一种匀热组件及匀热烘干炉下炉体及烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匀热组件及匀热烘干炉下炉体及烘干炉，其中，匀热组件包括：热气腔体，设有气源壁和若干匀气壁，所述气源壁上设有吹气孔，所述吹气孔形成气流道，所述匀气壁与所述气流道间隔设置，所述匀气壁上设有多个均匀分布的第一匀气孔，所述第一匀气孔朝向所述气流道设置；若干加热源，设置于热气腔体内。匀热烘干炉下炉体具有上述匀热组件，能耗低，热量利用率高，气流还能够带走蒸发物质，避免回流，其结构简单，安装简便，方便后期维护。本实用新型专利技术应用于硅片烘干设备领域。本实用新型专利技术应用于硅片烘干设备领域。本实用新型专利技术应用于硅片烘干设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种匀热组件及匀热烘干炉下炉体及烘干炉


[0001]本技术涉及硅片烘干设备领域，特别涉及一种匀热组件及匀热烘干炉下炉体及烘干炉。

技术介绍

[0002]太阳能电池片用的硅片在进行过丝网印刷工序后会进入烘干工序，烘干工序主要是为了将硅片表面的银浆烘干，通常使用烘干炉作为硅片烘干的器具，并且，在对硅片进行烘干时，主要是对硅片的上表面进行烘干处理，故烘干炉的上炉体才是主要工作区，下炉体仅起到辅助作用，不需要与上炉体布置一致的温区和气路，太多气路和加热温区会造成烘干炉的能耗过大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种匀热组件，能够减少能耗，同时进行均匀加热。
[0004]还提出一种具有上述匀热组件的匀热烘干炉下炉体。
[0005]还提出一种烘干炉。
[0006]根据本技术第一方面实施例的匀热组件，包括：
[0007]热气腔体，设有气源壁和若干匀气壁，所述气源壁上设有吹气孔，所述吹气孔形成气流道，所述匀气壁与所述气流道间隔设置，所述匀气壁上设有多个均匀分布的第一匀气孔，所述第一匀气孔朝向所述气流道设置；
[0008]若干加热源，设置于热气腔体内。
[0009]根据本技术第一方面实施例的匀热组件，至少具有如下有益效果：
[0010]1.在吹气孔与气源接通时，气流沿气流道在热气腔体内流动，同时因为加热源的存在，热气腔体内的温度提高，气流的温度也随之提高，在气流道撞击与气源壁相对的侧壁时，气流转向，部分气流朝向匀气壁方向移动，通过匀气壁上的第一匀气孔进行匀气，使得被加热的气流能够均匀地自第一匀气孔冲出，另外一部分气流则在热气腔体内循环，并积蓄热量，使得热气腔体中温度迅速升高，后续气流的加热效果更好；
[0011]2.在吹气孔沿气流道进行移动时，气流会在热气腔体内移动一定距离，热源能够与气流充分接触进行加热，气流加热效果更好，气流通过碰撞进行转向后，损失部分动能，减少其流速，在转向至均气壁上时，气流因动能变弱，不易发生直接反射，而更易发生偏转，在偏转后通过第一匀气孔离开热气腔体空间，匀气效果更好，气流对硅片的加热效果更加均匀；
[0012]3.仅需设置少量的加热源，再通过气流带走加热源的热量实现加热，与使用多个加热源直接进行加热相比，所消耗的能源更少，降低能耗。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括匀气挡板，设置于所述热气腔体内，与所述吹气孔相对设置，所述匀气挡板上设有多个均匀分布的第二匀气孔，所述第二匀气孔位于
所述气流道的路径上，用于均匀气流道的气流。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一匀气孔设置于所述匀气壁远离所述气源壁的一侧。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述匀气壁上设有若干可拆卸的匀气板，所述匀气板上设有多个所述第一匀气孔。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述匀气壁上设有安装通槽，所述匀气板安装于所述安装通槽内。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述加热源呈条状，与所述气流道同向设置。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述加热源数量与所述匀气壁数量相对应，所述加热源部分位于所述气流道与所述第一匀气孔之间。
[0019]根据本技术第二方面实施例的匀热烘干炉下炉体，包括：
[0020]下炉体，设有若干加热室，所述加热室内设有安装位，所述加热室的顶部设有多个均匀分布的透气孔；
[0021]本技术第一方面实施例所述的匀热组件，设置于所述安装位中，所述第一匀气孔朝向所述加热室的侧壁设置；
[0022]气源，与所述吹气孔相连通。
[0023]根据本技术第二方面实施例的匀热烘干炉下炉体，至少具有如下有益效果：离开第一匀气孔的气流将与加热室的侧壁进行碰撞，部分气流转向后，通过透气孔流出下炉体，并上升至硅片所在位置，对硅片进行加热，并自上炉体中被移出，气流上升过程中，还能够带动蒸发的银浆一同上升，避免回流，并且气流靠近上炉体时，被上炉体再度加热，气流中的热量能够一直维持蒸汽处于气态，有效防止其再度冷凝污染硅片；另一部分气流则在加热室中循环，并积蓄热量，使得加热室中温度迅速升高。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述下炉体包括加热槽和透气板，所述加热槽顶部为其槽口，所述透气板盖合设置于所述加热槽的槽口处，所述透气板上设有多个均匀分布的透气孔。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述加热室的侧壁上设有保温层。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述安装位内设有用于检测所述匀热组件温度的测温件。
[0027]根据本技术第三方面实施例的烘干炉，包括上炉体和本技术第二方面实施例的所述的烘干炉下炉体。
[0028]根据本技术第三方面实施例的烘干炉，至少具有如下有益效果：通过上炉体的热量对硅片上表面的银浆进行烘干，下炉体中的热量低于上炉体中的热量，使得上炉体中的热量可以自发转移至下炉体中，并被下炉体所吸收，下炉体自身产生的热量及其所吸收的上炉体热量，于下炉体中对气流进行加热，提高了热能利用效率，均匀的热气流离开下炉体后，自动上升，并对硅片的底部进行均匀加热，同时上升气流可带走硅片蒸发的银浆，避免其回流冷凝污染硅片，上升气流在移动至上炉体时，还能够吸收上炉体中的热量，以一直维持银浆的气态，更有效的避免银浆冷凝而污染硅片。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0031]图1为本技术一种实施例的匀热组件的结构示意图；
[0032]图2为本技术一种实施例的匀热烘干炉下炉体的结构示意图。
[0033]附图标号：
[0034]热气腔体100；气源壁110；吹气孔111；匀气壁120；第一匀气孔121；安装通槽122；匀气挡板130；第二匀气孔131；背板140；匀气板150；
[0035]加热源200；
[0036]下炉体300；加热室310；安装位311；测温件3111；透气孔312；保温层313；加热槽320；透气板330。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀热组件，其特征在于，包括：热气腔体，设有气源壁和若干匀气壁，所述气源壁上设有吹气孔，所述吹气孔形成气流道，所述匀气壁与所述气流道间隔设置，所述匀气壁上设有多个均匀分布的第一匀气孔，所述第一匀气孔朝向所述气流道设置；若干加热源，设置于热气腔体内。2.根据权利要求1所述的匀热组件，其特征在于：还包括匀气挡板，设置于所述热气腔体内，与所述吹气孔相对设置，所述匀气挡板上设有多个均匀分布的第二匀气孔，所述第二匀气孔位于所述气流道的路径上，用于均匀气流道的气流。3.根据权利要求1所述的匀热组件，其特征在于：所述第一匀气孔设置于所述匀气壁远离所述气源壁的一侧。4.根据权利要求1所述的匀热组件，其特征在于：所述匀气壁上设有若干可拆卸的匀气板，所述匀气板上设有多个所述第一匀气孔。5.根据权利要求1所述的匀热组件，其特征在于：所述加热源数量与所述匀气壁数量相对应，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：