一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖组成及成型方法技术

本发明专利技术公开一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖组成及成型方法，具体涉及镁碳砖技术领域，包括原有镁碳砖和抗氧化部分，原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒65

【技术实现步骤摘要】
一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖组成及成型方法


[0001]本专利技术属于镁碳砖
，尤其涉及一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖组成及成型方法。

技术介绍

[0002]镁碳砖的主要成分是镁砂(主要化学成分是氧化镁)和碳素，氧化镁的熔点很高，达到2800℃，具有很强的耐高温能力，但其抗热震性、抗渣渗透性差，以石墨为代表的碳素材料熔点更高，并且其热膨胀系数低，抗热震性十分优异，在高温下钢水、钢渣也不易浸润，镁碳砖就是将二者按一定的比例复合，组成的一种综合性能优异的耐火材料，主要用作炼钢容器的内衬，可以直接接触钢水和熔渣。
[0003]但是接触钢水和熔渣的部分很容易被氧化，导致使用寿命降低，或者脱落影响钢水的纯度，因此需要设计一种可以耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖组成及成型方法，旨在解决上述存在的在接触钢水和熔渣的部分很容易被氧化，导致使用寿命降低，或者脱落影响钢水的纯度的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖，包括原有镁碳砖和抗氧化部分，原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒65
‑
75份，电熔镁砂细粉10
‑
25份，碳原料10
‑
18份，鳞片状石墨10
‑
20份，结合剂2
‑
4份；
[0006]所述抗氧化部分包括以下成分及其重量份：硅粉1
‑r/>5份，负离子水30
‑
50 份，硅粉结合剂3
‑
7份。
[0007]在一个优选地实施方式中，原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒70
‑
75份，电熔镁砂细粉15
‑
20份，碳原料15
‑
18份，鳞片状石墨15
‑
20 份，结合剂3
‑
4份；
[0008]所述抗氧化部分包括以下成分及其重量份：硅粉2
‑
5份，负离子水；40
‑
50 份，硅粉结合剂4
‑
7份。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒70份，电熔镁砂细粉20份，碳原料16份，鳞片状石墨18份，结合剂4份；
[0010]所述抗氧化部分包括以下成分及其重量份：硅粉4份，负离子水；45份，硅粉结合剂6份。
[0011]一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖成型方法，具体加工步骤如下：
[0012]步骤一：预热：将原料电熔镁砂颗粒70份预热至40℃，以确保混料正常，将结合剂4份加热至35℃，增加结合剂的流动；
[0013]步骤二：混合：将加热后原料电熔镁砂颗粒70份、电熔镁砂细粉20份，碳原料16份和鳞片状石墨18份，按比例进行配料，得到混料A，将混料A加入至搅拌机内部进行搅拌，获得加工料B；
[0014]步骤三：搅拌：将步骤一所得到加工料B加入到搅拌机内部并加上50％加热后的结合剂，通过搅拌机将以60
‑
85转/分钟的速度搅拌至5
‑
10分钟，获得未成品C；
[0015]步骤四：入模：将步骤三得到的未成品C倒进模具内部，模具大小可根据具体大小选取，将倒进模具内部的未成品C进行压合，使保证未成品C压合成型，使未成品C完全填充至模具内部，得到加工品D；
[0016]步骤五：抗氧化制备：将硅粉4份放进搅拌釜内部，加入50％的负离子水和硅粉结合剂6份分别倒进搅拌釜内部，通过搅拌釜以75
‑
80转/分钟速度搅拌至10
‑
15分钟，使其搅拌成浓稠状，得到抗氧化体E；
[0017]步骤六：结合：将步骤四所得的加工品C从模具中轻轻倒出，取出适当的抗氧化体E，并通过毛刷将抗氧化体E均匀涂抹在加工品C外部，得到混合物F；
[0018]步骤七：静置：将混合物F放置在托盘上静置15
‑
20分钟，使抗氧化体E 渗透到加工品C内部，在静置时避免灰尘掉落到混合物F上；
[0019]步骤八：烧结：涂有抗氧化体E的混合物F放置在托盘上并将托盘放入火炉中经过300℃
‑
500℃焙烧至30min，得到成品G；
[0020]步骤九：风冷：将步骤八得到的成品G取出，并放置在外面风冷，可进行使用，在取出时利用夹具进行拿取，避免高温灼伤。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述结合剂为酚醛树脂或者沥青的一种。
[0022]在一个优选地实施方式中，所述步骤三中搅拌机的搅拌速度为75转/分钟，所述搅拌时间为8分钟。
[0023]在一个优选地实施方式中，所述步骤五中搅拌釜的搅拌速度为75转/分钟，所述搅拌时间为12分钟。
[0024]在一个优选地实施方式中，所述步骤七中混合物F静置时间为20分钟，所述步骤八中焙烧温度为400℃。
[0025]在一个优选地实施方式中，所述步骤六中抗氧化体E设置在混合物F外部并自由渗透到混合物F的内部，所述步骤九中风冷的方式为自然风冷和风机风冷。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、通过将硅粉加入到搅拌釜内部并且加入适量的负离子水和硅粉粘合剂进行搅拌形成粘状，并且将搅拌成型的抗氧化胶状物品通过毛刷均匀涂抹在镁碳砖的外部并且将镁碳砖进行静置，使抗氧化胶状物品渗入到镁碳砖内部，可将原有镁碳砖与抗氧化物品相互结合，并通过火炉将镁碳砖经过高温加热成型，进而提高了镁碳砖在接触钢水和熔渣时耐氧化程度，提高镁碳砖的使用寿命；
[0028]2、通过设置将原料电熔镁砂颗粒和结合剂分别预热至40℃和35℃，进而提高镁碳砖在制造前保证混料正常，并且以确保在制造前结合剂的流动性，使原料与结合剂相互搅拌时使原料与结合剂能够充分进行接触吸收，而通过结合剂的使用能够提高镁碳砖在制造时的粘合性，通过适量的碳原料和鳞片状石墨提高镁碳砖在焙烤加工时的耐高温和硬度，制造过程简单。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术
进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]实施例1：
[0031]一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖，包括原有镁碳砖和抗氧化部分，原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒65
‑
75份，电熔镁砂细粉10
‑
25 份，碳原料10
‑
18份，鳞片状石墨10
‑
20份，结合剂2
‑
4份；
[0032]所述抗氧化部分包括以下成分及其重量份：硅粉1
‑
5份，负离子水；30
‑
50 份，硅粉结合剂3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖，包括原有镁碳砖和抗氧化部分，其特征在于，原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒65
‑
75份，电熔镁砂细粉10
‑
25份，碳原料10
‑
18份，鳞片状石墨10
‑
20份，结合剂2
‑
4份；所述抗氧化部分包括以下成分及其重量份：硅粉1
‑
5份，负离子水30
‑
50份，硅粉结合剂3
‑
7份。2.根据权利要求1所述的一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖，其特征在于，原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒70
‑
75份，电熔镁砂细粉15
‑
20份，碳原料15
‑
18份，鳞片状石墨15
‑
20份，结合剂3
‑
4份；所述抗氧化部分包括以下成分及其重量份：硅粉2
‑
5份，负离子水；40
‑
50份，硅粉结合剂4
‑
7份。3.根据权利要求1所述的一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖，其特征在于：所述原有镁碳砖包括以下成分及其重量份：电熔镁砂颗粒70份，电熔镁砂细粉20份，碳原料16份，鳞片状石墨18份，结合剂4份；所述抗氧化部分包括以下成分及其重量份：硅粉4份，负离子水；45份，硅粉结合剂6份。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖成型方法，其特征在于：具体加工步骤如下：步骤一：预热：将原料电熔镁砂颗粒70份预热至40℃，以确保混料正常，将结合剂4份加热至35℃，增加结合剂的流动性；步骤二：混合：将加热后原料电熔镁砂颗粒70份、电熔镁砂细粉20份，碳原料16份和鳞片状石墨18份，按比例进行配料，得到混料A，将混料A加入至搅拌机内部进行搅拌，获得加工料B；步骤三：搅拌：将步骤一所得到加工料B加入到搅拌机内部并加上50%加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：严培忠，费国荣，李国群，翁小燕，林海波，吕幽谷，
申请(专利权)人：浙江红鹰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：