一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置，所述清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置包括喷头(1)，连接所述喷头(1)的喷管(2)；与所述喷管(2)连通的三通阀(3)；与所述三通阀(3)相互连通的气管(4)和油管(5)；连接所述气管(4)的压缩空气管道(8)以及连接所述油管(5)的循环油泵控制系统(9)。本装置实现了对200L及以下闭口包装桶内部进行快速、高效的清洗、吹扫，降低乐桶内残留物料数量，也减少了含油废弃物处理的费用。了含油废弃物处理的费用。了含油废弃物处理的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置


[0001]本技术涉及钢桶包装的化工生产领域，具体涉及一种清洗钢桶内部物料的装置，尤其是一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置。

技术介绍

[0002]目前，200L闭口钢桶作为液态化工原料、成品的包装应用非常广泛，市场上200L及以下的闭口容器以200L闭口钢桶为主，其结果主要是圆柱形桶，上部180
°
设有加料口(直径约58.5mm)，由于是闭口形式，用后内部残留物料尤其是粘度较高的物料很难清理干净，有的残留量多达2kg，增加了原料损失及提高了产品成本，同时这些包装作为固废物增加了后续处理的数量和难度，提高了处理成本。
[0003]目前对200L闭口桶内部清理的方式主要是采用倒置让液体尽量多的流出，或倒入部分清洗液并通过人工摇晃对残留物进行溶解清洗，这些清洗的方式存在处理时间长、效率低，粘性残留料不易脱除，残留量较大的情况。
[0004]综上所述，现有技术中存在以下问题：现有闭口钢桶使用后内部粘性残留物料不易脱除，残留量较大，增加了原料损失及提高了产品成本，同时这些包装作为固废物增加了后续处理的数量和难度，提高了处理成本。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置，以解决上述现有技术中存在的闭口钢桶使用后内部粘性残留物料不易脱除，残留量较大的问题，从而减少原料损失降低产品成本，同时降低后续含油废弃物处理数量和成本。
[0006]为此，本技术提出一种清洗钢桶内部物料的装置，尤其是一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置，在闭口钢桶10上设置进料口12和出料口13，所述清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置包括：
[0009]能插入闭口钢桶进料口12内的用于清洗及吹扫的喷头1；
[0010]连接所述喷头1的喷管2；
[0011]与所述喷管2连通的三通阀3；
[0012]与所述三通阀3相互连通的气管4和油管5；
[0013]连接所述气管4的压缩空气管道8以及连接所述油管5的循环油泵控制系统9；所述循环油泵控制系统9包括调和釜91、设于所述调和釜91顶部一侧的洗液槽92，与所述调和釜91相连通的循环回油管96、以及循环油泵94，所述循环回油管96的上端连接于所述调和釜91顶部另一侧，所述循环回油管96的下端与所述调和釜91的底部连接；所述循环油泵94设于所述循环回油管96上；
[0014]所述洗液槽92连接所述出料口13；
[0015]所述循环回油管96连接所述油管5。
[0016]进一步地，所述循环回油管96包括第一横段961、第二横段962和连接于所述第一横段961与第二横段962之间的竖段963，所述油管5连接所述第一横段961上。
[0017]进一步地，所述洗液槽92为长方体，所述洗液槽92内设有能支撑所述闭口钢桶的支撑杆921。
[0018]进一步地，所述气管4上设有气阀门6，所述油管5上设有油阀门7。
[0019]进一步地，所述洗液槽92和所述调和釜91通过管道连接，所述管道上设有控制阀门93。
[0020]进一步地，所述洗液槽92还设有支撑脚922，所述支撑脚922固定于地面14上。
[0021]进一步地，所述喷管2上设有能移动所述喷头1的把手11。
[0022]进一步地，所述调和釜91下部设于地面14下方，所述调和釜91顶部露在地面14上方。
[0023]进一步地，所述循环油泵94设于所述循环回油管96的底部。
[0024]进一步地，所述调和釜91为油罐状。
[0025]与现有技术比，本技术提供一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置，在闭口钢桶10上设置进料口12和出料口13，所述清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置包括：
[0026]能插入闭口钢桶进料口12内的用于清洗及吹扫的喷头1；
[0027]连接所述喷头1的喷管2；
[0028]与所述喷管2连通的三通阀3；
[0029]与所述三通阀3相互连通的气管4和油管5；
[0030]连接所述气管4的压缩空气管道8以及连接所述油管5的循环油泵控制系统9；所述循环油泵控制系统9包括调和釜91、设于所述调和釜91顶部一侧的洗液槽92，与所述调和釜91相连通的循环回油管96、以及循环油泵94，所述循环回油管96的上端连接于所述调和釜91顶部另一侧，所述循环回油管96的下端与所述调和釜91的底部连接；所述循环油泵94设于所述循环回油管96上；
[0031]所述洗液槽92连接所述出料口13；
[0032]所述循环回油管96连接所述油管5；
[0033]本装置通过设置能插入闭口钢桶进料口12内的用于清洗及吹扫的喷头1，还包括设有液体喷洗的油管5及气体吹扫的气管4，以及通过循环油泵控制系统9中的循环回油管96将冲洗液输送给油管5，最终在洗液槽92中实现对闭口钢桶内的残留物料进行冲洗，实现了快速、较彻底的清洗效果，喷洗液及被清洗后的残留物料进入调和釜91中作为生产工艺原料直接用于生产系统，本装置降低了原料损耗，降低了原料成本，同时减少了含油废弃物的数量及处理费用，取得良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0034]图1为本技术的结构示意图；
[0035]图2为本技术的局部三通阀连通结构示意图。
[0036]附图标号说明：1、喷头；2、喷管；3、三通阀；4、气管；5、油管；6、气阀门；7、油阀门；8、压缩空气管道；9、循环油泵控制系统；10、闭口铁桶；11、把手；12、进料口；13、出料口；14、
地面；91、调和釜；92、洗液槽；93、控制阀门；94、循环油泵；95、压力表；96、循环回油管；921：支撑杆；922、支撑脚；961：第一横段；962：第二横段；963：竖段。
具体实施方式
[0037]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本技术。
[0038]添加剂作为润滑油生产的重要原料，很大数量采用200L闭口钢桶包装，而且添加剂的粘度都比较大，使用后采用通常的处理方式不能快速、较好倒出内部残留物，造成物料损耗较高；随着环保要求的提高，该类包装桶属于含油废弃物，需要通过专业的处理方式和渠道进行处置，给企业增加了专门的处置费用，增加制造运营成本；为解决上述问题，本技术提供一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置，本装置用于对200L及以下闭口钢桶(钢桶)的内部清洗，多用于涉及200L闭口钢桶包装的化工生产领域。
[0039]本装置中通过设计、制作一种组合式喷头，能够通入带压物流对钢桶内部进行喷淋式冲洗，后续并可通入低压气体将残留物料吹扫出来；如图1所示，所述清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置包括：喷头1，连接所述喷头1的喷管2，与所述喷管2连通的三通阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置，其特征在于，在闭口钢桶(10)上设置进料口(12)和出料口(13)，所述清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置包括：能插入闭口钢桶进料口(12)内的用于清洗及吹扫的喷头(1)；连接所述喷头(1)的喷管(2)；与所述喷管(2)连通的三通阀(3)；与所述三通阀(3)相互连通的气管(4)和油管(5)；连接所述气管(4)的压缩空气管道(8)以及连接所述油管(5)的循环油泵控制系统(9)；所述循环油泵控制系统(9)包括调和釜(91)、设于所述调和釜(91)顶部一侧的洗液槽(92)，与所述调和釜(91)相连通的循环回油管(96)、以及循环油泵(94)，所述循环回油管(96)的上端连接于所述调和釜(91)顶部另一侧，所述循环回油管(96)的下端与所述调和釜(91)的底部连接；所述循环油泵(94)设于所述循环回油管(96)上；所述洗液槽(92)连接所述出料口(13)；所述循环回油管(96)连接所述油管(5)。2.根据权利要求1所述的一种清洗闭口钢桶内部物料并利用的装置，其特征在于，所述循环回油管(96)包括第一横段(961)、第二横段(962)和连接于所述第一横段(961)与第二横段(962)之间的竖段(963)，所述油管(5)连接所述第一横段(961)上。3.根据权利要求1所述的一种清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭希光，王广如，
申请(专利权)人：统一石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：