石膏装饰线条自动化生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石膏装饰线条自动化生产线及其生产工艺，属于石膏线条生产技术领域，脱模剂喷涂装置、注料系统、玻璃丝均布系统、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器沿模具输送装置水平输送方向上方依次设置，模具输送系统用以输送石膏模具，注料系统指向石膏模具的输送轨迹，网格布布料盘可转动的安装在模具输送系统上，玻璃丝均布系统包括均布支架和分别安装在均布支架上的玻璃丝摆动装置、玻璃丝切断装置、玻璃丝减速装置，玻璃丝切断装置牵引并切断玻璃丝，玻璃丝摆动装置在玻璃丝运动过程中沿垂直于模具输送系统的方向带动玻璃丝摆动，玻璃丝减速装置将切断的玻璃丝输送至石膏模具上，产品强度高。产品强度高。产品强度高。

【技术实现步骤摘要】
石膏装饰线条自动化生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及石膏装饰线条生产
，特别是涉及一种石膏装饰线条自动化生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]现有石膏平线条机械生产过程是 ：打浆、空模板在支架上定向运动、对空模板灌浆、布短纤维丝、布网格布、网格布两边模板边缘压入、背面成形器成形、手工切断网格布、一边走一边凝固、手工脱模、搁置让其自然风干。短纤维丝的布置均匀对石膏线条的质量举足轻重，布设的不均匀将导致石膏线条的强度极大下降，现有的石膏线条生产线的玻璃纤维丝布设难以保证均匀，产品强度低。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种石膏装饰线条自动化生产线及其生产工艺，产品强度高。
[0004]本专利技术采用的技术解决方案是：石膏装饰线条自动化生产线，其特征在于，包括注料系统、若干石膏模具、模具输送系统、脱模剂喷涂装置、玻璃丝均布系统、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器，所述脱模剂喷涂装置、注料系统、玻璃丝均布系统、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器沿模具输送装置水平输送方向上方依次设置，所述模具输送系统用以输送石膏模具，所述注料系统指向石膏模具的输送轨迹，所述网格布布料盘可转动的安装在模具输送系统上，所述玻璃丝均布系统包括均布支架和分别安装在均布支架上的玻璃丝摆动装置、玻璃丝切断装置、玻璃丝减速装置，所述玻璃丝切断装置牵引并切断玻璃丝，所述玻璃丝摆动装置在玻璃丝运动过程中沿垂直于模具输送系统的方向带动玻璃丝摆动，所述玻璃丝减速装置将切断的玻璃丝输送至石膏模具上，所述玻璃丝摆动装置包括安装在均布支架上的运动槽板和移动组件，所述均布支架上设有摆动缝，所述运动槽板固装在均布支架上，所述运动槽板上开设有环形的T型槽，所述T型槽的截面为T型，所述T型槽上设有摆动齿面，所述移动组件沿T型槽内滚动，所述移动组件与摆动齿面啮合，所述移动组件与玻璃丝传动连接。
[0005]优选的，所述注料系统包括螺旋定量喂料机和注料管，各所述螺旋定量喂料机连通注料管。
[0006]优选的，所述玻璃丝切断装置包括固定在电机主轴上的主动辊和设于主动辊下与主动辊相切安装的从动辊，玻璃丝从所述主动辊与从动辊间的相切位置经过，所述主动辊上设有若干用于切断纤维丝的切刀。
[0007]优选的，所述主动辊与纤维丝输送装置间设有两个用于牵引玻璃丝的牵拉辊。
[0008]优选的，所述主动辊上设有的切刀为两把，所述切刀均匀分布于主动辊上。
[0009]优选的，所述玻璃丝减速装置包括若干减速辊，各所述减速辊的线速度小于牵拉
辊的线速度。
[0010]优选的，所述移动组件包括移动支架、一对夹紧胶轮和行走齿轮，两个所述夹紧胶轮的其中一个上固设有与行走齿轮啮合的驱动齿轮，所述夹紧胶轮和行走齿轮均可转动的安装在移动支架上，所述行走齿轮与摆动齿面啮合，所述行走齿轮上设有与T型槽配合的嵌合板。
[0011]石膏装饰线条自动化生产线的生产工艺，包括如下步骤：S1：模具输送系统启动，带动各石膏模具运动；S2：脱模剂喷涂装置向各石膏模具喷涂脱模剂；S3：注料系统向石膏模具注浆料；S4：玻璃丝均布系统在浆料上撒布切断的玻璃丝；S5：网格布布料盘在撒布的玻璃丝上盖上网格布；S6：背面成型器刮一遍浆料表面，使得浆料表面成型。
[0012]本专利技术的有益效果是：脱模剂喷涂装置、注料系统、玻璃丝均布系统、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器沿模具输送装置水平输送方向上方依次设置，脱模剂喷涂装置用以在各石膏模具上喷洒脱模剂，便于成型后的脱模，模具输送系统用以输送石膏模具，为了增大生产率，石膏模具连续布置，注料系统指向石膏模具的输送轨迹，注料系统向各石膏模具供料，网格布布料盘可转动的安装在模具输送系统上，网格布布料盘缠绕成卷的网格布，在石膏模具运动时网格布被从网格布布料盘上退卷，进而在切断的玻璃丝布设后用网格布盖住切断的玻璃丝，具体的说，玻璃丝均布系统包括均布支架和分别安装在均布支架上的玻璃丝摆动装置、玻璃丝切断装置、玻璃丝减速装置，玻璃丝切断装置牵引并切断玻璃丝，玻璃丝摆动装置在玻璃丝运动过程中沿垂直于模具输送系统的方向带动玻璃丝摆动，玻璃丝减速装置将切断的玻璃丝输送至石膏模具上，进而实现玻璃丝的密集均布，产品强度高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0014]图2为玻璃丝均布系统结构示意图。
[0015]图3为图2中A处放大示意图。
[0016]图4为移动组件结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、注料系统；11、螺旋定量喂料机；12、注料管；2、石膏模具；3、玻璃丝均布系统；31、均布支架；311、摆动缝；32、玻璃丝摆动装置；321、运动槽板；3211、T型槽；32111、摆动齿面；322、移动组件；3221、移动支架；3222、夹紧胶轮；32221、驱动齿轮；3223、行走齿轮；33、玻璃丝切断装置；331、主动辊；3311、切刀；34、玻璃丝减速装置；341、减速辊；4、背面成型器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1
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4所示，本实施例提供一种石膏装饰线条自动化生产线，包括注料系统1、若干石膏模具2、模具输送系统、脱模剂喷涂装置、玻璃丝均布系统3、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器4，脱模剂喷涂装置、注料系统1、玻璃丝均布系统3、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器4沿模具输送装置水平输送方向上方依次设置，脱模剂喷涂装置用以在各石膏模具2上喷洒脱模剂，便于成型后的脱模，模具输送系统用以输送石膏模具2，为了增大生产率，石膏模具2连续布置，注料系统1指向石膏模具2的输送轨迹，注料系统1向各石膏模具2供料，网格布布料盘可转动的安装在模具输送系统上，网格布布料盘缠绕成卷的网格布，在石膏模具2运动时网格布被从网格布布料盘上退卷，进而在切断的玻璃丝布设后用网格布盖住切断的玻璃丝，具体的说，玻璃丝均布系统3包括均布支架31和分别安装在均布支架31上的玻璃丝摆动装置32、玻璃丝切断装置33、玻璃丝减速装置34，玻璃丝切断装置33牵引并切断玻璃丝，玻璃丝摆动装置32在玻璃丝运动过程中沿垂直于模具输送系统的方向带动玻璃丝摆动，模具输送系统为常规的辊筒输送机，玻璃丝减速装置34将切断的玻璃丝输送至石膏模具2上，进而实现玻璃丝的密集均布，产品强度高。
[0019]具体地说，注料系统1包括螺旋定量喂料机11和注料管12，螺旋定量喂料机11连通注料管12，螺旋定量喂料机11用以给注料管12定量供浆料。
[0020]具体地说，玻璃丝切断装置33包括固定在电机主轴上的主动辊331和设于主动辊331下与主动辊331相切安装的从动辊，玻璃丝从主动辊331与从动辊间的相切位置经过，主动辊331上设有若干用于切断纤维丝的切刀3311，主动辊331上的切刀3311靠近从动辊之后切断玻璃丝，主动辊331上设有的切刀3311为两把，切刀3311均匀分布于主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石膏装饰线条自动化生产线，其特征在于，包括注料系统、若干石膏模具、模具输送系统、脱模剂喷涂装置、玻璃丝均布系统、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器，所述脱模剂喷涂装置、注料系统、玻璃丝均布系统、网格布布料盘、网格布压入系统和背面成型器沿模具输送装置水平输送方向上方依次设置，所述模具输送系统用以输送石膏模具，所述注料系统指向石膏模具的输送轨迹，所述网格布布料盘可转动的安装在模具输送系统上，所述玻璃丝均布系统包括均布支架和分别安装在均布支架上的玻璃丝摆动装置、玻璃丝切断装置、玻璃丝减速装置，所述玻璃丝切断装置牵引并切断玻璃丝，所述玻璃丝摆动装置在玻璃丝运动过程中沿垂直于模具输送系统的方向带动玻璃丝摆动，所述玻璃丝减速装置将切断的玻璃丝输送至石膏模具上，所述玻璃丝摆动装置包括安装在均布支架上的运动槽板和移动组件，所述均布支架上设有摆动缝，所述运动槽板固装在均布支架上，所述运动槽板上开设有环形的T型槽，所述T型槽的截面为T型，所述T型槽上设有摆动齿面，所述移动组件沿T型槽内滚动，所述移动组件与摆动齿面啮合，所述移动组件与玻璃丝传动连接。2.根据权利要求1所述的石膏装饰线条自动化生产线，其特征在于，所述注料系统包括螺旋定量喂料机和注料管，各所述螺旋定量喂料机连通注料管。3.根据权利要求1所述的石膏装饰线条自动化生产线，其特征在于，所述玻璃丝切断装置包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，陈明信，陈能新，
申请(专利权)人：德化县鑫源再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：