一种预制构件生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件生产线，包括生产线主体、养护区以及用于在生产线主体与养护区之间转运模具的转运轨道，所述生产线主体依次设有脱模工位、清渣喷涂工位、钢筋放置工位和浇筑振捣工位，所述转运轨道上设有转运车。本实用新型专利技术具有整体结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，有利于提高生产效率等优点。有利于提高生产效率等优点。有利于提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件生产线


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产机械设备领域，尤其涉及一种预制构件生产线。

技术介绍

[0002]目前，混凝土预制构件生产过程通常是：由混凝土罐车向布料机内输送混凝土，操作布料机向成型模具内填充灌注混凝土并振捣密实，由叉车将成型模具运送到养护区域，待达到脱模条件后叉车将带制品的成型模具从养护区域送出并进行脱模，空成型模具通过叉车转入输送设备上喷涂脱模剂后输送至布料振捣区域等待下一轮生产，而脱模后的混凝土预制构件转送到成品堆场。这种生产作业方式较传统的人工作业优势明显，自动化程度高，安全性好，有利于提高生产效率降低人工成本，但仍存在批量生产时占地面积大，生产效率不够高等问题，并且一般是针对量大、便于自动化生产的预制构件匹配性的设置专用的生产线，而其他构件类型仍然需要大量人工进行生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，有利于减少占地面积，提高生产效率的预制构件生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种预制构件生产线，包括生产线主体、养护区以及用于在生产线主体与养护区之间转运模具的转运轨道，所述生产线主体依次设有脱模工位、清渣喷涂工位、钢筋放置工位和浇筑振捣工位，所述转运轨道上设有转运车。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述生产线主体于所述脱模工位上游还设有第一拆垛工位并于所述浇筑振捣工位下游还设有第一码垛工位，所述第一码垛工位下游设有预养护工位。r/>[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述脱模工位设有多个以对不同种类预制构件脱模，所述清渣喷涂工位也设有多个以对不同种类预制构件模具清渣。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述生产线主体包括多个平行布置的分段，相邻两个所述分段通过换向段首尾相连，所述换向段与所述分段垂直布置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述生产线主体和所述养护区分设于所述转运轨道的两侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述转运轨道包括设于所述养护区入口端的第一转运轨道和设于所述养护区出口端的第二转运轨道，所述生产线主体设于所述第二转运轨道远离所述养护区的一侧，所述生产线主体首端与所述第二转运轨道对接，所述生产线主体末端设有延伸段，所述延伸段与所述第一转运轨道对接，所述延伸段上依次设有第二拆垛工位和第二码垛工位，所述第二拆垛工位与所述第二码垛工位之间设有抹面工位或拉毛工位。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述生产线主体设有两个并分设于所述养护区的入口端和出口端。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区设有两个并平行布置，所述生产线主体也设有两个并关于两个所述养护区的中心线对称布置。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述生产线主体和所述养护区设于所述转运轨道的同一侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述转运轨道设有两列并平行布置，所述生产线主体和所述养护区设于两列所述转运轨道之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的预制构件生产线，工作时，预制构件养护完成后，由转运车转运出来后进入脱模工位，脱模完成后的模台连带模具转移至清渣喷涂工位，清渣并喷涂脱模液完成后转移至钢筋放置工位，钢筋笼放置完成后，转移至浇筑振捣工位浇筑混凝土并振捣密实，最后由转运车转运入养护区进行养护工作。养护完成后再进入下一循环，整体结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，有利于提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术预制构件生产线实施例一的结构示意图。
[0017]图2是本技术预制构件生产线实施例二的结构示意图。
[0018]图3是本技术预制构件生产线实施例三的结构示意图。
[0019]图4是本技术预制构件生产线实施例四的结构示意图。
[0020]图5是本技术预制构件生产线实施例五的结构示意图。
[0021]图6是本技术预制构件生产线实施例六的结构示意图。
[0022]图7是本技术预制构件生产线实施例七的结构示意图。
[0023]图中各标号表示：
[0024]1、生产线主体；10、预养护工位；11、脱模工位；12、清渣喷涂工位；13、钢筋放置工位；14、浇筑振捣工位；15、第一拆垛工位；16、第一码垛工位；17、分段；18、换向段；19、延伸段；191、第二拆垛工位；192、第二码垛工位；193、抹面工位；194、拉毛工位；2、养护区；3、转运轨道；31、第一转运轨道；32、第二转运轨道；33、转运车。
具体实施方式
[0025]如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0026]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例一
[0028]图1示出了本技术预制构件生产线的一种实施例，本实施例的预制构件生产
线，包括生产线主体1、养护区2以及用于在生产线主体1与养护区2之间转运模具的转运轨道3，生产线主体1依次设有脱模工位11、清渣喷涂工位12、钢筋放置工位13和浇筑振捣工位14，转运轨道3上设有转运车33。
[0029]本实施例的预制构件生产线，工作时，预制构件养护完成后，由转运车33转运出来后进入脱模工位11，脱模完成后的模台连带模具转移至清渣喷涂工位12，清渣并喷涂脱模液完成后转移至钢筋放置工位13，钢筋笼放置完成后，转移至浇筑振捣工位14浇筑混凝土并振捣密实，最后由转运车33转运入养护区2进行养护工作。养护完成后再进入下一循环，整体结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，有利于提高生产效率。
[0030]进一步地，本实施例中，生产线主体1于脱模工位11上游还设有第一拆垛工位15并于浇筑振捣工位14下游还设有第一码垛工位16，第一码垛工位16下游设有预养护工位10。成垛的模具转运至脱模工位11之前，可以通过第一拆垛工位15一层一层依次拆垛，然后再进入脱模工位11，单层的模具则可以直接进入脱模工位11；第一码垛工位16可以将模台码垛成多层，从而减少占用的养护空间；预养护工位10可以在预制构件进入养护区2之前进行预养护，便于后续对预制构件进行抹面或者拉毛处理，结构简单、合理。
[0031]作为优选的实施例，脱模工位11设有多个以对不同种类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件生产线，其特征在于：包括生产线主体(1)、养护区(2)以及用于在生产线主体(1)与养护区(2)之间转运模具的转运轨道(3)，所述生产线主体(1)依次设有脱模工位(11)、清渣喷涂工位(12)、钢筋放置工位(13)和浇筑振捣工位(14)，所述转运轨道(3)上设有转运车(33)。2.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：所述生产线主体(1)于所述脱模工位(11)上游还设有第一拆垛工位(15)并于所述浇筑振捣工位(14)下游还设有第一码垛工位(16)，所述第一码垛工位(16)下游设有预养护工位(10)。3.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：所述脱模工位(11)设有多个以对不同种类预制构件脱模，所述清渣喷涂工位(12)也设有多个以对不同种类预制构件模具清渣。4.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于：所述生产线主体(1)包括多个平行布置的分段(17)，相邻两个所述分段(17)通过换向段(18)首尾相连，所述换向段(18)与所述分段(17)垂直布置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的预制构件生产线，其特征在于：所述生产线主体(1)和所述养护区(2)分设于所述转运轨道(3)的两侧。6.根据权利要求1至4中任一项所述的预制构件生产线，其特征在于：所述转运轨道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佑福，贺育德，郑怀臣，吴忠盛，杨鑫龙，罗剑，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：新型
国别省市：