装配槽边缘处，刀片8对溢料进行切割，减小刀片8划伤零件和工人的现象。
[0036]加工台2的正上方设有一升降组件，升降组件带动加热器与单向阀配合，实现加热器与单向阀的旋熔焊。
[0037]升降组件包括：升降板3，加工仓101内设有四个竖直设置的固定杆4，固定杆4用于
对升降板3进行导向。
[0038]加工箱体1上表面固定连接有一气压缸5，气压缸5的伸缩杆穿过加工箱体1延伸至加工仓101内，且气压缸5的伸缩杆与升降板3上表面固定连接，气压缸5带动升降板3沿固定杆4高度方向运动，升降板3下表面固定连接有一夹紧块6，夹紧块6带动加热器下行与单向阀配合，加热器与夹紧块6过盈配合。
[0039]夹紧块6设有一与加热器过盈配合的加工槽，加热器与加工槽过盈配合，升降板3下表面固定连接有一传感器7，传感器7用于检测是否漏装单向阀膜片，减小焊接过程中漏装造成整个产品功能失效的现象。
[0040]加工板102上表面设有与升降组件配合的升降开关11以及与驱动装置配合的驱动开关10，可通过升降开关11带动加热器下行，并通过驱动开关10带动单向阀旋转，从而实现加热器与单向阀的旋熔焊。
[0041]如图1至图3所示，工作时，技术人员带动加热器与加工槽过盈配合，同时带动单向阀与装配槽过盈配合，并通过升降开关11带动加热器下行，同时通过驱动开关10带动单向阀旋转，直至加热器与单向阀旋熔焊完成，旋熔焊过程中，刀片8对旋熔过程中产生的溢胶进行切割，提高旋熔过程中的安全性，旋熔焊接完成后，气压缸5带动升降板3以及夹紧块6上行，技术人员带动旋熔完成后的加热器从加工工位脱离，加工完成。
[0042]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋熔焊设备，用于单向阀与加热器的旋熔焊，其特征在于，包括：加工箱体，所述加工箱体设有一加工仓，所述加工仓设有一加工板，且所述加工仓设有开口端；加工台以及驱动装置，所述加工台整体呈柱状设置，加工台一端延伸至加工板下表面与驱动装置配合，驱动装置带动加工台绕轴线旋转，加工台的另一端设有一与单向阀配合的加工工位；升降组件，所述升降组件设于加工工位的正上方，且带动加热器与单向阀配合；升降组件包括：升降板，所述升降板通过四固定杆进行导向；升降板下表面固定连接有一传感器；气压缸，气压缸的伸缩杆与升降板上表面固定连接，且气压缸带到升降板沿固定杆高度方向运动；夹紧块，所述夹紧块固定于升降板下表面，且通过夹紧块带动加热器下行与单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，杨纪刚，陆斌，
申请(专利权)人：苏州卡斯迪汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：