【技术实现步骤摘要】
本技术属于管片钢筋笼焊接，具体涉及一种盾构管片钢筋笼焊接模架。
技术介绍
1、随着经济发展，隧道建设工程越来越多，隧道工程中通常需要用到混凝土管片，在生产过程中，管片需要焊制钢筋笼，而焊制钢筋笼之前需要先在特定的模架上布置主筋（外弧筋和内弧筋）和箍筋形成钢筋笼骨架，通过模架保证每个主筋和箍筋的位置，以确保钢筋笼的焊接质量。
2、目前，现有的钢筋笼焊接模架普遍都是一体焊接成型，灵活性较低，自身体积无法改变，而厂家为了增大产量和提高生产效率，都会将多个模架排成一排同时工作，如此在模架闲置期间就会占用大量的工作场地空间，使得工作场地的整体空间得不到充分的利用，导致其它生产加工设备的摆放受到限制，对产品的生产加工进度产生不利的影响。
3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述现有技术中的钢筋笼焊接模架空间占用率过高，由于自身体积无法改变，在处于闲置时期期间会占用大量的工作场地空间，使得工作场地的整体空间得不到充分的利用，导致其它生产加工设备的摆放受到限制，对产品的生产加工进度产生不利影响的问题，提供一种盾构管片钢筋笼焊接模架。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种盾构管片钢筋笼焊接模架，包括：底座和传动机构，所述底座包括：相互平行的第一横板和第二横板，所述第一横板与所述第二横板的底部均设有脚轮；所述传动机构包括：往复丝杠、电机和导向杆，所述往复丝杠的一端贯穿所述第一
4、在如上所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，优选，所述箍筋挡板和所述箍筋托板的弯弧方向均朝上设置。
5、优选，所述主筋分隔板的端部凸设有卡块；
6、所述支柱的内侧设有供所述卡块插入的卡槽。
7、优选，所述主筋分隔板设有多个，且多个所述主筋分隔板的分布方向与所述箍筋托板的延伸方向一致。
8、优选，所述第一横板和所述第二横板上的所述支柱的数量均与所述主筋分隔板的数量一致。
9、优选，所述脚轮为制动脚轮。
10、优选，所述电机固定于所述第一横板远离所述第二横板的一面。
11、优选，所述箍筋挡板的内侧设有限位槽口；
12、所述主筋分隔板的顶部设有分隔槽口；
13、所述箍筋托板的顶部设有承托槽口。
14、优选，所述限位槽口与所述主筋分隔板错位设置；
15、所述限位槽口与所述承托槽口相互对应。
16、优选，所述主筋分隔板的顶部还设有支撑所述箍筋托板的支撑槽口。
17、有益效果：本技术具备一定的灵活性，可以对外形做出一些调整，当本技术的闲置数量存在多个时，较传统一体焊接成型的钢筋笼焊接模架本技术能够极大地缩小占用的工作空间，为其它生产加工设备提供足够的摆放空间，为产品的生产加工提供了极大的便利。
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1.一种盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述箍筋挡板和所述箍筋托板的弯弧方向均朝上设置。
3.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述主筋分隔板的端部凸设有卡块；
4.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述主筋分隔板设有多个，且多个所述主筋分隔板的分布方向与所述箍筋托板的延伸方向一致。
5.根据权利要求4所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述脚轮为制动脚轮。
7.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述电机固定于所述第一横板远离所述第二横板的一面。
8.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述箍筋挡板的内侧设有限位槽口；
9.根据权利要求8所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述限位槽口与所述主筋分隔板错位设置；
10.根据权利要求9所述的盾构管片
...【技术特征摘要】
1.一种盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述箍筋挡板和所述箍筋托板的弯弧方向均朝上设置。
3.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述主筋分隔板的端部凸设有卡块；
4.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，所述主筋分隔板设有多个，且多个所述主筋分隔板的分布方向与所述箍筋托板的延伸方向一致。
5.根据权利要求4所述的盾构管片钢筋笼焊接模架，其特征在于，
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金涛，陈晓鹏，赵正文，马赛，李凡，崔志明，迟宝玉，那海城，宋天淼，苏日乐，华泓瑾，
申请(专利权)人：中铁九局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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