一种预制轨枕及小构件复合型生产线及其生产方法技术

本发明专利技术属于小型混凝土预制件技术领域，涉及一种预制轨枕及小构件复合型生产线及其生产方法。生产线上流转的标准模具有统一的外形尺寸，生产线的流转基础为成对设置的钢轨；生产线包括预处理线、浇筑线、初凝线、养护线、轨枕脱模线以及第一辅助线、第二辅助线；从左向右方向，预处理线上依次设置有模具清理系统、喷涂脱模剂系统、预埋管安装系统、钢筋骨架入模系统、张拉系统；轨枕脱模线位于第一辅助线的后方，轨枕脱模线上依次设置有放张系统、轨枕翻转脱模系统、轨枕外形检测系统、注油扣盖系统以及归拢码垛系统。该复合型生产线能够大规模生产预制轨枕与小构件；提高了高铁线路用混凝土预制件的生产种类，而且具有更高的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制轨枕及小构件复合型生产线及其生产方法


[0001]本专利技术属于小型混凝土预制件
，具体涉及铁路、公路等工程建设相关的一种预制轨枕及小构件复合型生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着自动化程度在混凝土预制产品生产中的应用，中国的铁路建设得到了快速的发展，现在的铁路上常见的混凝土小构件如各种型号的轨枕、预制小构件生产基本做到了工厂生产线方式生产，实现了小构件的连续、高效生产。但因轨枕、小构件型号种类繁多，目前的生产线却基本为专线专用，一条生产线只能生产对应的一种或基本相同的几种的型号，导致铁路建设多点且临建的局面，无法实现区域化的长久应用，造成了大量的人力、物力、资源上的浪费。还没有实现一种生产线能够适应在用的相同类型混凝土制品即轨枕和对应相关的小型预制件的共线生产。
[0003]轨枕生产现状轨枕的生产在我国的应用已经相当的广泛和成熟，目前主要分为预应力轨枕和非预应力轨枕两大类，国内的主体流转方式均采用辊道流转的方式，通过不同的设备组合形成一个完整的生产循环，从而实现轨枕的循环生产，自动化水平相对较高。随着国内生产工艺的不断提高，对轨枕的质量要求也愈发的严格，现有的生产方式就显现出了一些缺点：1、辊道传输的方式是以单组辊道进行完全复制后按生产工艺需求重复性的拼接在一起，工位之间因为辊道传输的方式为单一控制导致了工位间衔接性不够紧凑、节拍连贯性不高。
[0004]2、由于每组辊道有自己的独立的动力驱动，单步动作会显得较为简单、方便，但作为生产线整体流转，整体流转很难实现整体的自动化控制，自动化程度不高。需加装相当多的传感采集装置，导致线路复杂、维修麻烦、故障率较高。
[0005]3、由于辊道均为机械框架组成，每组又由若干个辊杠组成，由于辊与辊之间存在较大间隙，两端的机械限位也存在空间，导致模具或轨枕在辊道上运行时，产生了多次的颠簸和碰撞，造成模具受损、混凝土离稀、成品磕碰掉角的情况时有发生。
[0006]铁路预制小构件生产现状小型预制构件的生产目前多采用定型模板或木模板拼接在施工现场就地浇筑，由人工采用手提式振捣棒或振动台进行振捣，所生产出的小型构件勉强满足设计要求。但普遍存在一些问题：1、由于预制构件体型大小不一，使用位置多，外观质量要求高。关键施工工序人工操作，很难对质量得以有效的把控。
[0007]2、施工线路长，若采用分段预制则需建场较多，需投入大量的机械设备和施工管理人员，施工成本高且施工安全质量控制难度大。
[0008]3、预制件体型小，形状多异，预制类型、数量多，运输困难，容易出现缺棱掉角、破损现象。
[0009]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种预制轨枕及小构件复合生产线及其生产方法，以至少解决现有技术中存在的上述问题。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制轨枕及小构件复合型生产线，所述生产线上流转的标准模具有统一的外形尺寸，标准模具中设置有预制轨枕模具或者小构件模台，所述生产线的流转基础为成对设置的钢轨，在标准模具的两侧设置有滚轮，以使滚轮在钢轨上滚动移动；所述生产线至少包括预处理线、浇筑线、初凝线、养护线、轨枕脱模线以及第一辅助线、第二辅助线；所述预处理线沿左右方向延伸，从左向右方向，所述预处理线上依次设置有模具清理系统、喷涂脱模剂系统、预埋管安装系统、钢筋骨架入模系统、张拉系统；所述浇筑线位于预处理线的后方，所述浇筑线沿左右方向延伸，所述浇筑线上设置有混凝土架空运输系统、混凝土布料机与振捣台，所述混凝土架空运输系统用于将接到的混凝土料输送至混凝土布料机中，混凝土布料机再向预制轨枕模具或者小构件模台中进行均匀布料；所述初凝线位于预处理线的后方，所述初凝线用于对混凝土浇筑振捣完成后有静置工艺需求的模具的进行初步凝固的流转处理；所述预处理线、浇筑线与初凝线在右侧相互对齐，在预处理线、浇筑线与初凝线的右侧设置有转运线，转运线上运行有转运车，所述转运车用于将预处理线上的标准模具转运至浇筑线上，或者将转运线上的小构件模台标准模具转运至初凝线上；所述浇筑线与初凝线的左端设置有横移码垛系统，所述横移码垛系统中设有码垛暂存工位，所述横移码垛系统用于将浇筑线上多个预制轨枕模具依次码垛至码垛暂存工位，或者将初凝线上的多个小构件模台依次码垛至码垛暂存工位；所述养护线设置在横移码垛系统的左侧，且所述养护线位于所述预处理线的后方，所述养护线上并列设置有多个相互独立的养护室，养护室用于对预制轨枕模具或者小构件模台进行养护；所述养护线的左侧设置有拆垛系统，所述轨枕脱模线以及第一辅助线的右端均伸入到拆垛系统中，所述拆垛系统用于将码垛在一起的多个预制轨枕模具依次拆分到轨枕脱模线中，或者将码垛在一起的多个小构件模台依次拆分到第一辅助线中；轨枕脱模线位于第一辅助线的后方，所述轨枕脱模线上从右向左方向，依次设置有放张系统、轨枕翻转脱模系统、轨枕外形检测系统、注油扣盖系统以及归拢码垛系统；所述第一辅助线平行于预处理线，第二辅助线垂直于预处理线，所述第一辅助线与预处理线在左侧相互对齐，所述第二辅助线对接在第一辅助线与预处理线的左侧，所述第二辅助线与轨枕翻转脱模系统沿前后方向相互对应，预制轨枕模具在脱模完成后被送回至第二辅助线。
[0012]如上所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，优选地，在预处理线、浇筑线、初凝线以及第一辅助线中的钢轨之间均设置有牵引系统，所述牵引系统用于带动标准模具在各
个工位之间有序移动；所述牵引系统包括：导向轨，所述导向轨设置在一对钢轨中间，且所述导向轨低于钢轨上的标准模具；推动组件，所述推动组件沿导向轨导向移动，每个工位上均设置有一个推动组件；所述推动组件上转动设置有V型推板，推动组件上还设置有挡块；当推动组件推动标准模具移动时，V型推板的一边顶推在标准模具的端部，V型推板的另一边与挡块挡止配合；当推动组件复位时，V型推板发生转动，使得V型推板的两边均低于标准模具；同一条线上的多个推动组件相互串联，其中至少一个推动组件与动力源连接，以驱动同一条线上的多个推动组件同步运动。
[0013]如上所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，优选地，所述模具清理系统包括：滚刷清理系统，所述滚刷清理系统包括沿前后方向布置的滚刷，所述滚刷沿左右方向对标准模具进行清理；机器人自动清理系统，所述机器人自动清理系统至少包括一个机械手臂，在机械手臂的端部设置有清理打磨单元，以对预制轨枕模具进行打磨清理。
[0014]如上所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，优选地，所述模具清理系统还包括模具倾斜系统；所述倾斜系统包括倾斜桁架，所述倾斜桁架上设置有伸缩件，在伸缩件的下端设置有抓手组件，抓手组件沿左右方向转动设置在伸缩件上。
[0015]如上所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，优选地，多个养护室沿左右方向并列设置，在多个养护室的后侧设置有第一养护线，所述第一养护线的右端延伸至横移码垛系统中，并与码垛暂存工位相接，所述第一养护线上运行有子母车，通过子母车将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，所述生产线上流转的标准模具有统一的外形尺寸，标准模具中设置有预制轨枕模具或者小构件模台，所述生产线的流转基础为成对设置的钢轨，在标准模具的两侧设置有滚轮，以使滚轮在钢轨上滚动移动；所述生产线至少包括预处理线、浇筑线、初凝线、养护线、轨枕脱模线以及第一辅助线、第二辅助线；所述预处理线沿左右方向延伸，从左向右方向，所述预处理线上依次设置有模具清理系统、喷涂脱模剂系统、预埋管安装系统、钢筋骨架入模系统、张拉系统；所述浇筑线位于预处理线的后方，所述浇筑线沿左右方向延伸，所述浇筑线上设置有混凝土架空运输系统、混凝土布料机与振捣台，所述混凝土架空运输系统用于将接到的混凝土料输送至混凝土布料机中，混凝土布料机再向预制轨枕模具或者小构件模台中进行均匀布料；所述初凝线位于预处理线的后方，所述初凝线用于对混凝土浇筑振捣完成后有静置工艺需求的模具的进行初步凝固的流转处理；所述预处理线、浇筑线与初凝线在右侧相互对齐，在预处理线、浇筑线与初凝线的右侧设置有转运线，转运线上运行有转运车，所述转运车用于将预处理线上的标准模具转运至浇筑线上，或者将转运线上的小构件模台标准模具转运至初凝线上；所述浇筑线与初凝线的左端设置有横移码垛系统，所述横移码垛系统中设有码垛暂存工位，所述横移码垛系统用于将浇筑线上多个预制轨枕模具依次码垛至码垛暂存工位，或者将初凝线上的多个小构件模台依次码垛至码垛暂存工位；所述养护线设置在横移码垛系统的左侧，且所述养护线位于所述预处理线的后方，所述养护线上并列设置有多个相互独立的养护室，养护室用于对预制轨枕模具或者小构件模台进行养护；所述养护线的左侧设置有拆垛系统，所述轨枕脱模线以及第一辅助线的右端均伸入到拆垛系统中，所述拆垛系统用于将码垛在一起的多个预制轨枕模具依次拆分到轨枕脱模线中，或者将码垛在一起的多个小构件模台依次拆分到第一辅助线中；轨枕脱模线位于第一辅助线的后方，所述轨枕脱模线上从右向左方向，依次设置有放张系统、轨枕翻转脱模系统、轨枕外形检测系统、注油扣盖系统以及归拢码垛系统；所述第一辅助线平行于预处理线，第二辅助线垂直于预处理线，所述第一辅助线与预处理线在左侧相互对齐，所述第二辅助线对接在第一辅助线与预处理线的左侧，所述第二辅助线与轨枕翻转脱模系统沿前后方向相互对应，预制轨枕模具在脱模完成后被送回至第二辅助线。2.根据权利要求1所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，在预处理线、浇筑线、初凝线以及第一辅助线中的钢轨之间均设置有牵引系统，所述牵引系统用于带动标准模具在各个工位之间有序移动；所述牵引系统包括：导向轨，所述导向轨设置在一对钢轨中间，且所述导向轨低于钢轨上的标准模具；推动组件，所述推动组件沿导向轨导向移动，每个工位上均设置有一个推动组件；所述推动组件上转动设置有V型推板，推动组件上还设置有挡块；当推动组件推动标准模具移动时，V型推板的一边顶推在标准模具的端部，V型推板的另一边与挡块挡止配合；当
推动组件复位时，V型推板发生转动，使得V型推板的两边均低于标准模具；同一条线上的多个推动组件相互串联，其中至少一个推动组件与动力源连接，以驱动同一条线上的多个推动组件同步运动。3.根据权利要求2所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，所述模具清理系统包括：滚刷清理系统，所述滚刷清理系统包括沿前后方向布置的滚刷，所述滚刷沿左右方向对标准模具进行清理；机器人自动清理系统，所述机器人自动清理系统至少包括一个机械手臂，在机械手臂的端部设置有清理打磨单元，以对预制轨枕模具进行打磨清理。4.根据权利要求3所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，所述模具清理系统还包括模具倾斜系统；所述倾斜系统包括倾斜桁架，所述倾斜桁架上设置有伸缩件，在伸缩件的下端设置有抓手组件，抓手组件沿左右方向转动设置在伸缩件上。5.根据权利要求4所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，多个养护室沿左右方向并列设置，在多个养护室的后侧设置有第一养护线，所述第一养护线的右端延伸至横移码垛系统中，并与码垛暂存工位相接，所述第一养护线上运行有子母车，通过子母车将码垛暂存工位上的码垛好标准模具运输至养护室中，多个码垛好的标准模具在养护室中沿前后方向并列布置。6.根据权利要求5所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，在多个养护室的前侧设置有第二养护线，所述第二养护线延伸至与拆垛系统对齐，在拆垛系统的前侧还设置有拆垛暂存工位，所述第二养护线与拆垛暂存工位相接；所述第二养护线上运行有子母车，通过子母车将养护室中养护完成的标准模具运输至拆垛暂存工位暂存。7.根据权利要求6所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，所述浇筑线包括两对钢轨，两对钢轨均伸入到横移码垛系统中，且两对钢轨均贯穿整个横移码垛系统；所述初凝线包括三对钢轨，三对钢轨均伸入到横移码垛系统中，三对钢轨的左端与第一养护线、码垛暂存工位的右端相邻。8.根据权利要求7所述的预制轨枕及小构件复合型生产线，其特征在于，所述第二辅助线的后侧设置有遮板脱模工位，遮板脱模工位的后方为轨枕脱模线上的轨枕脱模工位，轨枕脱模工位的后方设置有遮板码垛出线工位；在遮板脱模工位、轨枕脱模工位与遮板码垛出线工位之间设置有复合脱模桁架，所述复合脱模桁架上设置有轨枕翻转脱模系统与遮板脱模系统；当预制轨枕脱模时，轨枕翻转脱模系统将预制轨枕模具抓起后翻转180
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【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，王东利，陈晓鹏，奂炯睿，周铁刚，江明锋，李明，全萍，宋天淼，赵金涛，苏日乐，张岩刚，李阳，东鹏飞，党博，张明明，
申请(专利权)人：中铁九局集团第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：