一种打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种打磨机，包括桌体，所述桌体的顶部固定连接有升降装置，升降装置包括滑动柱，所述滑动柱的底部与桌体的顶部固定连接，所述滑动柱的外侧活动套接有发动机固定柱，所述发动机固定柱的侧面固定连接有支撑调节架，所述支撑调节架的内部活动套接有支撑调节柱，所述支撑调节柱的底部与桌体的顶部固定连接，所述支撑调节架的外侧固定连接有把手，所述支撑调节柱的侧面活动套接有两个固定螺母，发动机固定柱的侧面固定连接有打磨装置，通过升降装置实现第一打磨层高度的调节，便于适应不同型号的砝码，通过设有砝码支撑装置适应不同型号砝码，简化人工操作步骤提高安全性和工作效率。简化人工操作步骤提高安全性和工作效率。简化人工操作步骤提高安全性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地涉及一种打磨机。

技术介绍

[0002]自动打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款实现自动表面打磨抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
[0003]一般砝码的打磨机需要工人手动放入砝码再利用工具推出，反复调整位置放入取出保证侧面被完全打磨，不仅打磨效率较低，在操作过程中存在手被卷入的风险，且一般人工操作的砝码打磨机一次只能打磨一个，工作效率较低劳动强度较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种打磨机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种打磨机，包括桌体，所述桌体的顶部固定连接有升降装置，升降装置包括滑动柱，所述滑动柱的底部与桌体的顶部固定连接，所述滑动柱的外侧活动套接有发动机固定柱，所述发动机固定柱的侧面固定连接有支撑调节架，所述支撑调节架的内部活动套接有支撑调节柱，所述支撑调节柱的底部与桌体的顶部固定连接，所述支撑调节架的外侧固定连接有把手，所述支撑调节柱的侧面活动套接有两个固定螺母，发动机固定柱的侧面固定连接有打磨装置，打磨装置包括滚筒固定架，所述滚筒固定架的一侧与发动机固定柱的侧面固定连接，所述滚筒固定架的内侧固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒的侧面固定连接有第一打磨层，所述桌体的底部固定连接有固定箱体，所述箱体内腔的底部的固定连接有转动机支撑架，所述转动机支撑架顶部固定连接有传动带转动机，两个所述传动带转动机的一侧均固定连接有第一转动轴，所述桌体的内侧固定连接有传动带固定轴，所述传动带固定轴的侧面活动套接有第二转动轴，两个所述第一转动轴和第二转动轴的外侧活动套接有第二打磨层，所述桌体的顶部设有砝码支撑装置，所述砝码支撑装置包括两个滑动支撑架，所述滑动支撑架的底部均活动套接有两个球形滚轮，所述滑动支撑架内部活动套接有松紧栓；所述滑动支撑架侧面的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧活动套接有第一固定轴，所述第一固定轴的一端固定连接有第一固定垫，所述第一固定垫与第二固定垫之间活动连接有砝码，所述滑动支撑架侧面的中部活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧活动套接有第二固定轴，所述第二固定轴的一端活动套接有第二固定垫，所述第二支撑杆的底部开设有固定孔，两个所述滑动支撑架之间固定连接有水平伸缩筒。
[0006]进一步的，所述支撑调节柱的侧面设有螺纹，所述固定螺母的内侧设有螺纹，支撑
调节柱与固定螺母通过螺纹连接。
[0007]进一步的，所述松紧栓包括转动把，所述转动把的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部固定连接有固定栓柄，所述固定栓柄的侧面设有螺纹。
[0008]进一步的，所述第一支撑杆的内侧固定连接有转动马达，所述转动马达的一端与第一固定轴的一端固定连接。
[0009]进一步的，所述第二支撑杆的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑垫，所述支撑垫的一侧固定连接有第二固定轴。
[0010]进一步的，所述固定孔的内侧设有螺纹，所述松紧栓与固定孔通过螺纹连接。
[0011]进一步的，所述水平伸缩筒包括内套筒，所述内套筒的外侧活动套接有外套筒，所述外套筒侧面设有通孔，所述外套筒的侧面活动套接有齿轮杆，所述齿轮杆的侧面设有齿纹，所述齿轮杆顶部固定连接有伸缩旋转柄，所述内套筒的一侧设有齿纹，所述内套筒与齿轮杆通过齿纹活动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设有升降装置，有利于第一打磨层高度的调节，便于其更换检修以及更好的适应不同型号的砝码，第二转动轴的设置可以使机器在更换不同型号的砝码时仅需调整滑动支撑架的水平位置，无需调整竖直方向高度来适应砝码直径的改变，提高操作效率。
[0014]本技术通过设有砝码支撑装置，有利于适应不同型号砝码，简化打磨过程中的人工操作步骤，提高人工操作的安全性和工作效率，松紧栓的设置使得打磨装置可以适应不同长度的砝码，转动马达的设置可以使砝码在打磨过程中旋转，使得砝码的侧面可以一次性均匀打磨无需手动调整位置，弹簧的设置方便砝码的放入和取出，同一型号的砝码无需调整松紧栓即可放入，水平伸缩筒的设置便于调节滑动支撑架的间距，适应不同直径的砝码。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的箱体内部结构示意图。
[0017]图3为本技术的砝码支撑装置结构示意图。
[0018]图4为本技术的砝码支撑装置部分结构示意图。
[0019]图5为本技术的第一支撑杆剖面结构示意图。
[0020]图6为本技术的第二支撑杆剖面结构示意图。
[0021]图7为本技术的水平伸缩筒剖面结构示意图。
[0022]附图标记为：1、桌体；2、升降装置；201、滑动柱；202、发动机固定柱；203、支撑调节架；204、支撑调节柱；205、把手；206、固定螺母；3、打磨装置；301、滚筒固定架；302、转动滚筒；303、第一打磨层；304、箱体；305、转动机支撑架；306、传动带转动机；307、第一转动轴；308、传动带固定轴；309、第二转动轴；310、第二打磨层；4、砝码支撑装置；401、滑动支撑架；402、球形滚轮；403、松紧栓；4031、转动把；4032、防滑垫；4033、固定栓柄；404、第一支撑杆；4041、转动马达；405、第二支撑杆；4051、弹簧；4052、支撑垫；406、第一固定轴；407、第一固定垫；408、第二固定轴；409、第二固定垫；410、固定孔；411、水平伸缩筒；4111、内套筒；
4112、外套筒；4113、齿轮杆；4114、伸缩旋转柄；5、砝码。
实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种打磨机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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7，本技术提供了一种打磨机，包括桌体1，所述桌体1的顶部固定连接有升降装置2，升降装置2包括滑动柱201，所述滑动柱201的底部与桌体1的顶部固定连接，所述滑动柱201的外侧活动套接有发动机固定柱202，所述发动机固定柱202的侧面固定连接有支撑调节架203，所述支撑调节架203的内部活动套接有支撑调节柱204，所述支撑调节柱204的底部与桌体1的顶部固定连接，所述支撑调节架203的外侧固定连接有把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机，包括桌体（1），其特征在于：所述桌体（1）的顶部固定连接有升降装置（2），升降装置（2）包括滑动柱（201），所述滑动柱（201）的底部与桌体（1）的顶部固定连接，所述滑动柱（201）的外侧活动套接有发动机固定柱（202），所述发动机固定柱（202）的侧面固定连接有支撑调节架（203），所述支撑调节架（203）的内部活动套接有支撑调节柱（204），所述支撑调节柱（204）的底部与桌体（1）的顶部固定连接，所述支撑调节架（203）的外侧固定连接有把手（205），所述支撑调节柱（204）的侧面活动套接有两个固定螺母（206），发动机固定柱（202）的侧面固定连接有打磨装置（3），打磨装置（3）包括滚筒固定架（301），所述滚筒固定架（301）的一侧与发动机固定柱（202）的侧面固定连接，所述滚筒固定架（301）的内侧固定连接有转动滚筒（302），所述转动滚筒（302）的侧面固定连接有第一打磨层（303），所述桌体（1）的底部固定连接有固定箱体（304），所述箱体（304）内腔的底部的固定连接有转动机支撑架（305），所述转动机支撑架（305）顶部固定连接有两个传动带转动机（306），所述传动带转动机（306）的一侧均固定连接有第一转动轴（307），所述桌体（1）的内侧固定连接有传动带固定轴（308），所述传动带固定轴（308）的侧面活动套接有第二转动轴（309），所述第一转动轴（307）和第二转动轴（309）的外侧活动套接有第二打磨层（310），所述桌体（1）的顶部设有砝码支撑装置（4），所述支撑装置（4）包括两个滑动支撑架（401），所述滑动支撑架（401）的底部均活动套接有两个球形滚轮（402），所述滑动支撑架（401）内部活动套接有松紧栓（403）；所述滑动支撑架（401）侧面的顶部固定连接有第一支撑杆（404），所述第一支撑杆（404）的一侧活动套接有第一固定轴（406），所述第一固定轴（406）的一端固定连接有第一固定垫（407），所述滑动支撑架（401）侧面的中部活动连接有第二支撑杆（405），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作宝，
申请(专利权)人：蓬莱鸿鑫平衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：