本实用新型专利技术属于加气混凝土砌块技术领域，且公开了一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置，包括浇筑仓，所述浇筑仓的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动环。本实用新型专利技术通过设置有搅拌杆、传动板与排料口等达到了加气混凝土砌块浇筑均匀的目的，通过将混凝土原料通过注料口注入注料仓的内部，此时混凝土原料将落入分流板的顶部传动环将带动传动板、刮板与搅拌杆旋转，同时在通过控制排料阀分别通过排料口将混凝土原料排出，注入模具中成型，通过传动板与搅拌杆对浇筑仓内部的混凝土原料进行搅拌，避免浇筑成型后的砌块存在偏差，使其达到了加气混凝土砌块浇筑均匀的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置
[0001]本技术属于加气混凝土砌块
，具体是一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
[0003]公开号为CN202121294887.1的技术专利，公开了一种加气混凝土砌块生产用浇注装置，该装置要解决的问题为现有的加气混凝土砌块生产用浇注装置不能有效地对原料进行搅拌，原料混合不均匀；不方便工作人员观察浇注罐内部的情况，使用不方便；不能对浇注罐的内侧壁进行清理，容易提高成本。该装置通过设置有搅拌轴、第一搅拌杆、防护罩、转轴、驱动电机、第二搅拌杆、从动齿轮、链条和驱动齿轮，需要对原料进行搅拌时启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮和从动齿轮设置在链条内部的两侧，所以驱动齿轮可以通过链条带动从动齿轮转动，当从动齿轮转动时从动齿轮内部的搅拌轴会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对浇注罐内部的原料进行搅拌，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对浇注罐的内部进行搅拌可以使浇注罐内部的原料混合均匀。
[0004]上述一种加气混凝土砌块生产用浇注装置存在以下弊端：通过将原料注入搅拌罐的内部时，通过第一搅拌杆对搅拌罐内部的混凝土原料进行搅拌，但第一搅拌杆安装于搅拌罐的上端，只能对搅拌罐上端混凝土原料进行搅拌，但由于混凝土处于非固体状，将会堆积与搅拌罐的底部，导致搅拌罐内部底部的混凝土原料将无法进行搅拌。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置，将混凝土原料通过注料口注入注料仓的内部，此时混凝土原料将落入分流板的顶部，通过分流板的弧度与分流板表面开设的分流孔对混凝土原料进行引导，并分别通过分流孔落入浇筑仓的内部，此时在将启动电机，通过电机带动传动环旋转，传动环将带动传动板、刮板与搅拌杆旋转，通过传动板、刮板与搅拌杆对浇筑仓内部的混凝土原料进行搅拌，同时在通过控制排料阀分别通过排料口将混凝土原料排出，注入模具中成型，通过传动板与搅拌杆对浇筑仓内部的混凝土原料进行搅拌，避免浇筑成型后的砌块存在偏差，达到了加气混凝土砌块浇筑均匀的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置，包括浇筑仓，所述浇筑仓的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动环，所述传动环的一侧环形等角度固定安装有传动板，所述传动板的外部分别固定安装有刮板，所述传动板的内侧固定安装有搅拌杆，所述浇筑仓的顶部固定安装有注料仓，所述注料仓的顶部固定安装有注料口，所述注料仓的内部固定安装有分流板，所述分流板
的表面等距开设有分流孔，所述浇筑仓的底部等距固定安装有排料口，所述排料口的正面分别固定安装有排料阀。
[0007]优选的，所述刮板均由橡胶材质制成，所述刮板的外侧分别与所述浇筑仓的内壁相接触。
[0008]优选的，所述注料仓的内部与所述浇筑仓的内部相连通，所述分流板位于所述注料仓与所述浇筑仓的连接处。
[0009]优选的，所述分流板的高度从中部向左右两端逐渐递减。
[0010]优选的，所述分流孔的直径值从中部向左右两端逐渐递增，所述分流板的左右两端分别开设有矩形孔，所述矩形孔与所述浇筑仓的内部相连通。
[0011]优选的，三个所述排料口与所述浇筑仓的内部相连通，所述浇筑仓内部的底部开设有矩形槽，三个所述排料口分别位于所述矩形槽的内部。
[0012]优选的，所述浇筑仓内部的一侧活动安装有限位环，所述传动板的一侧分别与所述传动环的一侧固定连接，所述传动板的另一侧分别与所述限位环固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置有搅拌杆、传动板与排料口等达到了加气混凝土砌块浇筑均匀的目的，通过将混凝土原料通过注料口注入注料仓的内部，此时混凝土原料将落入分流板的顶部，通过分流板的弧度与分流板表面开设的分流孔对混凝土原料进行引导，并分别通过分流孔落入浇筑仓的内部，此时在将启动电机，通过电机带动传动环旋转，传动环将带动传动板、刮板与搅拌杆旋转，通过传动板、刮板与搅拌杆对浇筑仓内部的混凝土原料进行搅拌，同时在通过控制排料阀分别通过排料口将混凝土原料排出，注入模具中成型，通过传动板与搅拌杆对浇筑仓内部的混凝土原料进行搅拌，避免浇筑成型后的砌块存在偏差，使其达到了加气混凝土砌块浇筑均匀的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体外观示意图；
[0016]图2为本技术的前端剖面示意图；
[0017]图3为本技术的半剖面示意图；
[0018]图4为本技术的俯视剖面示意图；
[0019]图5为本技术的一侧剖面示意图；
[0020]图6为本技术的搅拌杆外观示意图。
[0021]图中：1、浇筑仓；2、电机；3、注料仓；4、注料口；5、排料口；6、排料阀；7、传动环；8、传动板；9、刮板；10、搅拌杆；11、分流板；12、分流孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置，包
括浇筑仓1，浇筑仓1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有传动环7，传动环7的一侧环形等角度固定安装有传动板8，传动板8的外部分别固定安装有刮板9，传动板8的内侧固定安装有搅拌杆10，浇筑仓1的顶部固定安装有注料仓3，注料仓3的顶部固定安装有注料口4，注料仓3的内部固定安装有分流板11，分流板11的表面等距开设有分流孔12，浇筑仓1的底部等距固定安装有排料口5，排料口5的正面分别固定安装有排料阀6；通过将混凝土原料通过注料口4注入注料仓3的内部，此时混凝土原料将落入分流板11的顶部，通过分流板11的弧度与分流板11表面开设的分流孔12对混凝土原料进行引导，并分别通过分流孔12落入浇筑仓1的内部，此时在将启动电机2，通过电机2带动传动环7旋转，传动环7将带动传动板8、刮板9与搅拌杆10旋转，通过传动板8、刮板9与搅拌杆10对浇筑仓1内部的混凝土原料进行搅拌，同时在通过控制排料阀6分别通过排料口5将混凝土原料排出，注入模具中成型，通过传动板8与搅拌杆10对浇筑仓1内部的混凝土原料进行搅拌，有效避免浇筑成型后的砌块不均匀。
[0024]如图2、图3、图4、图5所示，注料仓3的内部与浇筑仓1的内部相连通，分流板11位于注料仓3与浇筑仓1的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置，包括浇筑仓(1)，其特征在于：所述浇筑仓(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有传动环(7)，所述传动环(7)的一侧环形等角度固定安装有传动板(8)，所述传动板(8)的外部分别固定安装有刮板(9)，所述传动板(8)的内侧固定安装有搅拌杆(10)，所述浇筑仓(1)的顶部固定安装有注料仓(3)，所述注料仓(3)的顶部固定安装有注料口(4)，所述注料仓(3)的内部固定安装有分流板(11)，所述分流板(11)的表面等距开设有分流孔(12)，所述浇筑仓(1)的底部等距固定安装有排料口(5)，所述排料口(5)的正面分别固定安装有排料阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置，其特征在于：所述刮板(9)均由橡胶材质制成，所述刮板(9)的外侧分别与所述浇筑仓(1)的内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块成型阶段用浇注装置，其特征在于：所述注料仓(3)的内部与所述浇筑仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文祥，
申请(专利权)人：广德阳光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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