陶粒混凝土墙板的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒混凝土墙板的生产设备，其优点在于下座的注浆管接头和回浆管接头上分别插接第一输浆管和第一回浆管，封模板的回浆口和注浆口上分别插接第二输浆管和第二回浆管，第一输浆管和第一回浆管间隔设置，回浆口和注浆口也间隔设置，且注浆管接头与回浆口、注浆口与回浆管接头一一对应，在型腔内形成了交叉循环高压注浆管路，且多余高强度灌浆料能够循环回到浆料筒内，避免浪费，高强度灌浆料通过压力注入各个陶粒骨料的缝隙，扩散效果均匀致密，无需考虑混凝土流动性也即无需振捣；由于型腔主要由骨料充满，故所需注入的高强度灌浆料的量少，因而成品的容重轻，成本也低，同时干硬所需时间也短，养护速度快，只需半天。只需半天。只需半天。

【技术实现步骤摘要】
陶粒混凝土墙板的生产设备


[0001]本技术涉及混凝土预制件压注工艺的领域，尤其是涉及一种陶粒混凝土墙板的生产设备。

技术介绍

[0002]陶粒混凝土是一种陶粒代替石子作为骨料的新型节能墙体材料，主要为以水泥、粉煤灰、陶粒、发泡剂、减水剂、抗裂纤维等为原材料拌制的陶粒发泡混凝土浇筑而成的条板。该陶粒混凝土墙板由于具备绿色环保、自重轻、抗压强度高、保温、防火隔声性能好，防水防潮，可工业化批量生产等一系列优势，因而获得了越来越广泛的应用。陶粒混凝土墙板主要用于办公建筑、商用建筑与民用建筑的内部空间的分室、分户；还可应用为预制胎膜，或在工厂中制作成预制拼装大板，用于钢结构建筑外墙等。
[0003]现有陶粒混凝土墙板的浇筑工艺为：先制备好一个模具，然后把骨料、高强度灌浆料充分混合搅拌形成陶粒混凝土；然后把陶粒混凝土倒入模具中，养护硬化。由于浇筑过程需要维持陶粒混凝土的流动性，所以需要配备更多的高强度灌浆料，导致等待干硬的时间较长，容重也大，成本也高；且为避免浇筑过程中陶粒分布不均匀，倒入模具后还需要振捣，这样，会进一步增大高强度灌浆料的用量，加剧其干硬时间长、容重大、成本高等问题，故需待改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种陶粒混凝土墙板的生产设备，制备陶粒混凝土墙板所需高强度灌浆料少，且无需振捣，干硬时间也短，获得的陶粒混凝土墙板容重低，成本低。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶粒混凝土墙板的生产设备，包括依次向上组装以形成陶粒混凝土墙板型腔的下座、主模和封模板；下座的槽底设有至少一条钢筋网片插槽，下座与主模之间设有密封条以密封连接，主模与封模板之间也设有密封条以密封连接，下座上设有多个相互间隔设置的注浆管接头和回浆管接头，封模板上设有多个相互间隔设置的回浆口和注浆口，注浆管接头与回浆口一一对应，注浆口与回浆管接头一一对应，每个注浆管接头通过一根第一输浆管与一个注浆泵的出浆口相连通，每个注浆口通过一根第二输浆管与一个注浆泵的出浆口相连通，每个注浆泵的入浆口与浆料筒相连通，每个回浆管接头通过一根第一回浆管与浆料筒相连通，每个回浆口通过一根第二回浆管与浆料筒相连通。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于：在封模板与主模组装前，下座和主模构成的上部完全开口的容腔，便于将陶粒骨料从容腔上开口批量倒入，快速充满容腔，然后将封模板组装后，在下座的注浆管接头和回浆管接头上分别插接好第一输浆管和第一回浆管，在封模板的回浆口和注浆口上分别插接好第二输浆管和第二回浆管，从而使下座、主模和封模板构成的陶粒混凝土墙板型腔与注浆泵和浆料筒连通形成高压注浆循环管路，多余
高强度灌浆料能够循环回到浆料筒内，避免浪费，且下座与主模之间设有密封条以密封连接，主模与封模板之间也设有密封条以密封连接，能够便于压注时加压，有利于高强度灌浆料的扩散；而第一输浆管和第一回浆管间隔设置，回浆口和注浆口也间隔设置，注浆管接头与回浆口一一对应，注浆口与回浆管接头也一一对应，在型腔内形成了交叉循环，高强度灌浆料通过压力注入各个陶粒骨料的缝隙，扩散效果均匀致密，无需振捣，也能使得最后的成品强度和质量好；由于型腔主要由骨料充满，并压注高强度灌浆料以填补充满陶粒骨料之间的缝隙，而无需考虑混凝土流动性也即无需振捣，故所需注入的高强度灌浆料的量少，因而成品的容重轻，成本也低，同时干硬所需时间也短，养护速度快，只需半天。
[0007]作为优选，注浆管接头和回浆管接头排成一排设在下座的一侧翻边上，回浆口和注浆口排成一排设在封模板远离注浆管接头和回浆管接头的一侧。这样，回浆口和注浆口分布在封模板的一侧，这就腾空了中部空间以安装吊环，确保脱模时封模板与主模起吊平稳；且左上进、右下出，或者左上出、右下进的方式，使得高强度灌浆料的扩散路径尽可能覆盖型腔内的绝大部分空间，进一步提升压力注浆的均匀度。
[0008]作为优选，还包括第一连接梁和第二连接梁；第一输浆管的管插接头Ⅰ和第一回浆管的管插接头Ⅱ固定在第一连接梁上，第二输浆管的管插接头Ⅲ和第二回浆管的管插接头Ⅳ固定在第二连接梁上；下座侧壁上设有多个第一固梁螺纹孔，封模板顶端上设有多个第二固梁螺纹孔，第一连接梁上设有多个用于与下座侧壁相固定的第一螺栓孔，第二连接梁上设有多个用于与封模板相固定的第二螺栓孔。可通过第一连接梁在下座侧壁上快速批量插接或拆下第一输浆管和第一回浆管，通过第二连接梁在封模板上快速批量插接或拆下第二输浆管和第二回浆管，加快施工速度，提高施工效率；并通过多个螺栓固定第一连接梁与下座，加强第一输浆管和第一回浆管与下座的固定，通过多个螺栓固定第二连接梁与下座，加强第二输浆管和第二回浆管与封模板的固定，从而可提高注浆压力，使高强度灌浆料在陶粒骨料的缝隙之间扩散效果更均匀致密，使得最后的成品强度和质量更好。
[0009]作为改进，所述第一连接梁上设有多个U形缺口，U形缺口上均设有通过螺栓固定的拱桥形砌块，管插接头Ⅰ及管插接头Ⅱ的外壁上都设有卡接在U形缺口与拱桥形砌块形成的孔上的环形槽。可方便管插接头Ⅰ及管插接头Ⅱ与第一连接梁拆装，方便对破损的第一输浆管和第一回浆管进行更换。
[0010]作为改进，管插接头Ⅲ和管插接头Ⅳ的外壁都设有至少两个周向分布的凸块，管插接头Ⅲ和管插接头Ⅳ上都套接有通过凸块相锁定的定位环，定位环的上端面与第二连接梁的底面相贴；管插接头Ⅲ和管插接头Ⅳ的尾端均设有外螺纹，外螺纹上螺接有螺纹套，螺纹套的底端面与第二连接梁的顶面相贴。可方便管插接头Ⅲ和管插接头Ⅳ与第一连接梁连接与固定，方便对破损的第二输浆管和第二回浆管进行更换。
[0011]作为优选，还包括用于堵住每个注浆管接头与回浆管接头的第一堵头组件和用于堵住每个回浆口与注浆口的第二堵头组件；所述第一堵头组件包括第三连接梁，以及装配在第三连接梁上的多组相组装的第一堵芯、橡胶长堵头和第一锁紧螺母，橡胶长堵头插接在注浆完成后的注浆管接头或回浆管接头上，第三连接梁上设有多个用于与下座侧壁相固定的第三螺栓孔；所述第二堵头组件包括第四连接梁，以及装配在第四连接梁上的多组相组装的第二堵芯、橡胶短堵头和第二锁紧螺母，橡胶短堵头插接在注浆完成后的回浆口或注浆口上，第四连接梁上设有多个用于与封模板相固定的第四螺栓孔。用于对注浆完成后
的下座上的注浆管接头与回浆管接头、封模板上的回浆口与注浆口进行封堵，以避免未完全干硬的陶粒混凝土墙板的浆液漏出容腔，进而确保陶粒混凝土墙板成品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术注浆状态的立体图。
[0013]图2为本技术注浆完成干硬过程中模具的立体图。
[0014]图3为本技术下座、主模和封模板组装状态的立体图。
[0015]图4为本技术脱模时下座与主模和封模板的立体图。
[0016]图5为本技术下座的俯视立体图。
[0017]图6为本技术主模的立体图。
[0018]图7为本技术主模的仰视立体图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒混凝土墙板的生产设备，包括依次向上组装以形成陶粒混凝土墙板型腔的下座（1）、主模（2）和封模板（3）；其特征在于，下座（1）的槽底设有至少一条钢筋网片插槽（1.3），下座（1）与主模（2）之间设有密封条（4）以密封连接，主模（2）与封模板（3）之间也设有密封条（4）以密封连接，下座（1）上设有多个相互间隔设置的注浆管接头（1.1）和回浆管接头（1.2），封模板（3）上设有多个相互间隔设置的回浆口（3.1）和注浆口（3.2），注浆管接头（1.1）与回浆口（3.1）一一对应，注浆口（3.2）与回浆管接头（1.2）一一对应，每个注浆管接头（1.1）通过一根第一输浆管（5）与一个注浆泵（9）的出浆口相连通，每个注浆口（3.2）通过一根第二输浆管（7）与一个注浆泵（9）的出浆口相连通，每个注浆泵（9）的入浆口与浆料筒（10）相连通，每个回浆管接头（1.2）通过一根第一回浆管（6）与浆料筒（10）相连通，每个回浆口（3.1）通过一根第二回浆管（8）与浆料筒（10）相连通。2.根据权利要求1所述的陶粒混凝土墙板的生产设备，其特征在于：注浆管接头（1.1）和回浆管接头（1.2）排成一排设在下座（1）的一侧翻边上，回浆口（3.1）和注浆口（3.2）排成一排设在封模板（3）远离注浆管接头（1.1）和回浆管接头（1.2）的一侧。3.根据权利要求2所述的陶粒混凝土墙板的生产设备，其特征在于：还包括第一连接梁（11）和第二连接梁（21）；第一输浆管（5）的管插接头Ⅰ（13）和第一回浆管（6）的管插接头Ⅱ（14）固定在第一连接梁（11）上，第二输浆管（7）的管插接头Ⅲ（22）和第二回浆管（8）的管插接头Ⅳ（23）固定在第二连接梁（21）上；下座（1）侧壁上设有多个第一固梁螺纹孔（1.7），封模板（3）顶端上设有多个第二固梁螺纹孔（3.5），第一连接梁（11）上设有多个用于与下座（1）侧壁相固定的第一螺栓孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕飞，刘赟，黄健，黄燕萍，杨松涛，罗一枭，沈阳，吴浩楠，娄成，陈明赫，严伟冬，
申请(专利权)人：宁波普利凯建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：