一种环保型绝热板配方组成比例

本发明专利技术公开了一种环保型绝热板配方，解决现有配方中结合剂容易产生有害烟雾，污染环境，强度低，易粘模、以夹砂，成型困难，边角易脱落等问题。一种环保型绝热板配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：石英砂４７～５７％，纸板纤维２～８％，耐火纤维２～８％，粘土６～１０％，珍珠岩２～８％，改性淀粉为１８％～２２％，环保聚酯为３％～７％。本发明专利技术的优点是：采用改性淀粉和环保聚酯作为结合剂控制比例在合理范围内，使用时不产生有害烟雾，吸滤成型较容易，烘烤时间短，强度高，抗折可达３－５ＭＰａ，减少了运输和使用过程中的损耗，而且不粘砂夹钢，钢锭表面光洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保型绝热板配方。
技术介绍
现用绝热板主要采用以下物质作为结合剂l.采用酚醛树脂作为结合剂，通 过与石英砂、轻质材料吸虑烘干成型，但是酚醛树脂和硬化剂乌洛托品在分解 过程中产生大量有害烟雾，污染环境，而且价格昂贵；2.采用水泥作为结合剂， 制成轻质板强度差，制成重制时温度性能又无法保证；3.采用水玻璃作为结合剂， 制成的绝热板容易和钢锭发生粘模、夹砂现象。针对上述问题，中国专利88104261公开了一种绝热板粘合剂及其制备方法， 采用糯米粉和面粉作为结合剂，虽然可以解决采用酚醛树脂的缺点，但是用糯 米粉和面粉作为结合剂制成的绝热板强度低，只有l-2MPa，同时成型困难，由 于糯米粉、面粉均有部分溶于水，吸虑成型水分难以排干净，除边角易脱落外， 更需要消耗大量的煤来排除过多的水分，烘烤时间延长，从另一方面增加了排 放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型绝热板配方，能够有效解决现有配方中 结合剂容易产生有害烟雾，污染环境，强度低，易粘模、以夹砂，成型困难， 边角易脱落等问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种环保型 绝热板配方，包括以下组份，各组份重量百分比为石英砂47~57%，纸板纤维2~8%，耐火纤维2~8%，粘土 6~10%，珍珠岩2~8%，改性淀粉为18% 22%， 环保聚酯为3%~7%。优选的，各组份质量百分比石英砂57%，纸板纤维4%,耐火纤维4%， 粘土6%，珍珠岩4%，改性淀粉为18%，环保聚酯为7%。可选的，各组份质量百分比石英砂52%，纸板纤维5%，耐火纤维5%， 粘土8%，珍珠岩5%，改性淀粉为20%，环保聚酯为5%。可选的，各组份质量百分比石英砂47%，纸板纤维6%，耐火纤维6%， 粘土10%，珍珠岩6%，改性淀粉为22%，环保聚酯为3%。可选的，各组份质量百分比石英砂48%，纸板纤维8%，耐火纤维8%， 粘土6%，珍珠岩8%，改性淀粉为18%，环保聚酯为4%。可选的，各组份质量百分比石英砂57%，纸板纤维2%，耐火纤维2%， 粘土10%，珍珠岩2%，改性淀粉为21%，环保聚酯为6%。与现有技术相比，本专利技术的优点是采用改性淀粉和环保聚酯作为结合剂 控制比例在合理范围内，使用时不产生有害烟雾，吸虑成型较容易，烘烤时间 短，强度高，抗折可达3-5MPa，减少了运输和使用过程中的损耗，而且不粘砂 夹钢，钢锭表面光洁。 附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术一种环保型绝热板工艺流程示意图。 具体实施例方式实施例一一种环保型绝热板配方，各组份质量百分比所述石英砂57%，纸板纤维4%，耐火纤维4%，粘土6%，珍珠岩4%，改性淀粉为18%，环保聚酯为7%。实施例二一种环保型绝热板配方，各组份质量百分比所述石英砂52%，纸板纤维5%，耐火纤维5%，粘土8%，珍珠岩5%，改性淀粉为20%，环保聚酯为5%。 实施例三一种环保型绝热板配方，各组份质量百分比所述石英砂47%，纸板纤维6%，耐火纤维6%，粘土10%，珍珠岩6%，改性淀粉为22%，环保聚酯为3%。实施例四一种环保型绝热板配方，各组份质量百分比所述石英砂57%，纸板纤维2%，耐火纤维2%，粘土10%，珍珠岩2%，改性淀粉为21%，环保聚酯为6%。实施例五一种环保型绝热板配方，各组份质量百分比所述石英砂48%，纸板纤维8%，耐火纤维8%，粘土6%，珍珠岩8%，改性淀粉为18%，环保聚酯为4%。 按以上五种实施方式的任一一种制作好配方后，按图1工艺流程图进行制 作，先将纤维碎浆，再加入石英砂等填料和结合剂混匀搅拌，然后吸虑成型， 再烘烤干燥温度100 11(TC，最后出窑包装。以上所述仅为本专利技术最佳的具体实施例，但本专利技术的结构特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本 专利技术的专利范围之中。权利要求1. 一种环保型绝热板配方，其特征在于包括以下组份，各组份重量百分比为石英砂为47～57％，纸板纤维为2～8％，耐火纤维为2～8％，粘土为6～10％，珍珠岩为2～8％，改性淀粉为18％～22％，环保聚酯为3％～7％。2. 如权利要求1所述的一种环保型绝热板配方，其特征在于各组份质量百分 比石英砂为57%，纸板纤维为4%，耐火纤维为4%，粘土为6%，珍珠岩 为4%，改性淀粉为18%，环保聚酯为7%。3. 如权利要求1所述的一种环保型绝热板配方，其特征在于各组份质量百分 比石英砂为52%，纸板纤维为5%，耐火纤维为5%，粘土为8%，珍珠岩 为5%，改性淀粉为20%，环保聚酯为5%。4. 如权利要求1所述的一种环保型绝热板配方，其特征在于各组份质量百分 比石英砂为47%，纸板纤维为6%，耐火纤维为6%，粘土为10%，珍珠岩 为6%，改性淀粉为22%，环保聚酯为3%。5. 如权利要求1所述的一种环保型绝热板配方，其特征在于各组份质量百分 比石英砂57%，纸板纤维2%，耐火纤维2%，粘土 10%，珍珠岩2%，改 性淀粉为21%，环保聚酯为6%。6. 如权利要求1所述的一种环保型绝热板配方，其特征在于各组份质量百分 比石英砂48%，纸板纤维8%，耐火纤维8%，粘土6%，珍珠岩8%，改性 淀粉为18%，环保聚酯为4%。全文摘要本专利技术公开了一种环保型绝热板配方，解决现有配方中结合剂容易产生有害烟雾，污染环境，强度低，易粘模、以夹砂，成型困难，边角易脱落等问题。一种环保型绝热板配方，包括以下组份，各组份重量百分比为石英砂47～57％，纸板纤维2～8％，耐火纤维2～8％，粘土6～10％，珍珠岩2～8％，改性淀粉为18％～22％，环保聚酯为3％～7％。本专利技术的优点是采用改性淀粉和环保聚酯作为结合剂控制比例在合理范围内，使用时不产生有害烟雾，吸滤成型较容易，烘烤时间短，强度高，抗折可达3-5MPa，减少了运输和使用过程中的损耗，而且不粘砂夹钢，钢锭表面光洁。文档编号C04B26/00GK101486543SQ20091009527公开日2009年7月22日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日专利技术者严培忠, 叶小星, 潘晶锦, 虞月琴 申请人:浙江红鹰集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型绝热板配方，其特征在于：包括以下组份，各组份重量百分比为：石英砂为４７～５７％，纸板纤维为２～８％，耐火纤维为２～８％，粘土为６～１０％，珍珠岩为２～８％，改性淀粉为１８％～２２％，环保聚酯为３％～７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞月琴，叶小星，严培忠，潘晶锦，
申请(专利权)人：浙江红鹰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]